一种防漏型深海石油开采用旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏型深海石油开采用旋塞阀，包括阀体和阀座，阀座的下端设置有第一法兰盘，阀体的上端设置有第二法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘之间设置有橡胶圈，且第一法兰盘与第二法兰盘的内部设置有螺栓，阀体的两侧设置有安装盘；该一种防漏型深海石油开采用旋塞通过设置挡块、密封填料、推板和压簧，可达到阀体开采使用的密封防漏效果，以此实现阀体工作的稳定性；通过设置第一法兰盘、第二法兰盘、橡胶圈和螺栓，可实现阀座与阀体为拼接型结构，拆装可靠，以此避免了传统旋塞阀的阀体与阀座为一体式结构而致使拆卸麻烦影响开采效效率，操作简单实用，给使用者带来便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏型深海石油开采用旋塞阀
本技术涉及石油开采
，具体为一种防漏型深海石油开采用旋塞阀。
技术介绍
旋塞阀是钻柱循环系统中的手动控制阀，是一种重要的钻具内防喷工具。旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形，而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。旋塞阀的通道有多种形式。常见的直通式主要用于截断流体。三通和四通式旋塞阀适用于流体换向旋塞阀。现有技术存在以下缺陷或问题：1、现有的使用开采用旋塞阀在使用过程中受到冲击力过大，会发生位置的偏移，且密封面积过大的原因使得发生泄漏问题，导致工作效率的地下，且无法良好的进行输送。2、当旋塞阀长时间进行石油开采使用时，需要定期进行拆装维护工作，而现有的旋塞阀的阀体与阀盖为一体式结构，拆下旋塞阀需要拆卸两端管道的对接处，相对麻烦，导致使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防漏型深海石油开采用旋塞阀，解决
技术介绍
中所提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防漏型深海石油开采用旋塞阀，包括阀体和阀座，所述阀座的下端设置有第一法兰盘，所述阀体的上端设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间设置有橡胶圈，且第一法兰盘与第二法兰盘的内部设置有螺栓，所述阀体的两侧设置有安装盘，所述安装盘的内部设置有安装槽，所述阀座的顶端设置有手轮，所述手轮的下端设置有螺杆，且螺杆延伸至阀座的内部设置有调节块，所述调节块靠近阀座的内壁设置有限位环，所述调节块的下端设置有挡块，所述挡块靠近阀体的内壁设置有密封填料，所述挡块的中部镂空设置有通流槽，所述挡块的底端设置有推板，所述推板靠近阀体的内壁设置有压簧。作为本技术的优选技术方案，所述阀座与第一法兰盘固定连接，所述阀体与第二法兰盘固定连接，所述橡胶圈的外径尺寸均与阀座和第一法兰盘的外径尺寸相同，所述第一法兰盘通过螺栓与第二法兰盘螺丝连接。作为本技术的优选技术方案，所述手轮与螺杆为一体式结构，所述调节块开设有与螺杆相适配的螺槽，所述调节块与螺杆螺纹连接。作为本技术的优选技术方案，所述调节块的内径尺寸与限位环的外径尺寸相适配，所述调节块与限位环活动连接。作为本技术的优选技术方案，所述挡块由两组圆台状组成，所述密封填料由石棉织物制成环状，所述密封填料与挡块的上端套接。作为本技术的优选技术方案，所述挡块的一侧靠近阀体的内腔开设有进流口，且挡块的另一侧靠近阀体的内腔开设有出流口。作为本技术的优选技术方案，所述推板的外径尺寸与挡块的外径尺寸相适配，所述压簧对称分布在推板的下表壁，所述推板通过压簧与阀体的内壁固定连接，推板与挡块的底端活动连接。与现有技术相比，本技术提供了一种防漏型深海石油开采用旋塞阀，具备以下有益效果：1、该一种防漏型深海石油开采用旋塞阀，通过设置挡块、密封填料、推板和压簧，在使用阀体进行石油开采通流、截断工作时，转动手轮，通过螺杆可带动挡块旋转运动，当挡块内的通流槽与阀体内进流口和出流口相平行时可实现石油的通过，当通流槽与进流口和出流口相垂直时可实现阻流，接着在密封填料的作用下，可用于挡块在工作时阻止介质的外流，以此实现阀体的密封及防漏效果，此外通过推板与压簧的配合下，因压簧具有的弹性势能，可时刻将推板底顶固在挡块的底端，可避免挡块受到石油冲击力而发生位置的偏差，同时还提供了挡块一定阻挡石油的防漏作用，进而可提高阀体开采使用的密封防漏效果，以此达到阀体工作的稳定性。2、该一种防漏型深海石油开采用旋塞阀，通过设置第一法兰盘、第二法兰盘、橡胶圈和螺栓，第一法兰盘通过螺栓与第二法兰盘螺丝连接的配合下，可实现阀座与阀体为拼接型结构，在通过橡胶圈的作用下可增加连接的稳定性及密封性，进而方便了阀座与阀体的拆分工作及维修，以此避免了传统旋塞阀的阀体与阀座为一体式结构而致使拆卸麻烦影响开采效效率，操作简单实用，给使用者带来便捷。附图说明图1为本技术整体外立体图；图2为本技术整体平面剖视图；图3为本技术螺栓局部连接示意图；图4为本技术推板局部结构示意图。图中：1、阀体；2、阀座；3、第一法兰盘；4、第二法兰盘；5、橡胶圈；6、螺栓；7、安装盘；8、安装槽；9、手轮；10、螺杆；11、调节块；12、限位环；13、挡块；14、密封填料；15、通流槽；16、推板；17、压簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种防漏型深海石油开采用旋塞阀，包括阀体1和阀座2，阀座2的下端设置有第一法兰盘3，阀体1的上端设置有第二法兰盘4，第一法兰盘3与第二法兰盘4之间设置有橡胶圈5，且第一法兰盘3与第二法兰盘4的内部设置有螺栓6，阀体1的两侧设置有安装盘7，安装盘7的内部设置有安装槽8，阀座2的顶端设置有手轮9，手轮9的下端设置有螺杆10，且螺杆10延伸至阀座2的内部设置有调节块11，调节块11靠近阀座2的内壁设置有限位环12，调节块11的下端设置有挡块13，挡块13靠近阀体1的内壁设置有密封填料14，挡块13的中部镂空设置有通流槽15，挡块13的底端设置有推板16，推板16靠近阀体1的内壁设置有压簧17。本实施例中，阀座2与第一法兰盘3固定连接，阀体1与第二法兰盘4固定连接，橡胶圈5的外径尺寸均与阀座2和第一法兰盘3的外径尺寸相同，第一法兰盘3通过螺栓6与第二法兰盘4螺丝连接，第一法兰盘3通过螺栓6与第二法兰盘4螺丝连接的配合下，可实现阀座2与阀体1为拼接型结构，在通过橡胶圈5的作用下可增加连接的稳定性及密封性，进而方便了阀座2与阀体1的拆分工作及维修；手轮9与螺杆10为一体式结构，调节块11开设有与螺杆10相适配的螺槽，调节块11与螺杆10螺纹连接，通过转动收手轮9可带动螺杆10带动调节块11转动，进而挡块13实现石头的通断工作；调节块11的内径尺寸与限位环12的外径尺寸相适配，调节块11与限位环12活动连接，限位环12可用于限位调节块11的位置，以防止运动发生侧偏抖动问题；挡块13由两组圆台状组成，密封填料14由石棉织物制成环状，密封填料14与挡块13的上端套接，密封填料14可用于挡块13在工作时阻止介质的外流，以此实现阀体1的密封及防漏效果；挡块13的一侧靠近阀体1的内腔开设有进流口，且挡块13的另一侧靠近阀体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防漏型深海石油开采用旋塞阀，其特征在于：包括阀体（1）和阀座（2），所述阀座（2）的下端设置有第一法兰盘（3），所述阀体（1）的上端设置有第二法兰盘（4），所述第一法兰盘（3）与第二法兰盘（4）之间设置有橡胶圈（5），且第一法兰盘（3）与第二法兰盘（4）的内部设置有螺栓（6），所述阀体（1）的两侧设置有安装盘（7），所述安装盘（7）的内部设置有安装槽（8），所述阀座（2）的顶端设置有手轮（9），所述手轮（9）的下端设置有螺杆（10），且螺杆（10）延伸至阀座（2）的内部设置有调节块（11），所述调节块（11）靠近阀座（2）的内壁设置有限位环（12），所述调节块（11）的下端设置有挡块（13），所述挡块（13）靠近阀体（1）的内壁设置有密封填料（14），所述挡块（13）的中部镂空设置有通流槽（15），所述挡块（13）的底端设置有推板（16），所述推板（16）靠近阀体（1）的内壁设置有压簧（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防漏型深海石油开采用旋塞阀，其特征在于：包括阀体（1）和阀座（2），所述阀座（2）的下端设置有第一法兰盘（3），所述阀体（1）的上端设置有第二法兰盘（4），所述第一法兰盘（3）与第二法兰盘（4）之间设置有橡胶圈（5），且第一法兰盘（3）与第二法兰盘（4）的内部设置有螺栓（6），所述阀体（1）的两侧设置有安装盘（7），所述安装盘（7）的内部设置有安装槽（8），所述阀座（2）的顶端设置有手轮（9），所述手轮（9）的下端设置有螺杆（10），且螺杆（10）延伸至阀座（2）的内部设置有调节块（11），所述调节块（11）靠近阀座（2）的内壁设置有限位环（12），所述调节块（11）的下端设置有挡块（13），所述挡块（13）靠近阀体（1）的内壁设置有密封填料（14），所述挡块（13）的中部镂空设置有通流槽（15），所述挡块（13）的底端设置有推板（16），所述推板（16）靠近阀体（1）的内壁设置有压簧（17）。


2.根据权利要求1所述的一种防漏型深海石油开采用旋塞阀，其特征在于：所述阀座（2）与第一法兰盘（3）固定连接，所述阀体（1）与第二法兰盘（4）固定连接，所述橡胶圈（5）的外径尺寸均与阀座（2）和第一法兰盘（3）的外径尺寸相同，所述第一法兰盘（3）通过螺栓（6）与第二法兰盘（4）螺丝连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀丽，
申请(专利权)人：苏州卓誉精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32