本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金制品用分离装置，包括底板，底板的顶部固接有承载台架，承载台架的内腔下端设置有分离筒，分离筒的外壁底部固接有支架，支架的底部固接有导流筒，导流筒的底部固接有第一脚柱，导流筒的内腔底部左右两侧对称设置有导流坡，导流筒的左右两侧壁底部对称开设有排料口，承载台架的内腔顶部转动连接有轴杆，承载台架的顶部设置有拨料电机，轴杆的外壁底部转动连接有第二圆台块，第二圆台块的左右两侧对称设置有分离机构，轴杆的外壁上端固接有第一圆台块，第一圆台块的左右两侧对称设置有拨料机构，本实用新型专利技术结构设计合理，便于对金属粉末原料中混有的较大颗粒状的金属物进行分离去除，提高粉末冶金制品的加工质量。的加工质量。的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金制品用分离装置
[0001]本技术涉及粉末冶金制品
，具体涉及一种粉末冶金制品用分离装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是采用金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。
[0003]目前在粉末冶金制品生产加工过程中，通常都会使用到金属粉末作为原料，而金属粉末原料中有时会混有较大颗粒状的金属物，这些较大颗粒状的金属物随着金属粉末一起作为原料使用，会降低粉末冶金制品的质量，为此，我们提出一种粉末冶金制品用分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种粉末冶金制品用分离装置，便于对金属粉末原料中混有的较大颗粒状的金属物进行分离去除，提高粉末冶金制品的加工质量。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种粉末冶金制品用分离装置，包括底板，所述底板的顶部固接有承载台架，所述承载台架的内腔下端设置有分离筒，所述分离筒的外壁底部固接有支架，所述支架的底部固接有导流筒，所述导流筒的底部前后左右四侧均固接有第一脚柱，且第一脚柱的底部与底板相固接，所述导流筒的内腔底部左右两侧对称设置有导流坡，所述导流筒的左右两侧壁底部对称开设有排料口，两组所述排料口的下方均设置有集料箱，且集料箱位于导流筒和底板之间；
[0007]所述承载台架的内腔顶部转动连接有轴杆，且轴杆的顶部贯穿承载台架的顶部，所述承载台架的顶部设置有拨料电机，且拨料电机的底部动力输出端与轴杆贯穿承载台架顶部的一端相连接，所述轴杆的外壁底部转动连接有第二圆台块，所述第二圆台块的左右两侧对称设置有分离机构，所述分离机构分别与分离筒分离筒和第二圆台块相插接，所述轴杆的外壁上端固接有第一圆台块，所述第一圆台块的左右两侧对称设置有拨料机构。
[0008]优选地，上述用于粉末冶金制品用分离装置中，所述分离机构包括半圆柱挡罩，所述半圆柱挡罩的内腔固接有承载杆，所述承载杆与半圆柱挡罩之间固接有粉末分离筛网，便于对粉末金属制品的分离获取。
[0009]优选地，上述用于粉末冶金制品用分离装置中，所述分离筒的内腔左右两侧壁对称开设有第一插槽，且第一插槽的内腔上表面贯穿分离筒的上表面，所述分离机构中的半圆柱挡罩远离第二圆台块的一侧壁固接有与第一插槽相配合的第一插块，通过第一插块插
入到第一插槽中，便于对分离机构与分离筒之间的安装和拆卸。
[0010]优选地，上述用于粉末冶金制品用分离装置中，所述第二圆台块的左右两侧壁对称开设有第二插槽，且第二插槽的内腔上表面贯穿第二圆台块的上表面，所述分离机构中的承载杆贴近第二圆台块的一侧壁固接有与第二插槽相配合的第二插块，通过第二插块插入到第二插槽中，便于对分离机构与第二圆台块的安装和拆卸。
[0011]优选地，上述用于粉末冶金制品用分离装置中，所述拨料机构包括支撑杆，所述支撑杆的右端与第一圆台块相固接，所述支撑杆的左端开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内腔设置有拨料杆，所述拨料杆的外壁上端螺接有紧固螺母旋钮，且紧固螺母旋钮位于支撑杆的顶部，所述拨料杆的外壁下端固接有挡块，且挡块位于支撑杆的底部，所述拨料杆的底部固接有拨料片，且拨料片位于分离机构的内腔底部，便于对分离机构中的金属制品进行拨动分散，加速粉末冶金制品的分离获取。
[0012]优选地，上述用于粉末冶金制品用分离装置中，所述支架包括圆环板，所述圆环板与分离筒的外壁底部相固接，所述圆环板的底部前后左右四侧均固接有第二脚柱，且第二脚柱的底部与导流筒相固接，便于对分离筒的稳定支撑。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术结构设计合理，一方面通过拨料电机带动拨料机构进行转动，使得拨料片在分离机构中对金属粉末原料进行搅拌拨动分散，避免挤压堆积，然后通过粉末分离筛网对金属粉末原料进行筛分分离，从而便于对金属粉末原料中混有的较大颗粒状的金属物进行分离去除，提高粉末冶金制品的加工质量；另一方面通过紧固螺母旋钮与拨料杆的螺接作用，便于对拨料片进行拆卸，通过分离机构分别与分离筒和第二圆台块的插接安装作用，便于对整个分离机构进行拆卸，从而便于对分离机构中筛分留下的较大颗粒状的金属物进行集中清理。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的使用状态结构示意图；
[0018]图2为本技术的拨料机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术的分离机构的结构示意图；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
底板，2
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承载台架，3
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分离筒，4
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支架，5
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导流筒，6
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导流坡，7
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排料口，8
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分离机构，801
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承载杆，802
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半圆柱挡罩，803
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粉末分离筛网，9
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拨料机构，901
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支撑杆，902
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紧固螺母旋钮，903
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嵌合槽，904
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挡块，905
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拨料杆，906
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拨料片，10
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轴杆，11
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第一圆台块，12
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第二圆台块，13
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集料箱，14
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拨料电机，15
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第一脚柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3所示，一种粉末冶金制品用分离装置，包括底板1，底板1的顶部固接有承载台架2，承载台架2的内腔下端设置有分离筒3，分离筒3的外壁底部固接有支架4，支架4的底部固接有导流筒5，支架4包括圆环板，圆环板与分离筒3的外壁底部相固接，圆环板的底部前后左右四侧均固接有第二脚柱，且第二脚柱的底部与导流筒5相固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金制品用分离装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有承载台架(2)，所述承载台架(2)的内腔下端设置有分离筒(3)，所述分离筒(3)的外壁底部固接有支架(4)，所述支架(4)的底部固接有导流筒(5)，所述导流筒(5)的底部前后左右四侧均固接有第一脚柱(15)，且第一脚柱(15)的底部与底板(1)相固接，所述导流筒(5)的内腔底部左右两侧对称设置有导流坡(6)，所述导流筒(5)的左右两侧壁底部对称开设有排料口(7)，两组所述排料口(7)的下方均设置有集料箱(13)，且集料箱(13)位于导流筒(5)和底板(1)之间；所述承载台架(2)的内腔顶部转动连接有轴杆(10)，且轴杆(10)的顶部贯穿承载台架(2)的顶部，所述承载台架(2)的顶部设置有拨料电机(14)，且拨料电机(14)的底部动力输出端与轴杆(10)贯穿承载台架(2)顶部的一端相连接，所述轴杆(10)的外壁底部转动连接有第二圆台块(12)，所述第二圆台块(12)的左右两侧对称设置有分离机构(8)，所述分离机构(8)分别与分离筒(3)和第二圆台块(12)相插接，所述轴杆(10)的外壁上端固接有第一圆台块(11)，所述第一圆台块(11)的左右两侧对称设置有拨料机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品用分离装置，其特征在于：所述分离机构(8)包括半圆柱挡罩(802)，所述半圆柱挡罩(802)的内腔固接有承载杆(801)，所述承载杆(801)与半圆柱挡罩(802)之间固接有粉末分离筛网(803)。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛惠平，
申请(专利权)人：长治市莱克粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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