一种粉末冶金制品清洗加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金制品清洗加工设备，包括机体，机体的底部内腔设置有超声波换能器，机体的顶部右侧设置有进料口，机体的内腔顶部右侧设置有导料筒，机体的左侧壁设置有驱动电机，驱动电机的右侧动力输出端设置有转动轴，转动轴伸入机体内腔的一端设置有清洗滚筒，清洗滚筒的左侧外壁设置有内出料口，内出料口螺接有密封盖，机体的内腔底部设置有网格物料隔板，机体的左侧壁底部设置有外出料口机体的底部右侧设置有出液口，出液口上设置有阀门。本实用新型专利技术通过旋转清洗滚筒，使得粉末冶金制品在清洗过程中发生一定碰撞摩擦，提高杂质脱落能力，粉末冶金制品不停变化角度位置，可以增大超声波清洗的部位，减小清洗死角，提高清洗能力。提高清洗能力。提高清洗能力。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金制品清洗加工设备


[0001]本技术涉及粉末冶金产品的清洗领域，特别涉及一种粉末冶金制品清洗加工设备。

技术介绍

[0002]粉末冶金制品是以各种金属材料粉末和以粉末为原料通过成型、烧结和必要的后续处理制取金属材料和制品的粉末冶金成型工艺制成的金属制品。在粉末冶金制品制成后，由于受到成型工艺的影响，由与金属粉末经压制、烧结等工艺制得成品后，表面会残留有大量的颗粒，并且在加工过程中会使用到金属加工液等油脂液，因此需要对粉末冶金制品进行清洗。现有的清洗方式主要使用超声波进行清洗，但是由于粉末冶金制品表面结构不均，传统的超声波清洗容易产生清洗死角，造成清洗效果的不佳，为此，我们提出了一种粉末冶金制品清洗加工设备。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种粉末冶金制品清洗加工设备，主要目的在于能够在对粉末冶金制品进行超声波清洗过程中，通过旋转清洗滚筒，使得粉末冶金制品在清洗过程中发生一定碰撞摩擦，提高杂质脱落能力，粉末冶金制品不停变化角度位置，可以增大超声波清洗的部位，减小清洗死角，提高清洗能力。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种粉末冶金制品清洗加工设备，包括机体，所述机体的底部内腔设置有超声波换能器，所述机体的顶部右侧设置有进料口，所述机体的内腔顶部右侧设置有导料筒，所述机体的左侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机的右侧动力输出端通过密封轴承设置有伸入机体内腔的转动轴，所述转动轴伸入机体内腔的一端设置有清洗滚筒，所述清洗滚筒的左侧外壁设置有内出料口，所述内出料口螺接有密封盖，所述机体的内腔底部设置有网格物料隔板，所述机体的左侧壁底部设置有外出料口，所述外出料口的外壁设置有堵盖，所述机体的底部右侧设置有出液口，所述出液口上设置有阀门。
[0006]优选的，所述清洗滚筒与水平面之间的夹角为5
‑
10
°
，所述清洗滚筒的圆周外壁呈网格状。
[0007]基于上述技术特征，粉末冶金制品在通过左端的导料筒进入清洗滚筒中，在旋转的倾斜清洗滚筒中，在进行超声波清洗时，可以自左向右移动，并且倾斜的角度较小，可以防止粉末冶金制品的移动速度过快而发生损伤性的碰撞。
[0008]优选的，所述清洗滚筒的右端设置有带有通孔的搭接圆板，且搭接圆板伸入导料筒的内腔，所述搭接圆板与导料筒的左侧壁之间设置有滚珠。
[0009]基于上述技术特征，导料筒中的粉末冶金制品可以通过搭接圆板的通孔进入清洗滚筒的同时，由滚珠与导料筒进行缓冲连接，使得清洗滚筒在进行旋转时保持与导料筒之间的正常连接。
[0010]优选的，所述内出料口的内壁外壁内切于清洗滚筒的内腔左端圆形端面。
[0011]基于上述技术特征，使清洗滚筒中的粉末冶金制品在向左滑动时可以无障碍的进入内出料口，方便粉末冶金制品排出清洗滚筒。
[0012]优选的，所述网格物料隔板的左侧壁位于内出料口的右侧，且网格物料隔板的高度大于清洗滚筒底部左端的高度。
[0013]基于上述技术特征，在粉末冶金制品通过内出料口排出时，落到网格物料隔板的左侧，便于清洗后的粉末冶金制品集中靠近外出料口排出。
[0014]优选的，所述机体的内腔底部位于网格物料隔板左侧呈左低右高的倾斜状，所述机体的内腔底部位于网格物料隔板右侧呈左高右低的倾斜状。
[0015]基于上述技术特征，落到网格物料隔板左侧的粉末冶金制品在打开外出料口后，在重力的作用下便于向外滑出，清洗液在通过出液口排出时，方便清洗液的完全排出。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1.本技术通过通过和锂的结构设计，使得在超声波换能器对粉末冶金制品进行清洗时，清洗滚筒可以进行旋转，并且清洗滚筒与水平面之间存在一定的夹角，使得在旋转状态下，清洗滚筒中的粉末冶金制品会以一定的摩擦和碰撞向左移动，提高杂质脱落能力，粉末冶金制品不停变化角度位置，可以增大超声波清洗的部位，减小清洗死角，提高清洗能力；
[0018]2.本技术通过对机体的底部位于网格物料隔板的左右两端进行不同的设计，方便落到网格物料隔板左侧的粉末冶金制品在打开外出料口后，在重力的作用下便于向外滑出，清洗液在通过出液口排出时，方便清洗液的完全排出，便于清洗后对粉末冶金制品和清洗液进行处理。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1的A处局部放大图；
[0021]图3为本技术清洗滚筒的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
机体；2
‑
超声波换能器；3
‑
进料口；4
‑
导料筒；5
‑
驱动电机；6
‑ꢀ
转动轴；7
‑
清洗滚筒；8
‑
内出料口；9
‑
密封盖；10
‑
网格物料隔板；11
‑
外出料口；12
‑
堵盖；13
‑
出液口；14
‑
阀门；15
‑
搭接圆板；16
‑
滚珠。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术公开了一种粉末冶金制品清洗加工设备，包括机体1，机体1的底部内腔设置有超声波换能器2，机体1的顶部右侧设置有进料口3，机体1的内腔顶部右侧设置有导料筒4，机体1的左侧壁设置有驱动电机5，驱动电机5的右侧动力输出端通过密封轴承设置有伸入机体1内腔的转动轴6，转动轴6伸入机体1内腔的一端设置有清洗滚筒7，清洗滚筒7 的左侧外壁设置有内出料口8，内出料口8螺接有密封盖9，机体1的内腔底部设置有网格物料隔板10，机体1的左侧壁底部设置有外出料口11，外出料口11的外壁设置有堵盖12，机体1的底部右侧设置有出液口13，出液口13 上设置有阀门14。
[0026]清洗滚筒7与水平面之间的夹角为5
‑
10
°
，清洗滚筒7的圆周外壁呈网格状，粉末冶金制品在通过左端的导料筒4进入清洗滚筒7中，在旋转的倾斜清洗滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金制品清洗加工设备，包括机体(1)，所述机体(1)的底部内腔设置有超声波换能器(2)，其特征在于：所述机体(1)的顶部右侧设置有进料口(3)，所述机体(1)的内腔顶部右侧设置有导料筒(4)，所述机体(1)的左侧壁设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的右侧动力输出端通过密封轴承设置有伸入机体(1)内腔的转动轴(6)，所述转动轴(6)伸入机体(1)内腔的一端设置有清洗滚筒(7)，所述清洗滚筒(7)的左侧外壁设置有内出料口(8)，所述内出料口(8)螺接有密封盖(9)，所述机体(1)的内腔底部设置有网格物料隔板(10)，所述机体(1)的左侧壁底部设置有外出料口(11)，所述外出料口(11)的外壁设置有堵盖(12)，所述机体(1)的底部右侧设置有出液口(13)，所述出液口(13)上设置有阀门(14)。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品清洗加工设备，其特征在于：所述清洗滚筒(7)与水平面之间的夹角为5
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...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛惠平，
申请(专利权)人：长治市莱克粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：