【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承钢管退火，特别涉及一种轴承钢管快速退火装置及工艺。
技术介绍
1、受限于轴承钢管的退火工艺，其在进行加工的时候，将会面临多种使用情况，但不仅限于以下提出的一种，更具体的是，尤其为常规采用的轴承钢管退火装置内部空间较大，使得内部热量无法集中在放置轴承钢管处，不仅造成一部分热量的损失，还会降低轴承钢管的退火处理效率。
2、结合上述问题切入点会发现，目前市场上的现有退火装置在进行使用的时候，很难去规避以上提出的问题，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了一种在进行使用的时候，能够集中热量，加快退火效率的轴承钢管快速退火装置及工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有的一种轴承钢管快速退火装置，其优点是通过设置内罩与外罩的配合使用，可以在内罩内部充斥100％氢气，借助氢气的导热性质，从而可以配合循环扩散组件使用，使得以循环扩散组件的高速旋转形成对氢气的强对流循环，以吸收波纹状设置内罩上的热量传递给轴承钢管，因此可以将热量对轴承钢管进行集中加热，提升了退火效率，从而达到对轴承钢管加热进行热处理的目的，并且氢气不但对轴承钢管具有防氧化的作用，而且对轴承钢管上的铁锈具有还原作用，这样就实现了轴承钢管的光亮退火效果。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承钢管快速退火装置，包括基台、内罩、外罩、发热丝、引导部和扩散组件，所述内罩栓接在基台的顶部，所述外罩栓接在基台的顶部，且套装在内罩的表面，所述发热丝呈环形栓
3、所述扩散组件包括固定台，所述固定台设置在内罩内壁的底部，所述固定台顶部栓接有承托件，所述固定台的内部栓接有扩散件，且扩散件处于承托件的内部，所述固定台的顶部开设有与扩散件配合使用的扩散槽；
4、所述外罩包括主体层，所述主体层的内壁设置有保温层，所述保温层的内壁设置有耐高温层。
5、采用上述技术方案，通过设置内罩与外罩的配合使用，可以在内罩内部充斥100％氢气，借助氢气的导热性质，从而可以配合循环扩散组件使用，使得以循环扩散组件的高速旋转形成对氢气的强对流循环，以吸收波纹状设置内罩上的热量传递给轴承钢管，因此可以将热量对轴承钢管进行集中加热，提升了退火效率，从而达到对轴承钢管加热进行热处理的目的，并且氢气不但对轴承钢管具有防氧化的作用，而且对轴承钢管上的铁锈具有还原作用，这样就实现了轴承钢管的光亮退火效果。
6、本专利技术进一步设置为：所述承托件包括第一支撑环和第二支撑环，所述第一支撑环和第二支撑环均栓接在固定台的顶部，且第一支撑环直径大于第二支撑环，所述第一支撑环和第二支撑环相对的一侧之间和第一支撑环的表面均呈环形焊接有托板，所述托板靠近内罩内壁的一侧与内罩栓接，所述第一支撑环和第二支撑环相对的一侧之间和第一支撑环的表面均呈环形焊接有加强板，所述加强板处于两个托板相对的一侧之间，且加强板靠近内罩内壁的一侧与内罩栓接，所述第一支撑环和第二支撑环的底部均开设有导流槽。
7、采用上述技术方案，通过设置承托组件，可通过第一支撑环、第二支撑环、托板和加强板之间的配合使用，可以使轴承钢管底端与固定台之间可以被抬升一定高度，从而便于进行氢气的流通，同时也便于了定位杆的安装，从而达到对轴承钢管进行限位的效果，并且通过导流槽的设置，可以便于使扩散组件将氢气扩散至内罩顶部在吸入扩散组件处，达到便于循环流动氢气的作用。
8、本专利技术进一步设置为：所述托板的顶部焊接有定位杆，且定位杆呈环形设置。
9、采用上述技术方案，通过设置定位杆杆，且定位杆呈环形设置，可以达到对轴承钢管位置定位的效果，同时还可避免轴承钢管呈堆叠状放置，避免出现加热不均匀的情况出现，保证了轴承钢管的退火质量。
10、本专利技术进一步设置为：所述扩散件包括上部环形板、中部环形板和底部固定板，所述底部固定板栓接在固定台内部的底部，所述中部环形板的顶部和底部均呈环形焊接有导流板，且导流板靠近上部环形板和底部固定板的一侧分别与上部环形板和底部固定板焊接，所述底部固定板的顶部栓接有变频电机，且变频电机输出端的表面套接有连接部，所述连接部的表面呈环形焊接有扇叶。
11、采用上述技术方案，通过设置扩散组件，通过变频电机驱动扇叶高速旋转，可以将内罩顶部的氢气穿过轴承钢管被吸入其内部，并通过上部环形板、中部环形板以及底部固定板之间的导流板引导至固定台的内部，在被作用力下通过扩散槽排出上升至内罩顶部，以此形成对氢气的强对流循环，以吸收波纹状设置内罩上的热量传递给轴承钢管，因此可以将热量对轴承钢管进行集中加热，提升了退火效率，从而达到对轴承钢管加热进行热处理的目的，并且氢气不但对轴承钢管具有防氧化的作用，而且对轴承钢管上的铁锈具有还原作用，这样就实现了轴承钢管的光亮退火效果。
12、本专利技术进一步设置为：所述外罩的底部呈环形焊接有框板，所述框板底部与引导部的内壁接触，且框板的内部转动连接有若干个开启扇。
13、采用上述技术方案，通过设置框板和开启扇，通过外部设备控制开启扇的启闭，因此在加热过程中，可以使开启扇关闭，保证装置中热量的保持，而在降温时，可控制开启扇打开，因此可通过风机管将装置内部热量排出，使得外界冷空气可以通过引导部以及开启扇进入外罩的内部，达到对内部轴承钢管降温的效果。
14、本专利技术进一步设置为：所述保温层为石棉板构成，且粘接在主体层的内壁，所述耐高温层为耐火砖构成，且堆砌在保温层的内部。
15、采用上述技术方案，通过设置保温层为石棉板构成，且粘接在主体层的内壁，可以达到提升外罩保温性能的效果，降低热量损失，而通过设置耐高温层为耐火砖构成，且堆砌在保温层的内部，起到增强外罩内部耐高温能力的效果，避免热量对其造成损伤。
16、本专利技术进一步设置为：所述内罩呈波浪形设置，所述外罩表面的底部焊接有安装部，所述安装部与基台栓接，且安装部的内部呈孔状结构。
17、采用上述技术方案，通过设置内罩呈波浪形设置，可以达到辅助氢气上升的效果，而通过设置安装部，可以达到使外罩与基台进行连接的效果，并且安装部内部呈孔状结构，可以便于在降温时进行空气的流通。
18、一种轴承钢管快速退火工艺，包括以下步骤：
19、s1.将轴承钢管套装在定位杆的表面，并将内罩安装在基台上，使轴承钢管被笼罩在内罩的内部，然后在将外罩笼罩在内罩的表面，并与基台栓接，并抽取内罩内部空气，再注入100％氢气；
20、s2.调整发热丝功率，将轴承钢管加热至达到796-798℃，并使用循环扩散组件使被加热的氢气自上而下循环流动，借助％100氢气的导热性质，对轴承钢管进行全面加热，并在此温度进行保温20-25min；
21、s3.待步骤s2中的轴承钢管保温至一定时间，将轴承钢管降温至645-650℃，并开始本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承钢管快速退火装置，包括基台(1)、内罩(2)、外罩(3)、发热丝(4)、引导部(5)和扩散组件(6)，其特征在于：所述内罩(2)栓接在基台(1)的顶部，所述外罩(3)栓接在基台(1)的顶部，且套装在内罩(2)的表面，所述发热丝(4)呈环形栓接外罩(3)的内部，所述扩散组件(6)设置在内罩(2)内部的底部，且与基台(1)的内壁栓接，所述外罩(3)表面的顶部呈环形连通有风机管(7)，所述引导部(5)呈环形焊接在内罩(2)表面的底部；
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢管快速退火装置，其特征在于：所述承托件(602)包括第一支撑环(6021)和第二支撑环(6022)，所述第一支撑环(6021)和第二支撑环(6022)均栓接在固定台(601)的顶部，且第一支撑环(6021)直径大于第二支撑环(6022)，所述第一支撑环(6021)和第二支撑环(6022)相对的一侧之间和第一支撑环(6021)的表面均呈环形焊接有托板(6023)，所述托板(6023)靠近内罩(2)内壁的一侧与内罩(2)栓接，所述第一支撑环(6021)和第二支撑环(6022)相对的一侧之间和第一支撑环
3.根据权利要求2所述的一种轴承钢管快速退火装置，其特征在于：所述托板(6023)的顶部焊接有定位杆(8)，且定位杆(8)呈环形设置。
4.根据权利要求1所述的一种轴承钢管快速退火装置，其特征在于：所述扩散件(603)包括上部环形板(6031)、中部环形板(6032)和底部固定板(6033)，所述底部固定板(6033)栓接在固定台(601)内部的底部，所述中部环形板(6032)的顶部和底部均呈环形焊接有导流板(6037)，且导流板(6037)靠近上部环形板(6031)和底部固定板(6033)的一侧分别与上部环形板(6031)和底部固定板(6033)焊接，所述底部固定板(6033)的顶部栓接有变频电机(6034)，且变频电机(6034)输出端的表面套接有连接部(6035)，所述连接部(6035)的表面呈环形焊接有扇叶(6036)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承钢管快速退火装置，其特征在于：所述外罩(3)的底部呈环形焊接有框板(9)，所述框板(9)底部与引导部(5)的内壁接触，且框板(9)的内部转动连接有若干个开启扇(10)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承钢管快速退火装置，其特征在于：所述保温层(302)为石棉板构成，且粘接在主体层(301)的内壁，所述耐高温层(303)为耐火砖构成，且堆砌在保温层(302)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种轴承钢管快速退火装置，其特征在于：所述内罩(2)呈波浪形设置，所述外罩(3)表面的底部焊接有安装部(11)，所述安装部(11)与基台(1)栓接，且安装部(11)的内部呈孔状结构。
8.一种轴承钢管快速退火工艺，其特征在于：包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种轴承钢管快速退火工艺，其特征在于：所述步骤S3中降温时间为20-25min。
10.根据权利要求8所述的一种轴承钢管快速退火工艺，其特征在于：所述步骤S5中炉冷时间控制在0.5-1h。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承钢管快速退火装置，包括基台(1)、内罩(2)、外罩(3)、发热丝(4)、引导部(5)和扩散组件(6)，其特征在于：所述内罩(2)栓接在基台(1)的顶部，所述外罩(3)栓接在基台(1)的顶部，且套装在内罩(2)的表面，所述发热丝(4)呈环形栓接外罩(3)的内部，所述扩散组件(6)设置在内罩(2)内部的底部，且与基台(1)的内壁栓接，所述外罩(3)表面的顶部呈环形连通有风机管(7)，所述引导部(5)呈环形焊接在内罩(2)表面的底部；
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢管快速退火装置，其特征在于：所述承托件(602)包括第一支撑环(6021)和第二支撑环(6022)，所述第一支撑环(6021)和第二支撑环(6022)均栓接在固定台(601)的顶部，且第一支撑环(6021)直径大于第二支撑环(6022)，所述第一支撑环(6021)和第二支撑环(6022)相对的一侧之间和第一支撑环(6021)的表面均呈环形焊接有托板(6023)，所述托板(6023)靠近内罩(2)内壁的一侧与内罩(2)栓接，所述第一支撑环(6021)和第二支撑环(6022)相对的一侧之间和第一支撑环(6021)的表面均呈环形焊接有加强板(6024)，所述加强板(6024)处于两个托板(6023)相对的一侧之间，且加强板(6024)靠近内罩(2)内壁的一侧与内罩(2)栓接，所述第一支撑环(6021)和第二支撑环(6022)的底部均开设有导流槽(6025)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承钢管快速退火装置，其特征在于：所述托板(6023)的顶部焊接有定位杆(8)，且定位杆(8)呈环形设置。
4.根据权利要求1所述的一种轴承钢管快速退火装置，其特征在于：所述扩散...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵健，
申请(专利权)人：江苏健力钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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