一种石油开采用油管控制阀门的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油开采用油管控制阀门的密封结构，包括阀体和连接管，所述阀体的右侧设置有出水管，所述阀体的内部设置有出水孔，所述出水孔与所述阀体的顶部之间设置有通孔，所述阀体的内部活动安装有阀杆，所述阀杆的一端固定安装有转盘，所述阀杆的外表面固定安装有阀瓣，所述阀杆的另一端穿过所述出水孔顶部的通孔处，所述出水孔顶部的通孔处设置有填料函，所述阀体的上方设置有第一固定套，所述阀杆的外表面固定安装有固定环，所述阀杆的外表面套设有第二弹簧密封圈，所述阀杆的外表面套设有第一密封圈，所述第一密封圈位于所述固定环的下方，本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有防泄露的特点。列的结构使得本装置具有防泄露的特点。列的结构使得本装置具有防泄露的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种石油开采用油管控制阀门的密封结构


[0001]本技术涉及密封结构
，具体为一种石油开采用油管控制阀门的密封结构。

技术介绍

[0002]控制阀又称阀门，是流体运送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸压等功能。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性化学介质、泥浆、液态金属和放射性物质等各种类型的流体活动，控制阀由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行机构组合件(或执行机构系统)，分为四大系列：单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀。在现在化建设的不断推进和建设，能源使用的量也在不断地加大，石油的使用量也在增加，石油大多数都是通过管道进行运输，并通过阀体进行控制。
[0003]阀杆与阀体之间的密封在很大程度上影响了阀门整体的密封效果，阀杆与阀体间的密封一般采用填充填料函的方式，但是由于阀杆的长时间运动，容易导致填料函磨损，导致阀杆与密封件之间出现缝隙，从而导致泄露，而且现有的阀门在与管道连接时，通常会使用密封圈，防止阀门与管道之间连接不紧密，出现泄漏现象，但密封圈使用时间长了也会出现磨损，从而造成泄漏，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种石油开采用油管控制阀门的密封结构解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石油开采用油管控制阀门的密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油开采用油管控制阀门的密封结构，包括阀体和连接管，所述阀体的右侧设置有出水管，所述阀体的内部设置有出水孔，所述出水孔与所述阀体的顶部之间设置有通孔，所述阀体的内部活动安装有阀杆，所述阀杆的一端固定安装有转盘，所述阀杆的外表面固定安装有阀瓣，所述阀杆的另一端穿过所述出水孔顶部的通孔处，所述出水孔顶部的通孔处设置有填料函，所述阀体的上方设置有第一固定套，所述阀杆的外表面固定安装有固定环，所述阀杆的外表面套设有第二弹簧密封圈，所述阀杆的外表面套设有第一密封圈，所述第一密封圈位于所述固定环的下方，所述第一密封圈位于所述第二弹簧密封圈的上方，所述阀体的顶部通过螺母固定安装有第二固定套，所述出水管与所述连接管之间螺纹连接有螺栓，所述出水管与所述连接管相对的一侧均固定安装有第二密封环，两个所述第二密封环之间固定安装有第一密封环，两个所述第二密封环之间固定安装有多个复位弹簧。
[0006]优选的，所述填料函套设在所述阀杆的外表面。
[0007]优选的，所述阀杆的外表面套设有第二密封圈和第一弹簧密封圈，所述第二密封圈位于所述固定环的上方，且所述第一弹簧密封圈位于所述第二密封圈的下方，所述第二
固定套套接在所述阀杆的外表面，所述第二固定套的底部与所述第一弹簧密封圈相抵接。
[0008]优选的，所述出水管与所述连接管相对的一侧均设置有两个凹槽，两个所述第二密封环的一侧均设置有两个第三密封圈，所述第三密封圈的个数为四个，四个所述第三密封圈两两为一组，两组所述第三密封圈均分别镶嵌在所述出水管和所述连接管的凹槽内。
[0009]优选的，所述出水管与所述连接管的内径相等，所述第一密封环的内径与所述出水管的内径相等。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过设置、阀体、转盘、阀杆、阀瓣、螺栓、第一密封环、第一弹簧密封圈、第一固定套、填料函、第二弹簧密封圈、第一密封圈、固定环、第二密封圈等结构，其中当填料函磨损过度，导致填料函与阀杆之间产生缝隙时，由于有第一密封圈与固定环紧密贴合，所以不会发生泄露，当第一密封圈磨损过度时第二弹簧密封圈会把第一密封圈向上挤压，从而填充磨损的部分，又由于设置了第二密封圈和第一弹簧密封圈，起到进一步的密封效果，避免了由于填料函磨损导致的泄露。
[0011]当出水管与连接管之间的第二密封环由于长时间使用而磨损时，两个第二密封环中间的复位弹簧会分别压紧两边的第二密封环，并填充其受损的部位，继续起到密封的效果，避免了第二密封环长时间使用磨损导致的泄露。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0014]图3是本技术图1中B处的放大图。
[0015]图中：1、阀体；2、转盘；3、阀杆；4、阀瓣；5、螺栓；6、第一密封环；7、第一弹簧密封圈；9、第一固定套；10、填料函；11、第二弹簧密封圈；12、第一密封圈；13、固定环；14、第二密封圈； 15、第二固定套；16、第二密封环；17、连接管；18、第三密封圈； 20、复位弹簧；21、出水管；22、出水孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种石油开采用油管控制阀门的密封结构技术方案，包括阀体1和连接管17，阀体1 的右侧设置有出水管21，阀体1的内部设置有出水孔22，出水孔22 与阀体1的顶部之间设置有通孔，阀体1的内部活动安装有阀杆3，阀杆3的一端固定安装有转盘2，阀杆3的外表面固定安装有阀瓣4，阀杆3的另一端穿过出水孔22顶部的通孔处，出水孔22顶部的通孔处设置有填料函10，阀体1的上方设置有第一固定套9，阀杆3的外表面固定安装有固定环13，阀杆3的外表面套设有第二弹簧密封圈 11，阀杆3的外表面套设有第一密封圈12，第一密封圈12位于固定环13的下方，第一密封圈12位于第二弹簧密封圈11的上方，阀体 1的顶部通过螺母固定安装有第二固定套15，出水管21与连
接管17 之间螺纹连接有螺栓5，出水管21与连接管17相对的一侧均固定安装有第二密封环16，两个第二密封环16之间固定安装有第一密封环 6，两个第二密封环16之间固定安装有多个复位弹簧20。
[0018]优选的，填料函10套设在阀杆3的外表面，填料函10为石墨材质。
[0019]优选的，阀杆3的外表面套设有第二密封圈14和第一弹簧密封圈7，第二密封圈14位于固定环13的上方，且第一弹簧密封圈7位于第二密封圈14的下方，起到进一步密封的作用。第二固定套15套接在阀杆3的外表面，第二固定套15的底部与第一弹簧密封圈7相抵接，起到压紧的作用。
[0020]优选的，出水管21与连接管17相对的一侧均设置有两个凹槽，两个第二密封环16的一侧均设置有两个第三密封圈18，第三密封圈 18的个数为四个，四个第三密封圈18两两为一组，两组第三密封圈 18均分别镶嵌在出水管21和连接管17的凹槽内，起到进一步密封的作用。
[0021]优选的，出水管21与连接管17的内径相等，第一密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油开采用油管控制阀门的密封结构，包括阀体(1)和连接管(17)，其特征在于：所述阀体(1)的右侧设置有出水管(21)，所述阀体(1)的内部设置有出水孔(22)，所述出水孔(22)与所述阀体(1)的顶部之间设置有通孔，所述阀体(1)的内部活动安装有阀杆(3)，所述阀杆(3)的一端固定安装有转盘(2)，所述阀杆(3)的外表面固定安装有阀瓣(4)，所述阀杆(3)的另一端穿过所述出水孔(22)顶部的通孔处，所述出水孔(22)顶部的通孔处设置有填料函(10)，所述阀体(1)的上方设置有第一固定套(9)，所述阀杆(3)的外表面固定安装有固定环(13)，所述阀杆(3)的外表面套设有第二弹簧密封圈(11)，所述阀杆(3)的外表面套设有第一密封圈(12)，所述第一密封圈(12)位于所述固定环(13)的下方，所述第一密封圈(12)位于所述第二弹簧密封圈(11)的上方，所述阀体(1)的顶部通过螺母固定安装有第二固定套(15)，所述出水管(21)与所述连接管(17)之间螺纹连接有螺栓(5)，所述出水管(21)与所述连接管(17)相对的一侧均固定安装有第二密封环(16)，两个所述第二密封环(16)之间固定安装有第一密封环(6)，两个所述第二密封环(16)之间固定安装有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀丽，
申请(专利权)人：苏州卓誉精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：