本申请涉及一种带有定位装置的压缩机支撑板的装轮机，其包括底座，底座的顶部固设有两个竖向设置的支架，底座的顶部且位于支架之间设置有将支撑板本体固定的定位装置，支架的一侧设置有将轮子和定位销自动送料至支撑板本体两端的自动上料装置；所述定位装置包括水平固设于支架之间的固定板，每个支架的底部均设置有两个第一定位架，第一定位架竖向固设于固定板的顶部，第一定位架用于卡接于支撑板本体底部的安装槽内，固定板顶部固设有多个设转角气缸，转角气缸和第一定位架一一对应。本申请具有便于对支撑板进行固定的效果。请具有便于对支撑板进行固定的效果。请具有便于对支撑板进行固定的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带有定位装置的压缩机支撑板的装轮机
[0001]本申请涉及冷藏装置的领域，尤其是涉及一种带有定位装置的压缩机支撑板的装轮机。
技术介绍
[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。从而实现压缩
→
冷凝（放热）
→
膨胀
→
蒸发(吸热)的制冷循环。
[0003]现有冷藏装置的压缩机一般安装在压缩机仓内的支撑板上，支撑板固定在冷藏装置的箱体上，压缩机运行过程中产生的往复惯性力和旋转惯性力导致压缩机不可避免地发生振动，压缩机的振动通过上述路径传递到箱体，导致冷藏装置振动和噪音过大的问题。
[0004]一种压缩机支撑板，参见图1，包括支撑板本体1，支撑板本体1靠近两端的位置转动连接有轮子11，支撑板本体1的顶部开设有限位槽16，限位槽16沿支撑板本体1的长度方向设置，支撑板的底部开设有安装槽17，安装槽17位于限位槽16的两侧且沿支撑板本体1的长度方向设置，限位槽16靠近两端的位置分别固设有两个安装块12，轮子11转动连接于两个安装块12之间，支撑板本体1位于两个安装块12之间开设有供轮子11传出的通槽14，插接孔13内插接有定位销15，定位销15的一端固设有限位凸台，限位凸台的孔径大于插接孔13的孔径，支撑板本体1上固设有挡块18，挡块18位于限位槽16内，挡块18翻转后挡住定位销15用于防止定位销15从安装块12中脱离。
[0005]在对轮子11进行组装时，需要将支撑板本体1固定，由于支撑板本体1顶部和底部不平整，从而导致支撑板本体1不便于固定，不便于对支撑板本体1组装轮子。
技术实现思路
[0006]为了便于对支撑板本体进行固定，以便组装轮子，本申请提供一种带有定位装置的压缩机支撑板的装轮机。
[0007]本申请提供的一种带有定位装置的压缩机支撑板的装轮机采用如下的技术方案：
[0008]一种带有定位装置的压缩机支撑板的装轮机，包括底座，底座的顶部固设有两个竖向设置的支架，底座的顶部且位于支架之间设置有将支撑板本体固定的定位装置，支架的一侧设置有将轮子和定位销自动送料至支撑板本体两端的自动上料装置；所述定位装置包括水平固设于支架之间的固定板，每个支架的底部均设置有两个第一定位架，第一定位架竖向固设于固定板的顶部，第一定位架用于卡接于支撑板本体底部的安装槽内，固定板顶部固设有多个设转角气缸，转角气缸和第一定位架一一对应。
[0009]通过采用上述技术方案，对支撑板本体进行定位时，支撑板本体放置于第一定位架上，使第一定位架卡接于支撑板本体底部的安装槽内，转角气缸转动至活塞杆抵接于支撑板本体的顶部，即能将支撑板本体固定，从而便于对支撑板本体进行固定。
[0010]可选的，所述固定板的顶部位于支架之间固设有两个与第一定位架结构相同的第二定位架，第二定位架的侧边设置有与第一定位架结构相同的转角气缸。
[0011]通过采用上述技术方案，第二支撑架抵接于支撑板本体底部的安装槽内，转角气缸抵接于支撑板本体顶部，能够对支撑板本体的中部起到支撑和限位的作用，对支撑板本体固定更稳定。
[0012]可选的，所述第一定位架顶部靠近支架的端部固设有限位块，限位块远离支架的一侧开设有斜面。
[0013]通过采用上述技术方案，限位块用于对支撑板本体的两端进行限位，斜面便于将支撑板本体安装于第一定位架和第二定位架上。
[0014]可选的，所述自动上料装置包括轮子上料机构和定位销上料机构；所述轮子上料机构包括两个固设于底座顶部的第一振动盘，第一振动盘分别向支撑板本体的两端输送轮子，第一振动盘上固设有延伸至支架下方的上料通道，上料通道内设置有将轮子推送至支撑板本体的安装块之间的顶料组件。
[0015]通过采用上述技术方案，第一振动盘振动，将轮子依次有序的推送至上料通道内，顶料组件将轮子从上料通道推送至支撑板本体的安装块之间，从而实现轮子的自动上料。
[0016]可选的，所述顶料组件包括竖向固设于固定板上的顶料气缸，顶料气缸的活塞杆端部延伸至上料通道内并固设有顶板。
[0017]通过采用上述技术方案，将轮子自动上料时，第一振动盘振动，使第一振动盘内的轮子依次沿上料通道自动输送至顶板上，顶料气缸的活塞杆伸长，推动顶料气缸向上运动并穿过通槽，将轮子输送至支撑板本体的安装块之间。
[0018]可选的，所述顶板的顶部开设有弧形槽，上料通道位于顶板远离第一振动盘的一侧固设有挡板。
[0019]通过采用上述技术方案，挡板使在上料通道内滑动的轮子准确的滚落至顶板上，顶板上的弧形槽能够防止顶板带动轮子向上运动的过程中掉落。
[0020]可选的，所述定位销上料机构包括第二振动盘，第二振动盘上固设有两根分别将定位销向支撑板本体的两端输送的输送通道，固定板的顶部固设有将定位销向支撑板本体推送的推料组件，推料组件分别位于固定板靠近上料通道的位置。
[0021]通过采用上述技术方案，第二振动盘将定位销自动向支撑板本体的方向输送，推料组件自动将定位销推送至容纳槽内，从而实现定位销的自动上料。
[0022]可选的，所述推料组件包括固定连接于固定板上的固定盒，输送通道与固定盒的一侧连通，固定盒靠近支撑板本体的一端延伸至支撑板本体的上方且开设有出料口，固定板远离支撑板本体的一端固设有水平设置的推料气缸，推料气缸的活塞杆端部固设有延伸至固定盒内的推板。
[0023]通过采用上述技术方案，对定位销上料时，第二振动盘将定位销经输送通道自动输送至固定盒内，推料气缸的活塞杆伸长，推板推动进入到固定盒内的定位销向支撑板本体的方向运动，且将输送通道和固定盒连接的进料口出堵塞，确保固定盒内每次只能依次上料一根定位销。
[0024]可选的，所述支架上设置有装轮装置，所述装轮装置包括竖向滑移连接于两个支架相对一侧的定位座，支架的顶部设置有驱动定位座滑动的驱动气缸，定位座内固设有水
平设置的动力气缸，动力气缸的活塞杆端部延伸出定位座远离支架的一侧且固定连接有连接板，连接板的底部固设有轴向水平设置的顶杆，定位座的底部固设有接料块，接料块靠近自动上料装置的一侧开设有承接定位销的进料槽，接料块内的底部开设有与进料槽连通的容纳槽，动力气缸驱动顶杆在容纳槽内水平滑动。
[0025]通过采用上述技术方案，定位装置将支撑板本体固定于底座的顶部，自动上料装置将轮子输送至支撑板本体的两个安装块之间，自动上料装置将定位销推送至接料块的进料槽内，最终掉落至容纳槽内，驱动气缸的活塞杆伸长，推动接料块运动至支撑板本体的限位槽内，动力气缸的活塞杆收回，使顶杆推动定位销插接于安装块和轮子内，即能实现轮子的自动组装，代替传统的人工组装，提高了加工效率，还提高加工精度。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有定位装置的压缩机支撑板的装轮机，其特征在于：包括底座(2)，底座(2)的顶部固设有两个竖向设置的支架(21)，底座(2)的顶部且位于支架(21)之间设置有将支撑板本体(1)固定的定位装置(3)，支架(21)的一侧设置有将轮子(11)和定位销(15)自动送料至支撑板本体(1)两端的自动上料装置(4)；所述定位装置(3)包括水平固设于支架(21)之间的固定板(31)，每个支架(21)的底部均设置有两个第一定位架(32)，第一定位架(32)竖向固设于固定板(31)的顶部，第一定位架(32)用于卡接于支撑板本体(1)底部的安装槽(17)内，固定板(31)顶部固设有多个设转角气缸(34)，转角气缸(34)和第一定位架(32)一一对应。2.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的压缩机支撑板的装轮机，其特征在于：所述固定板(31)的顶部位于支架(21)之间固设有两个与第一定位架(32)结构相同的第二定位架(33)，第二定位架(33)的侧边设置有与第一定位架(32)结构相同的转角气缸(34)。3.据权利要求1所述的一种带有定位装置的压缩机支撑板的装轮机，其特征在于：所述第一定位架(32)顶部靠近支架(21)的端部固设有限位块(321)，限位块(321)远离支架(21)的一侧开设有斜面。4.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的压缩机支撑板的装轮机，其特征在于：所述自动上料装置(4)包括轮子上料机构(41)和定位销上料机构(42)；所述轮子(11)上料机构包括两个固设于底座(2)顶部的第一振动盘(411)，第一振动盘(411)分别向支撑板本体(1)的两端输送轮子(11)，第一振动盘(411)上固设有延伸至支架(21)下方的上料通道(412)，上料通道(412)内设置有将轮子(11)推送至支撑板本体(1)的安装块(12)之间的顶料组件(413)。5.根据权利要求4所述的一种带有定位装置的压缩机支撑板的装轮机，其特征在于：所述顶料组件(413)包括竖向固设于固定板(31)上的顶料气缸(4131)，顶料气缸(4131)的活塞杆端部延伸至上料通道(412)内并固设有顶板(4132)。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：章君，辛洪禄，姜兵芬，秦兴发，杨君恵，
申请(专利权)人：江阴市新万沅机件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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