一种带有检测功能的零部件成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有检测功能的零部件成型装置，包括底座和辅助块，所述底座顶部两侧边缘处均固定设有侧架，侧架顶部固定设有顶架，顶架底部通过螺栓固定设有气缸，气缸的输出端底部焊接有安装块，所述安装块底部中心处通过螺栓固定设有电机。该带有检测功能的零部件成型装置通过放置槽用于放置加工件，通过活动杆控制压垫可将加工件夹持固定在放置槽内，通过设置气缸用于驱动电机与钻杆同步升降运动，通过电机带动钻杆转动实现钻孔作用，并通过套管、调节杆便于调整辅助块所在高度，从而通过辅助块底面与钻杆上刻度值的对应，实现对钻孔深度的调节作用，该带有检测功能的零部件成型装置可便捷的对加工件钻孔深度，操作简单，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种带有检测功能的零部件成型装置
本技术涉及零件成型装置
，具体为一种带有检测功能的零部件成型装置。
技术介绍
机械零部件在进行加工成型时，多数需要进行打孔，并且孔的深度需要进行检测，一般都是将孔打完后再进行测量，不合格的再次进行修正，甚至有的孔深度超过范围值就报废了，不仅速度慢，而且报废率高。现有公开的一种带有检测功能的零部件成型装置，申请号CN201920648604.5，通过设置工作台、支脚、安装框、液压缸、活塞杆、活动板、转动电机、钻头、L形块、量尺、限位环、夹紧装置、零部件，量尺底部与钻头底部在同一水平线上，该带有检测功能的零部件成型装置结构简单，能够时时检测零部件的钻孔深度，但是该带有检测功能的零部件成型装置不便于快捷的调整钻孔深度，针对现有技术的不足，现设计一种带有检测功能的零部件成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有检测功能的零部件成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的带有检测功能的零部件成型装置不便于快捷的调整钻孔深度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种带有检测功能的零部件成型装置，包括底座和辅助块，所述底座顶部两侧边缘处均固定设有侧架，所述侧架顶部固定设有顶架，所述顶架底部通过螺栓固定设有气缸，所述气缸的输出端底部焊接有安装块，所述安装块底部中心处通过螺栓固定设有电机，所述电机的电机轴底部固定连接有钻杆，且安装块底部对立设有两组套管于电机两侧，所述套管内连接有调节杆，所述辅助块内中心处开设有穿孔，且辅助块内对立嵌设有两组轴承于穿孔两侧，所述底座顶部内中心处开设有放置槽，且底座内对立开设有两组杆槽，所述杆槽内穿设有活动杆，所述活动杆一端固定连接有压垫于放置槽内，活动杆另一端固定连接有控制把手于底座外部，所述放置槽内放置有加工件。优选的，所述钻杆穿设于穿孔内，且钻杆与辅助块相分离，且钻杆底部呈圆锥状，且钻杆表面自下而上设有刻度标识，且刻度值自下而上递增。优选的，所述调节杆底部固定于轴承内圈中，且两组轴承分别与两组套管上下位置相对应，且调节杆表面设有螺纹，所述套管内壁面设有与调节杆表面相咬合的螺纹槽。优选的，所述辅助块为长方体结构，且辅助块长度大于放置槽长度。优选的，所述杆槽将放置槽内与底座外侧相接通，所述活动杆表面设有螺纹，所述杆槽内壁面设有与活动杆表面相咬合的螺纹槽。优选的，所述加工件顶面与底座顶面相齐平。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有检测功能的零部件成型装置通过放置槽用于放置加工件，通过活动杆控制压垫可将加工件夹持固定在放置槽内，通过设置气缸用于驱动电机与钻杆同步升降运动，通过电机带动钻杆转动实现钻孔作用，并通过套管、调节杆便于调整辅助块所在高度，从而通过辅助块底面与钻杆上刻度值的对应，实现对钻孔深度的调节作用，该带有检测功能的零部件成型装置可便捷的对加工件钻孔深度，操作简单，工作效率高。附图说明图1为本技术一种带有检测功能的零部件成型装置正面结构剖视图；图2为本技术一种带有检测功能的零部件成型装置图1中A处的放大图；图3为本技术一种带有检测功能的零部件成型装置的钻杆正面结构示意图；图4为本技术一种带有检测功能的零部件成型装置的辅助块俯视结构剖视图。图中：1、底座，2、侧架，3、顶架，4、气缸，5、安装块，6、电机，7、钻杆，8、套管，9、调节杆，10、辅助块，11、穿孔，12、轴承，13、放置槽，14、杆槽，15、活动杆，16、压垫，17、控制把手，18、加工件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种带有检测功能的零部件成型装置，包括底座1和辅助块10，底座1顶部两侧边缘处均固定设有侧架2，侧架2顶部固定设有顶架3，顶架3底部通过螺栓固定设有气缸4，气缸4的输出端底部焊接有安装块5，安装块5底部中心处通过螺栓固定设有电机6，电机6的电机轴底部固定连接有钻杆7，且安装块5底部对立设有两组套管8于电机6两侧，套管8内连接有调节杆9，辅助块10内中心处开设有穿孔11，且辅助块10内对立嵌设有两组轴承12于穿孔11两侧，底座1顶部内中心处开设有放置槽13，钻杆7穿设于穿孔11内，且钻杆7与辅助块10相分离，且钻杆7底部呈圆锥状，且钻杆7表面自下而上设有刻度标识，且刻度值自下而上递增，辅助块10为长方体结构，且辅助块10长度大于放置槽13长度，这样放置槽13对辅助块10具有限位作用，通过电机6带动钻杆7转动可实现钻孔作用，调节杆9底部固定于轴承12内圈中，且两组轴承12分别与两组套管8上下位置相对应，且调节杆9表面设有螺纹，套管8内壁面设有与调节杆9表面相咬合的螺纹槽，这样可转动调节杆9实现对辅助块10高度的调节，从而通过辅助块10底面与钻杆7上相对应的刻度值，实现对钻孔深度的控制，且底座1内对立开设有两组杆槽14，杆槽14内穿设有活动杆15，活动杆15一端固定连接有压垫16于放置槽13内，活动杆15另一端固定连接有控制把手17于底座1外部，放置槽13内放置有加工件18，杆槽14将放置槽13内与底座1外侧相接通，活动杆15表面设有螺纹，杆槽14内壁面设有与活动杆15表面相咬合的螺纹槽，通过控制把手17便于控制活动杆15与压垫16，从而通过两组压垫16对加工件18进行夹持固定作用，加工件18顶面与底座1顶面相齐平。工作原理：在使用该带有检测功能的零部件成型装置时，先将加工件18放置在放置槽13内，通过控制把手17于控制活动杆15与压垫16，从而通过两组压垫16将加工件18夹持固定在放置槽13内，通过观察辅助块10底面与钻杆7上相对应的刻度值，对两组套管8同幅度转动，从而实现对辅助块10进行高度调节以及钻孔深度的调节，接通气缸4的电机6的电源，通过气缸4带动电机6、钻杆7与辅助块10同步下降，直至辅助块10底面与底座1顶面相接触，并且在下降过程中，电机6驱动钻杆7转动，从而对加工件18进行钻孔，以上为本带有检测功能的零部件成型装置工作过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有检测功能的零部件成型装置，包括底座(1)和辅助块(10)，所述底座(1)顶部两侧边缘处均固定设有侧架(2)，所述侧架(2)顶部固定设有顶架(3)，所述顶架(3)底部通过螺栓固定设有气缸(4)，其特征在于：所述气缸(4)的输出端底部焊接有安装块(5)，所述安装块(5)底部中心处通过螺栓固定设有电机(6)，所述电机(6)的电机轴底部固定连接有钻杆(7)，且安装块(5)底部对立设有两组套管(8)于电机(6)两侧，所述套管(8)内连接有调节杆(9)，所述辅助块(10)内中心处开设有穿孔(11)，且辅助块(10)内对立嵌设有两组轴承(12)于穿孔(11)两侧，所述底座(1)顶部内中心处开设有放置槽(13)，且底座(1)内对立开设有两组杆槽(14)，所述杆槽(14)内穿设有活动杆(15)，所述活动杆(15)一端固定连接有压垫(16)于放置槽(13)内，活动杆(15)另一端固定连接有控制把手(17)于底座(1)外部，所述放置槽(13)内放置有加工件(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有检测功能的零部件成型装置，包括底座(1)和辅助块(10)，所述底座(1)顶部两侧边缘处均固定设有侧架(2)，所述侧架(2)顶部固定设有顶架(3)，所述顶架(3)底部通过螺栓固定设有气缸(4)，其特征在于：所述气缸(4)的输出端底部焊接有安装块(5)，所述安装块(5)底部中心处通过螺栓固定设有电机(6)，所述电机(6)的电机轴底部固定连接有钻杆(7)，且安装块(5)底部对立设有两组套管(8)于电机(6)两侧，所述套管(8)内连接有调节杆(9)，所述辅助块(10)内中心处开设有穿孔(11)，且辅助块(10)内对立嵌设有两组轴承(12)于穿孔(11)两侧，所述底座(1)顶部内中心处开设有放置槽(13)，且底座(1)内对立开设有两组杆槽(14)，所述杆槽(14)内穿设有活动杆(15)，所述活动杆(15)一端固定连接有压垫(16)于放置槽(13)内，活动杆(15)另一端固定连接有控制把手(17)于底座(1)外部，所述放置槽(13)内放置有加工件(18)。


2.根据权利要求1所述的一种带有检测功能的零部件成型装置，其特征在于：所述钻杆(7)穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾超，
申请(专利权)人：苏州卓誉精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32