一种自动化双工位高效阀门组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化双工位高效阀门组装机，包括箱体，箱体的上端设置有侧板，侧板的上端设置有顶板，顶板的顶端设置有液压缸，液压缸的下端设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端设置有连接板，连接板的底端设置有工装压头，箱体的顶端设置有放置板，连接板的一侧设置有移动块，移动块的外部且位于侧板的内壁开设有移动槽；该一种自动化双工位高效阀门组装机通过设置移动块和移动槽，可以达到起到限位的作用，使得连接板呈直线下降，从而保证了阀门组装后的效果；通过设置连接块、杆槽、螺纹杆、轴承座、夹持板和把手，可以达到对阀门进行固定，避免了阀门放置固定不稳固致使组装时出现倾倒而导致无法进行组装的问题。出现倾倒而导致无法进行组装的问题。出现倾倒而导致无法进行组装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化双工位高效阀门组装机


[0001]本技术涉及阀门组装机
，具体为一种自动化双工位高效阀门组装机。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，广泛应用于化工、水利、 消防、工程等管道机械领域，随着各个领域的快速发展更新，现有的阀门的加工、生产 制造已经不能满足需求，传统的阀门生产厂家，在生产组装阀门时，基本上都是手工组装，即手工将组装元件用锤子打入阀体内，容易造成费时、费力和劳动强度较大 的问题；且由于加工标准要求，在组装过程中容易压偏，损坏、压偏等损耗情况，往往多次返工才能达标，效率较低，则需要利用到自动化组装机进行组装，现有的一种自动化双工位高效阀门组装机。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、在液压缸带动液压伸缩杆延伸连接板下降时，现有的组装机未设置限位结构，不能起到限位的作用，致使无法确保连接板呈直线下降容易导致连接板下降时位置发生偏移，从而无法保证了阀门组装后的效果，降低了组装机的实用性；
[0005]2、将未组装阀门放置在放置板上时，不能对阀门进行固定，阀门放置固定不稳固致使组装时出现倾倒容易导致无法进行组装，无法保证了组装机的正常使用。
技术内容
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自动化双工位高效阀门组装机，以解决
技术介绍
中所提出的现有的组装机未设置限位结构，不能起到限位的作用，致使无法确保连接板呈直线下降容易导致连接板下降时位置发生偏移的问题，不能对阀门进行固定，阀门放置固定不稳固致使组装时出现倾倒容易导致无法进行组装的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化双工位高效阀门组装机，包括箱体，所述箱体的上端设置有侧板，所述侧板的上端设置有顶板，所述顶板的顶端设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端设置有连接板，所述连接板的底端设置有工装压头，所述箱体的顶端设置有放置板，所述连接板的一侧设置有移动块，所述移动块的外部且位于侧板的内壁开设有移动槽，所述放置板的上端设置有连接块，所述连接块的内部设置有杆槽，所述杆槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有轴承座，所述轴承座的一端设置有夹持板，所述螺纹杆的另一端设置有把手。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述箱体的前表壁设置有控制面板，所述控制面板的前表壁设置有显示屏和按键面板。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述箱体的背面设置有散热栅，所述散热栅的形状为矩形，且散热栅的数量为若干组，所述散热栅的下端设置有电源线。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述箱体的底端对称设置有支撑脚，所述支撑脚的数量为四组。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述夹持板的一侧设置有海绵块，所述海绵块的形状为四边形，且海绵块的数量与夹持板的数量相同，所述液压缸的外部设置有保护罩，所述保护罩的形状为矩形。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述移动块和移动槽的形状为矩形，且移动块和移动槽的数量分别为两组，所述移动块和移动槽分别对称设置在连接板的两侧。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述杆槽、螺纹杆、轴承座和把手的形状为圆柱结构，且杆槽、螺纹杆、轴承座和把手的数量分别为四组，所述夹持板的数量与轴承座的数量相同，所述杆槽、螺纹杆、轴承座、夹持板和把手分别对称设置在放置板的上端。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动化双工位高效阀门组装机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种自动化双工位高效阀门组装机，通过设置移动块和移动槽，在液压缸带动液压伸缩杆延伸连接板下降时，移动块在移动槽内移动，能够起到限位的作用，使得连接板呈直线下降，解决了现有的组装机未设置限位结构致使无法确保连接板呈直线下降而导致连接板下降时位置发生偏移的问题，操作简单便捷，从而保证了阀门组装后的效果，提高了组装机的实用性；
[0016]2、该一种自动化双工位高效阀门组装机，通过设置连接块、杆槽、螺纹杆、轴承座、夹持板和把手，将未组装阀门放置在放置板上时，工作人员手握把手并转动，使得螺纹杆在杆槽和轴承座内转动，使其夹持板与阀门的外壁相贴合，能够对阀门进行固定，避免了阀门放置固定不稳固致使组装时出现倾倒而导致无法进行组装的问题，同时，也可固定放置不同规格的阀门，操作简单便捷，保证了组装机的正常使用。
附图说明
[0017]图1为本技术平面剖视示意图；
[0018]图2为图1的局部放大示意图；
[0019]图3为本技术背面示意图；
[0020]图4为本技术外观立体示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、侧板；3、顶板；4、液压缸；5、液压伸缩杆；6、连接板；7、工装压头；8、放置板；9、移动块；10、移动槽；11、连接块；12、杆槽；13、螺纹杆；14、轴承座；15、夹持板；16、把手；17、控制面板；18、散热栅。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种自动化双工位高效阀门组装机，包括箱体1，箱体1的上端设置有侧板2，侧板2的上端设置有顶板3，顶板3的顶端设置有液压缸4，液压缸4的下端设置有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的下端设置有连接板6，连接板6的底端设置有工装压头7，箱体1的顶端设置有放置板8，连接板6的一侧设置有移动块9，移动块9的外部且位于侧板2的内壁开设有移动槽10，放置板8的上端设置有连接块11，连接块11的内部设置有杆槽12，杆槽12的内部设置有螺纹杆13，螺纹杆13的一端设置有轴承座14，轴承座14的一端设置有夹持板15，螺纹杆13的另一端设置有把手16。
[0024]本实施例中，箱体1的前表壁设置有控制面板17，控制面板17的前表壁设置有显示屏和按键面板；通过操控控制面板17可实现组装机自动化进行组装。箱体1的背面设置有散热栅18，散热栅18的形状为矩形，且散热栅18的数量为若干组，散热栅18的下端设置有电源线；散热栅18能够起到散热的作用，将电源线与电源插座连接，可给组装机提供电能。箱体1的底端对称设置有支撑脚，支撑脚的数量为四组；支撑脚能够起到支撑的作用。夹持板15的一侧设置有海绵块，海本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化双工位高效阀门组装机，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的上端设置有侧板（2），所述侧板（2）的上端设置有顶板（3），所述顶板（3）的顶端设置有液压缸（4），所述液压缸（4）的下端设置有液压伸缩杆（5），所述液压伸缩杆（5）的下端设置有连接板（6），所述连接板（6）的底端设置有工装压头（7），所述箱体（1）的顶端设置有放置板（8），所述连接板（6）的一侧设置有移动块（9），所述移动块（9）的外部且位于侧板（2）的内壁开设有移动槽（10），所述放置板（8）的上端设置有连接块（11），所述连接块（11）的内部设置有杆槽（12），所述杆槽（12）的内部设置有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的一端设置有轴承座（14），所述轴承座（14）的一端设置有夹持板（15），所述螺纹杆（13）的另一端设置有把手（16）。2.根据权利要求1所述的一种自动化双工位高效阀门组装机，其特征在于：所述箱体（1）的前表壁设置有控制面板（17），所述控制面板（17）的前表壁设置有显示屏和按键面板。3.根据权利要求1所述的一种自动化双工位高效阀门组装机，其特征在于：所述箱体（1）的背面设置有散热栅（18），所述散热栅（18）的形状为矩形，且散热栅（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀丽，
申请(专利权)人：苏州卓誉精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：