一种粉末冶金涡流加热炉套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金涡流加热炉套，包括环形外壳，环形外壳左右两侧壁的外侧皆均匀相对镶嵌有导热块，左右两组导热块的内腔均镶嵌有铁芯，左右两组铁芯外部均套设有涡流壳体，两组涡流壳体内腔相互远离一侧侧壁的中间位置处均镶嵌有涡流线圈，两组涡流壳体下方且位于环形外壳左右两侧壁下端均固定焊接有与涡流壳体底部相接触的支撑板，两组支撑板相互远离一侧侧壁的中间位置处均固定焊接有导向轮。该粉末冶金涡流加热炉套通过启动涡流线圈从而通过高频涡流使得铁芯产生热量从而将其传导给导热块进而传导给环形外壳，通过控制涡流壳体的数量替换传统的控温机构，解决了传统加热炉套控温通过分流电阻能耗较高的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金涡流加热炉套


[0001]本技术涉及粉末冶金设备
，具体为一种粉末冶金涡流加热炉套。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取或利用金属粉末制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，传统的粉末冶金加热炉套基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]目前市场上大多数粉末冶金加热炉套由于对于温度的要求较高而传统的粉末冶金温度控制一般是通过控制加热器的工作功率来实现温度的调节，然而低负载时的电加热器其负载均消耗于电流调节器上，能耗的浪费率较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末冶金涡流加热炉套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金涡流加热炉套，包括环形外壳，所述环形外壳左右两侧壁的外侧皆均匀相对镶嵌有导热块，左右两组所述导热块的内腔均镶嵌有铁芯，左右两组所述铁芯外部均套设有涡流壳体，两组所述涡流壳体内腔相互远离一侧侧壁的中间位置处均镶嵌有涡流线圈，两组所述涡流壳体下方且位于环形外壳左右两侧壁下端均固定焊接有与涡流壳体底部相接触的支撑板，两组所述支撑板相互远离一侧侧壁的中间位置处均固定焊接有导向轮。
[0006]优选的，上述一种粉末冶金涡流加热炉套中，两组所述支撑板下方且位于环形外壳左右两侧壁的下端均固定焊接有挂环，两组所述涡流壳体相互远离一侧侧壁底部固定安装有绕设导向轮的连接绳，两组所述连接绳远离涡流壳体的一端固定安装有与挂环相匹配的挂钩。r/>[0007]基于上述技术特征，便于安装拆卸涡流壳体并且提高其安装时的稳定性。
[0008]优选的，上述一种粉末冶金涡流加热炉套中，两组所述涡流壳体相互靠近一侧侧壁的上下两端均固定安装有定位凸块，左右两组所述定位凸块相互靠近一侧的顶部和底部均通过铰接轴铰接有定位板，两组所述定位凸块相互远离一侧顶部和底部均固定安装有与定位板相固定的第一弹簧。
[0009]基于上述技术特征，便于提高涡流壳体安装时的稳定性。
[0010]优选的，上述一种粉末冶金涡流加热炉套中，两组所述涡流壳体相互远离一侧侧壁的顶部均固定焊接有下卡座，所述环形外壳左右两侧壁的顶部均固定焊接有安装顶板，两组所述安装顶板底部相互远离一侧底部均固定焊接有与下卡座相卡合的伸缩机构。
[0011]基于上述技术特征，便于安装拆卸涡流壳体并且提高其安装时的稳定性。
[0012]优选的，上述一种粉末冶金涡流加热炉套中，所述伸缩机构包括第二弹簧、伸缩圆管和伸缩圆杆，两组所述伸缩圆管分别固定焊接在两组安装顶板的底部，两组所述伸缩圆
管内腔顶部均固定焊接有第二弹簧，两组所述第二弹簧底部均固定焊接有贯穿伸缩圆管并与下卡座相卡合的伸缩圆杆。
[0013]基于上述技术特征，便于安装拆卸涡流壳体并且提高其安装时的稳定性。
[0014]优选的，上述一种粉末冶金涡流加热炉套中，左右两组所述铁芯的形状均设置为反S型。
[0015]基于上述技术特征，便于增加铁芯的表面积使得加热效率较高。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]第一、通过本技术方案的设计，启动涡流线圈从而通过高频涡流使得铁芯产生热量从而将其传导给导热块进而传导给环形外壳，通过控制涡流壳体的数量替换传统的控温机构，解决了传统加热炉套控温通过分流电阻能耗较高的问题；
[0018]第二、通过本技术方案的设计，将适当数量的涡流壳体分别放置在左右两侧的导热块之间并在支撑板的作用下支撑涡流壳体的重量，拉动连接绳绕过导向轮并使得挂钩与挂环之间卡合固定，在第二弹簧的弹力作用和伸缩圆杆的重力作用的双重作用下推动伸缩圆杆与下卡座之间卡合，从而便于固定涡流壳体的位置进而确保涡流加热效果。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中B部放大结构示意图。
[0022]图中：1、下卡座；2、涡流线圈；3、涡流壳体；4、支撑板；5、导向轮；6、连接绳；7、挂钩；8、导热块；9、挂环；10、铁芯；11、安装顶板；12、环形外壳；13、定位凸块；14、第一弹簧；15、定位板；16、伸缩机构；1601、第二弹簧；1602、伸缩圆管；1603、伸缩圆杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种粉末冶金涡流加热炉套，包括环形外壳12，环形外壳12左右两侧壁的外侧皆均匀相对镶嵌有导热块8，左右两组导热块8的内腔均镶嵌有铁芯10，左右两组铁芯10外部均套设有涡流壳体3，两组涡流壳体3内腔相互远离一侧侧壁的中间位置处均镶嵌有涡流线圈2，两组涡流壳体3下方且位于环形外壳12左右两侧壁下端均固定焊接有与涡流壳体3底部相接触的支撑板4，两组支撑板4相互远离一侧侧壁的中间位置处均固定焊接有导向轮5。
[0025]请参看说明书附图中图1：两组支撑板4下方且位于环形外壳12左右两侧壁的下端均固定焊接有挂环9，两组涡流壳体3相互远离一侧侧壁底部固定安装有绕设导向轮5的连接绳6，两组连接绳6远离涡流壳体3的一端固定安装有与挂环9相匹配的挂钩7。
[0026]请参看说明书附图中图2：两组涡流壳体3相互靠近一侧侧壁的上下两端均固定安装有定位凸块13，左右两组定位凸块13相互靠近一侧的顶部和底部均通过铰接轴铰接有定
位板15，两组定位凸块13相互远离一侧顶部和底部均固定安装有与定位板15相固定的第一弹簧14。
[0027]请参看说明书附图中图1：两组涡流壳体3相互远离一侧侧壁的顶部均固定焊接有下卡座1，环形外壳12左右两侧壁的顶部均固定焊接有安装顶板11，两组安装顶板11底部相互远离一侧底部均固定焊接有与下卡座1相卡合的伸缩机构16。
[0028]请参看说明书附图中图3：伸缩机构16包括第二弹簧1601、伸缩圆管1602和伸缩圆杆1603，两组伸缩圆管1602分别固定焊接在两组安装顶板11的底部，两组伸缩圆管1602内腔顶部均固定焊接有第二弹簧1601，两组第二弹簧1601底部均固定焊接有贯穿伸缩圆管1602并与下卡座1相卡合的伸缩圆杆1603。
[0029]请参看说明书附图中图1：左右两组铁芯10的形状均设置为反S型。
[0030]工作原理：在使用该粉末冶金涡流加热炉套时，接通外部电源，启动涡流线圈2从而通过高频涡流使得铁芯10产生热量从而将其传导给导热块8进而传导给环形外壳12，通过控制涡流壳体3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金涡流加热炉套，包括环形外壳(12)，其特征在于：所述环形外壳(12)左右两侧壁的外侧皆均匀相对镶嵌有导热块(8)，左右两组所述导热块(8)的内腔均镶嵌有铁芯(10)，左右两组所述铁芯(10)外部均套设有涡流壳体(3)，两组所述涡流壳体(3)内腔相互远离一侧侧壁的中间位置处均镶嵌有涡流线圈(2)，两组所述涡流壳体(3)下方且位于环形外壳(12)左右两侧壁下端均固定焊接有与涡流壳体(3)底部相接触的支撑板(4)，两组所述支撑板(4)相互远离一侧侧壁的中间位置处均固定焊接有导向轮(5)。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金涡流加热炉套，其特征在于：两组所述支撑板(4)下方且位于环形外壳(12)左右两侧壁的下端均固定焊接有挂环(9)，两组所述涡流壳体(3)相互远离一侧侧壁底部固定安装有绕设导向轮(5)的连接绳(6)，两组所述连接绳(6)远离涡流壳体(3)的一端固定安装有与挂环(9)相匹配的挂钩(7)。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金涡流加热炉套，其特征在于：两组所述涡流壳体(3)相互靠近一侧侧壁的上下两端均固定安装有定位凸块(13)，左右两组所述定位凸块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛惠平，
申请(专利权)人：长治市莱克粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：