热交换器自动缩口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热交换器自动缩口装置，包括主体和波纹管，所述主体的右侧安装有右固定环，且右固定环与主体之间为活动连接，所述波纹管固定在主体的左侧，且波纹管的左侧连接有左固定环，所述波纹管与左固定环之间为活动连接，所述主体的外壁设置有滑槽，且滑槽的外侧连接有遮环，所述遮环的外壁固定有磁石，所述滑槽的右侧安装有缩口环，且缩口环的上方贯穿有连接管，所述连接管的底部连接有气杆，且气杆的底部固定有锁板，所述右固定环的内部安装有清洁架，且清洁架的内部安置有滤布，所述清洁架的外壁安装有橡胶圈，且清洁架的顶部固定有挂钩，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以避免连接水管中存留杂物进入热交换器中，对装置造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
热交换器自动缩口装置
本技术涉及热交换器自动缩口装置，属于机械数控机床

技术介绍
热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，热交换器缩口装置是控制热交换器内部液体流速的一种辅助装置，现有的热交换器在长时间使用之后，其连接水管中可能存留杂物，杂物顺着液体流入热交换器中可能对热交换器的运行造成不良影响，而缩口装置没有相应的过滤结构，为此我们提出热交换器自动缩口装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供热交换器自动缩口装置，本技术结构简单，使用方便，可以避免连接水管中存留杂物进入热交换器中，对装置造成伤害，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：热交换器自动缩口装置，包括主体和波纹管，所述主体的右侧安装有右固定环，且右固定环与主体之间为活动连接，所述波纹管固定在主体的左侧，且波纹管的左侧连接有左固定环，所述波纹管与左固定环之间为活动连接，所述主体的外壁设置有滑槽，且滑槽的外侧连接有遮环，所述遮环的外壁固定有磁石，所述滑槽的右侧安装有缩口环，且缩口环的上方贯穿有连接管，所述连接管的底部连接有气杆，且气杆的底部固定有锁板，所述右固定环的内部安装有清洁架，且清洁架的内部安置有滤布，所述清洁架的外壁安装有橡胶圈，且清洁架的顶部固定有挂钩。进一步而言，所述遮环通过滑槽与主体构成滑动结构，且遮环通过磁石与左固定环构成拆卸结构。进一步而言，所述遮环与波纹管之间为嵌套结构，且遮环的内侧与波纹管处于同一水平线上。进一步而言，所述锁板设置有两个，且锁板均匀的分布在缩口环的内部，并且连接管与气杆之间为连通结构。进一步而言，所述锁板通过气杆与缩口环的内壁构成升降结构，且锁板的升降范围与主体的内圆半径大小一致。进一步而言，所述清洁架的外壁与橡胶圈的内壁之间紧密贴合，且清洁架与橡胶圈之间为粘接连接，并且清洁架与滤布之间为卡合结构。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置了遮环，通过遮环的使用，能够对波纹管进行遮挡保护，防止外物碰触到波纹管，从而降低了波纹管收到伤害的可能，提高了波纹管的使用寿命，降低了对热交换器的使用造成不利影响；2、本技术通过设置了气杆，通过气杆的使用，使得装置能够自动的进行缩口，减少了人工操作的难度与时间消耗，使得装置的缩口速度更加的快速，提高了装置的工作效率，降低了对热交换器的工作运行造成不良的影响，使得热交换器的状态切换更加的高速。3、本技术通过设置了清洁架与滤布，通过清洁架与滤布的使用，能够增加对进水管的液体进行过滤，降低了杂物进入热交换器的可能，从而减少了热交换器发生故障的可能，并且可以拆卸的滤布能够通过更换自身来使得装置的过滤效果始终相同，从而提高了装置过滤的稳定性，橡胶圈则可以增加清洁架的稳定，防止清洁架在水流的作用下发生晃动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的主视图。图2是本实用的俯视图。图3是本技术防护板一和防护板二的连接结构示意图。图中标号：1、主体；2、右固定环；3、波纹管；4、左固定环；5、滑槽；6、遮环；7、磁石；8、缩口环；9、连接管；10、气杆；11、锁板；12、清洁架；13、滤布；14、橡胶圈；15、挂钩。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，热交换器自动缩口装置，包括主体1和波纹管3，主体1的右侧安装有右固定环2，且右固定环2与主体1之间为活动连接，波纹管3固定在主体1的左侧，且波纹管3的左侧连接有左固定环4，波纹管3与左固定环4之间为活动连接，主体1的外壁设置有滑槽5，且滑槽5的外侧连接有遮环6，遮环6的外壁固定有磁石7，滑槽5的右侧安装有缩口环8，且缩口环8的上方贯穿有连接管9，连接管9的底部连接有气杆10，且气杆10的底部固定有锁板11，右固定环2的内部安装有清洁架12，且清洁架12的内部安置有滤布13，清洁架12的外壁安装有橡胶圈14，且清洁架12的顶部固定有挂钩15。如图1所示，本实施例的遮环6通过滑槽5与主体1构成滑动结构，且遮环6通过磁石7与左固定环4构成拆卸结构，遮环6与波纹管3之间为嵌套结构，且遮环6的内侧与波纹管3处于同一水平线上，在热交换器与进水管距离较大时，拉动左固定环4时，然后将左固定环4与热交换器进水口固定在一起，带动波纹管3伸展，然后顺着滑槽5拉动遮环6，利用磁石将遮环6与左固定环4固定在一起，通过遮环6的使用，能够对波纹管3进行遮挡保护，防止外物碰触到波纹管3，从而降低了波纹管3收到伤害的可能，提高了波纹管3的使用寿命，降低了对热交换器的使用造成不利影响。如图1与图2所示，本实施例的锁板11设置有两个，且锁板11均匀的分布在缩口环8的内部，并且连接管9与气杆10之间为连通结构，锁板11通过气杆10与缩口环8的内壁构成升降结构，且锁板11的升降范围与主体1的内圆半径大小一致，气体通入并顺着连接管9进入气杆10中，带动锁板11向主体1内径圆心移动，通过气杆10的使用，使得装置能够自动的进行缩口，减少了人工操作的难度与时间消耗，使得装置的缩口速度更加的快速，提高了装置的工作效率，降低了对热交换器的工作运行造成不良的影响，使得热交换器的状态切换更加的高速。如图1与图3所示，本实施例的清洁架12的外壁与橡胶圈14的内壁之间紧密贴合，且清洁架12与橡胶圈14之间为粘接连接，并且清洁架12与滤布13之间为卡合结构，通过清洁架12与滤布13的使用，能够增加对进水管的液体进行过滤，降低了杂物进入热交换器的可能，从而减少了热交换器发生故障的可能，并且可以拆卸的滤布13能够通过更换自身来使得装置的过滤效果始终相同，从而提高了装置过滤的稳定性，橡胶圈14则可以增加清洁架12的稳定，防止清洁架12在水流的作用下发生晃动。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。本技术工作原理：在使用时，使用者通过右固定环2将主体1固定在进水管上，然后在热交换器与进水管距离较大时，拉动左固定环4时，然后将左固定环4与热交换器进水口固定在一起，带动波纹管3伸展，然后顺着滑槽5拉动遮环6，利用磁石将遮环6与左固定环4固定在一起，通过遮环6的使用，能够对波纹管3进行遮挡保护，防止外物碰触到波纹管3，在需要缩口时，气体通入并顺着连接管9进入气杆10中，带动锁板11向主体1内径圆心移动，通过气杆10的使用，使得装置能够自动的进行缩口，减少了人工操作的难度与时间消耗。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热交换器自动缩口装置，包括主体(1)和波纹管(3)，其特征在于：所述主体(1)的右侧安装有右固定环(2)，且右固定环(2)与主体(1)之间为活动连接，所述波纹管(3)固定在主体(1)的左侧，且波纹管(3)的左侧连接有左固定环(4)，所述波纹管(3)与左固定环(4)之间为活动连接，所述主体(1)的外壁设置有滑槽(5)，且滑槽(5)的外侧连接有遮环(6)，所述遮环(6)的外壁固定有磁石(7)，所述滑槽(5)的右侧安装有缩口环(8)，且缩口环(8)的上方贯穿有连接管(9)，所述连接管(9)的底部连接有气杆(10)，且气杆(10)的底部固定有锁板(11)，所述右固定环(2)的内部安装有清洁架(12)，且清洁架(12)的内部安置有滤布(13)，所述清洁架(12)的外壁安装有橡胶圈(14)，且清洁架(12)的顶部固定有挂钩(15)。/n

【技术特征摘要】
1.热交换器自动缩口装置，包括主体(1)和波纹管(3)，其特征在于：所述主体(1)的右侧安装有右固定环(2)，且右固定环(2)与主体(1)之间为活动连接，所述波纹管(3)固定在主体(1)的左侧，且波纹管(3)的左侧连接有左固定环(4)，所述波纹管(3)与左固定环(4)之间为活动连接，所述主体(1)的外壁设置有滑槽(5)，且滑槽(5)的外侧连接有遮环(6)，所述遮环(6)的外壁固定有磁石(7)，所述滑槽(5)的右侧安装有缩口环(8)，且缩口环(8)的上方贯穿有连接管(9)，所述连接管(9)的底部连接有气杆(10)，且气杆(10)的底部固定有锁板(11)，所述右固定环(2)的内部安装有清洁架(12)，且清洁架(12)的内部安置有滤布(13)，所述清洁架(12)的外壁安装有橡胶圈(14)，且清洁架(12)的顶部固定有挂钩(15)。


2.根据权利要求1所述的热交换器自动缩口装置，其特征在于：所述遮环(6)通过滑槽(5)与主体(1)构成滑动结构，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁和邦，
申请(专利权)人：四川德鑫源机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51