一种自动缩头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动缩头装置，包括工作台、支撑腿、放置台、工作箱和夹杆，所述工作台底端的两侧均安装有支撑腿，所述工作台顶端的一侧安装有放置台，所述放置台顶端的两侧均安装有支板，且支板一侧的外壁上均设置有调节机构。本实用新型专利技术通过打开控制面板，控制工作电机运转，工作电机转动带动转轴转动，从而带动转盘转动，转盘转动和齿板相互啮合，推动两组齿板相向运动，齿板运动推动夹杆运动，从而推动两组夹板相向运动，对穿过的介质进行夹持限位，确保装置在缩头的过程中可以稳固的缩头，确保缩头的质量，实现了该装置夹持固定，减少轴承钢管的移动，便于快速进行缩头的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动缩头装置
本技术涉及自动缩头装置
，具体为一种自动缩头装置。
技术介绍
缩头是对物质一端的端头进行缩头，将物质的直径缩小，一般用于金属加工行业中，比如一些钢管在进入其后续的拉拔工序中，通常都需要对钢管进行缩头处理，从而去减小钢管的直径，使钢管可以顺利进行拉拔装置内部进行拉拔处理；现有的缩头装置在使用时采用人工将介质放置到缩头装置内部进行缩头，但是人工放置的话浪费人力，并且工作效率较低，在缩头过程中介质容易发生晃动，导致介质受力不均，影响缩头效果，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动缩头装置，以解决上述
技术介绍
中提出夹持不稳固的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动缩头装置，包括工作台、支撑腿、放置台、工作箱和夹杆，所述工作台底端的两侧均安装有支撑腿，所述工作台顶端的一侧安装有放置台，所述放置台顶端的两侧均安装有支板，且支板一侧的外壁上均设置有调节机构，所述调节机构包括工作电机、转轴、转盘以及齿板，所述工作电机均设置于支板的一侧，所述工作电机的一端均通过联轴器安装有转轴，且转轴的一端均安装有转盘，所述转盘表面的一侧均啮合有齿板，所述支板内部的一侧均安装有夹杆，且夹杆的一端均延伸至支板的外部并安装有夹板，所述工作台顶端的一侧安装有工作箱，所述工作箱顶端的一侧设置有加热机构，所述工作箱两外侧壁上均设置有缩头机构，所述工作箱表面的一侧设置有通孔，所述工作箱内部的一侧安装有缩头仓。优选的，所述支撑腿在工作台底端的一侧设置有两组，两组所述支撑腿关于工作台的垂直中轴线对称分布。优选的，所述齿板表面的一侧设置有等间距的齿牙，所述转盘表面的一侧和齿板表面的齿牙相互啮合，所述转盘和齿板构成啮合结构。优选的，所述加热机构包括加热仓、吸风机、加热丝以及送风管，所述加热仓设置于工作箱顶端的一侧，且加热仓的一端延伸至工作箱的内部，所述加热仓内部的一侧安装有吸风机，所述加热仓内部的另一侧安装有加热丝，所述加热仓底端的一侧安装有送风管，且送风管的一端延伸至缩头仓的内部。优选的，所述缩头机构包括气泵、进气管、气缸、抽气管、活动块、连接杆以及挤压块，所述气泵均设置于工作箱一侧的外壁上，所述气泵的一端均安装有进气管，且进气管的一端均延伸至气缸的内部，所述气缸的一端均延伸至缩头仓内部的一侧，所述气缸内部的一侧均安装有活动块，且活动块的一端均安装有连接杆，所述连接杆的一端均延伸至气缸的外部并安装有挤压块，所述进气管一侧的顶端均安装有抽气管，且抽气管的一端均延伸至气缸的内部。优选的，所述支板在放置台顶端的一侧设置有两组，两组所述支板关于放置台的垂直中轴线对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动缩头装置不仅实现了该装置便于夹持固定，减少介质的移动，便于快速进行缩头的功能，实现了该装置缩头受力均匀，缩头效果好的功能，而且实现了该装置便于加热，提高缩头效率的功能；(1)通过设置了调节机构，将需要缩头的介质从通孔中穿入到工作箱的内部，接着打开控制面板，控制工作电机运转，工作电机转动带动转轴转动，从而带动转盘转动，转盘转动和齿板相互啮合，推动两组齿板相向运动，齿板运动推动夹杆运动，从而推动两组夹板相向运动，对穿过的介质进行夹持限位，确保装置在缩头的过程中可以稳固的缩头，确保缩头的质量，实现了该装置便于夹持固定，减少轴承钢管的移动，便于快速进行缩头的功能；(2)通过启动气泵，使得外部空气通过进气管进入气缸中，此时活动块会在气压的作用下向左和向右运动，并带动连接杆移动，连接杆移动会推动挤压块移动，两组挤压块移动和介质相互碰撞挤压，对介质进行缩头，同时通过两组挤压块同时挤压，可以使介质缩头受力均匀，然后当挤压完成，关闭气泵停止输送空气，打开抽气管，抽气管对气缸内部的空气进行抽离，此时活动块会在吸力的作用下移动，并带动连接杆移动，使得两组挤压块相互远离，从而停止挤压缩头，通过不停的重复上述运动过程，对介质进行不停的挤压碰撞，从而使得介质因受力而发生形变完成缩头，实现了该装置缩头受力均匀，缩头效果好的功能；(3)通过打开吸风机，吸风机将外部空气吸入，通过加热仓内部设置的过滤板对空气进行过滤，之后打开加热丝，加热丝对空气进行加热，加热的空气通过送风管吹入到缩头仓的内部，吹到介质上，介质受热更加容易发生形变，从而可以提高后续缩头的工作效率，实现了该装置便于加热，提高缩头效率的功能。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的主视剖面结构示意图；图3为本技术的夹持固定结构示意图；图4为本技术的图1中A处局部放大结构示意图图5为本技术的俯视结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑腿；3、放置台；4、调节机构；401、工作电机；402、转轴；403、转盘；404、齿板；5、工作箱；6、夹杆；7、夹板；8、加热机构；801、加热仓；802、吸风机；803、加热丝；804、送风管；9、缩头机构；901、气泵；902、进气管；903、气缸；904、抽气管；905、活动块；906、连接杆；907、挤压块；10、支板；11、通孔；12、缩头仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种自动缩头装置，包括工作台1、支撑腿2、放置台3、工作箱5和夹杆6，工作台1底端的两侧均安装有支撑腿2，支撑腿2在工作台1底端的一侧设置有两组，两组支撑腿2关于工作台1的垂直中轴线对称分布，工作台1顶端的一侧安装有放置台3，放置台3顶端的两侧均安装有支板10，且支板10一侧的外壁上均设置有调节机构4，调节机构4包括工作电机401、转轴402、转盘403以及齿板404，工作电机401均设置于支板10的一侧，该工作电机401的型号为Y160M1-2，工作电机401的输入端与单片机的输出端电性连接，工作电机401的一端均通过联轴器安装有转轴402，且转轴402的一端均安装有转盘403，转盘403表面的一侧均啮合有齿板404，支板10内部的一侧均安装有夹杆6，且夹杆6的一端均延伸至支板10的外部并安装有夹板7，齿板404表面的一侧设置有等间距的齿牙，转盘403表面的一侧和齿板404表面的齿牙相互啮合，转盘403和齿板404构成啮合结构，将需要缩头的介质从通孔11中穿入到工作箱5的内部，接着打开控制面板，控制工作电机401运转，工作电机401转动带动转轴402转动，从而带动转盘403转动，转盘403转动和齿板404相互啮合，推动两组齿板404相向运动，齿板404运动推动夹杆6运动，从而推动两组夹板7相向运动，对穿过的介质进行夹持限位，确保装置在缩头的过程中可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动缩头装置，包括工作台(1)、支撑腿(2)、放置台(3)、工作箱(5)和夹杆(6)，其特征在于：所述工作台(1)底端的两侧均安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)顶端的一侧安装有放置台(3)，所述放置台(3)顶端的两侧均安装有支板(10)，且支板(10)一侧的外壁上均设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括工作电机(401)、转轴(402)、转盘(403)以及齿板(404)，所述工作电机(401)均设置于支板(10)的一侧，所述工作电机(401)的一端均通过联轴器安装有转轴(402)，且转轴(402)的一端均安装有转盘(403)，所述转盘(403)表面的一侧均啮合有齿板(404)，所述支板(10)内部的一侧均安装有夹杆(6)，且夹杆(6)的一端均延伸至支板(10)的外部并安装有夹板(7)，所述工作台(1)顶端的一侧安装有工作箱(5)，所述工作箱(5)顶端的一侧设置有加热机构(8)，所述工作箱(5)两外侧壁上均设置有缩头机构(9)，所述工作箱(5)表面的一侧设置有通孔(11)，所述工作箱(5)内部的一侧安装有缩头仓(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动缩头装置，包括工作台(1)、支撑腿(2)、放置台(3)、工作箱(5)和夹杆(6)，其特征在于：所述工作台(1)底端的两侧均安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)顶端的一侧安装有放置台(3)，所述放置台(3)顶端的两侧均安装有支板(10)，且支板(10)一侧的外壁上均设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括工作电机(401)、转轴(402)、转盘(403)以及齿板(404)，所述工作电机(401)均设置于支板(10)的一侧，所述工作电机(401)的一端均通过联轴器安装有转轴(402)，且转轴(402)的一端均安装有转盘(403)，所述转盘(403)表面的一侧均啮合有齿板(404)，所述支板(10)内部的一侧均安装有夹杆(6)，且夹杆(6)的一端均延伸至支板(10)的外部并安装有夹板(7)，所述工作台(1)顶端的一侧安装有工作箱(5)，所述工作箱(5)顶端的一侧设置有加热机构(8)，所述工作箱(5)两外侧壁上均设置有缩头机构(9)，所述工作箱(5)表面的一侧设置有通孔(11)，所述工作箱(5)内部的一侧安装有缩头仓(12)。


2.根据权利要求1所述的一种自动缩头装置，其特征在于：所述支撑腿(2)在工作台(1)底端的一侧设置有两组，两组所述支撑腿(2)关于工作台(1)的垂直中轴线对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种自动缩头装置，其特征在于：所述齿板(404)表面的一侧设置有等间距的齿牙，所述转盘(403)表面的一侧和齿板(404)表面的齿牙相互啮合，所述转盘(403)和齿板(404)构成啮合结构。

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【专利技术属性】
技术研发人员：赵健，
申请(专利权)人：江苏健力钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32