一种粉末冶金制粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金制粉装置，包括箱体，箱体上下端分别设有进料斗与下料口，箱体内部设有一对粉碎辊，粉碎辊上方设有固定板，固定板上设有开口，固定板上设有破碎块，破碎块外侧设有破碎斗，破碎斗上端设有活动板，活动板两端均设有若干限位杆，活动板一端螺纹连接有往复丝杆，往复丝杆下端通过固定块转动安装在箱体内壁，往复丝杆上端传动连接有第一驱动电机，本实用新型专利技术结构设计合理，设置第一驱动电机驱动往复丝杆转动，使活动板带动破碎斗实现上下往复运动，金属原料在破碎斗与破碎块作用下实现对金属原料的初步破碎处理，提高制粉效果与制粉效率。提高制粉效果与制粉效率。提高制粉效果与制粉效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金制粉装置


[0001]本技术涉及粉末冶金
，尤其涉及一种粉末冶金制粉装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。金属粉末通常通过粉碎研磨制得，又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取。
[0003]目前的金属粉末制粉设备通常为对金属进行粉碎研磨，得到一定尺寸的金属颗粒，但目前的制粉设备通常直接对金属原料进行粉碎，原料的粉碎效果不佳，制粉效率低，存在一定的缺陷。
[0004]为此，我们提出了一种粉末冶金制粉装置。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种粉末冶金制粉装置，目的在于通过第一驱动电机驱动往复丝杆转动，使活动板带动破碎斗上下往复运动，破碎斗内的原料在破碎块的作用下实现破碎，使金属原料实现初步破碎，提高金属原料的研磨制粉效果与制粉效率。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种粉末冶金制粉装置，包括箱体，所述箱体上端设有进料斗，所述箱体下端设有下料口，所述箱体下部内壁通过安装轴安装有一对粉碎辊，所述粉碎辊上方设有固定板，所述固定板中心处设有开口，且所述固定板上通过固定杆连接有破碎块，所述破碎块外侧活动设有破碎斗，所述破碎斗上端对称设有活动板，所述活动板两端均贯穿设有若干限位杆，且所述限位杆均通过固定块固定安装在所述箱体内壁，所述活动板一端螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆下端转动安装在一侧所述固定块上表面，所述往复丝杆上端贯穿所述箱体上壁并传动连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在所述箱体上壁。
[0008]优选地，上述一种粉末冶金制粉装置中，两根所述安装轴端部均贯穿并延伸至所述箱体外侧，所述安装轴延伸出所述箱体外侧一端均设有相互啮合的齿轮，其中一根所述安装轴端部设有从动轮，所述从动轮通过传动带传动连接有主动轮，所述主动轮上传动连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在所述箱体外壁。
[0009]基于上述技术特征，第二驱动电机驱动主动轮转动，主动轮通过传动带传动从动轮转动，使其中一根安装轴转动，安装轴通过相互啮合的齿轮带动粉碎辊相对转动，实现对金属原料的研磨粉碎。
[0010]优选地，上述一种粉末冶金制粉装置中，所述箱体内壁通过安装块倾斜安装有过滤网，且所述过滤网位于所述粉碎辊下方，所述箱体外壁设有回料筒，所述回料筒下端通过
排料孔与所述箱体内部连通，所述回料筒内部竖直设有转轴，所述转轴下端转动安装在所述回料筒底部内壁，所述转轴外壁均匀设有若干螺旋叶片，所述转轴上端贯穿所述回料筒上壁并传动连接有第三驱动电机，且所述第三驱动电机固定安装在所述回料筒上表面，所述回料筒上端倾斜设有排料管，且所述排料管下端位于所述进料斗上方。
[0011]基于上述技术特征，设置过滤网，使研磨至合适大小的金属粉末落下，从下料口排出，体积较大的颗粒则由排料孔排出至回料筒内，第三驱动电机驱动转轴与螺旋叶片转动，带动箱体内部由排料孔排至回料筒底部的原料上升，原料上升至移动高度后，通过排料管输送至进料斗内。
[0012]优选地，上述一种粉末冶金制粉装置中，所述活动板一端底面连接有连接杆，所述连接杆下端贯穿所述固定板并设有撞击安装块的敲击组件，所述敲击组件包括固定安装在所述连接杆下端的固定筒，所述固定筒内部滑动安装有活动杆，所述固定筒上部内壁通过压缩弹簧与所述活动杆上端连接，所述活动杆下端设有缓冲垫。
[0013]基于上述技术特征，设置固定筒与活动杆，使活动杆实现收缩，且在压缩弹簧作用下向下伸出，设置缓冲垫，避免活动杆持续撞击安装块导致安装块损坏。
[0014]优选地，上述一种粉末冶金制粉装置中，所述箱体底面对称设有导料板，所述箱体对称设有若干支撑腿。
[0015]基于上述技术特征，设置导料板，便于研磨后的金属粉末由下料口排出。
[0016]优选地，上述一种粉末冶金制粉装置中，所述下料口上设有阀门。
[0017]基于上述技术特征，设置阀门，控制下料口的排料。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术结构设计合理，设置第一驱动电机驱动往复丝杆转动，使活动板带动破碎斗实现上下往复运动，金属原料在破碎斗与破碎块作用下实现对金属原料的初步破碎处理，设置第三驱动电机驱动转轴与螺旋叶片转动，带动回料筒底部的原料上升并通过排料管输送至进料斗内，使其再次进行处理。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的外部结构示意图；
[0023]图3为本技术的固定板结构俯视图；
[0024]图4为本技术的破碎斗结构俯视图；
[0025]图5为本技术的敲击组件结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
箱体；2
‑
进料斗；3
‑
下料口；4
‑
安装轴；5
‑
粉碎辊；6
‑
固定板；7
‑
固定杆；8
‑
破碎块；9
‑
破碎斗；10
‑
活动板；11
‑
限位杆；12
‑
固定块；13
‑
往复丝杆；14
‑
第一驱动电机；15
‑
齿轮；16
‑
从动轮；17
‑
传动带；18
‑
主动轮；19
‑
第二驱动电机；20
‑
安装块；21
‑
滤网；22
‑
排料孔；
23
‑
连接杆；24
‑
敲击组件；25
‑
固定筒；26
‑
活动杆；27
‑
压缩弹簧；28
‑
缓冲垫；29
‑
回料筒；30
‑
转轴；31
‑
螺旋叶片；32
‑
第三驱动电机；33
‑
排料管；34
‑
导料板；35
‑
支撑腿；36
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金制粉装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上端设有进料斗(2)，所述箱体(1)下端设有下料口(3)，所述箱体(1)下部内壁通过安装轴(4)安装有一对粉碎辊(5)，所述粉碎辊(5)上方设有固定板(6)，所述固定板(6)中心处设有开口，且所述固定板(6)上通过固定杆(7)连接有破碎块(8)，所述破碎块(8)外侧活动设有破碎斗(9)，所述破碎斗(9)上端对称设有活动板(10)，所述活动板(10)两端均贯穿设有若干限位杆(11)，且所述限位杆(11)均通过固定块(12)固定安装在所述箱体(1)内壁，所述活动板(10)一端螺纹连接有往复丝杆(13)，所述往复丝杆(13)下端转动安装在一侧所述固定块(12)上表面，所述往复丝杆(13)上端贯穿所述箱体(1)上壁并传动连接有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)固定安装在所述箱体(1)上壁。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制粉装置，其特征在于：两根所述安装轴(4)端部均贯穿并延伸至所述箱体(1)外侧，所述安装轴(4)延伸出所述箱体(1)外侧一端均设有相互啮合的齿轮(15)，其中一根所述安装轴(4)端部设有从动轮(16)，所述从动轮(16)通过传动带(17)传动连接有主动轮(18)，所述主动轮(18)上传动连接有第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)固定安装在所述箱体(1)外壁。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制粉装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁通过安...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛惠平，
申请(专利权)人：长治市莱克粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：