【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于无缝轴承钢管加工，特别涉及一种无缝轴承钢管冷拔装置及工艺。
技术介绍
1、轴承钢管是指热轧或冷拔的无缝钢管，使用冷拔设备对无缝轴承钢管进行多道次的冷拉拔加工，最终制得无缝轴承钢管。
2、目前，公开号为：cn113714316a的中国专利技术，公开了一种轴承钢管加工用冷拔装置，包括一种轴承钢管加工用冷拔装置，包括拉拔小车和设置在所述拉拔小车上表面的钢架；夹持组件，固定安装在所述拉拔小车的上表面一端，包括钳口一和钳口二，所述钳口一和钳口二相互铰接并用于管件的夹持；动力组件，固定安装在所述拉拔小车上，包括动力杆、两个挡块、驱动架和连接架，此专利技术通过电机组带动拉拔螺杆、拉拔块驱动小车进行运动，避免了钢丝绳主要集中在收卷筒的中心位置上，当钢丝绳收卷多圈后，存在一定厚度，且钢丝绳会在y轴方向偏移，当偏移时，钢丝绳会存在一定的松弛时间，即存在瞬时速度波动，造成拉拔速度不均的问题。
3、现有的无缝轴承钢管冷拔装置及工艺在使用的时候有以下缺点：
4、1、缺少对冷拔模具类型实时更换的结构，无法根据所需要求快速更换冷拔模具，需要长时间的准备工作，降低无缝轴承钢管冷拔加工的效率；
5、2、缺少快速更换应急备用冷拔模具的结构，无法快速更换应急备用冷拔模具，降低了对损坏的冷拔模具快速更换的效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有的一种无缝轴承钢管冷拔装置及工艺，其优点是：
2、1、拥有对冷拔模具类型实时更换的结构，可以
3、2、拥有快速更换应急备用冷拔模具的结构，可以快速更换应急备用冷拔模具，提高了对损坏的冷拔模具快速更换的效率。
4、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无缝轴承钢管冷拔装置，包括冷拔机构和切换机构，所述切换机构栓接在冷拔机构的后侧，所述切换机构包括转换组件、主型组件、主模组件、主应急组件、次型组件、次模组件、次应急组件，所述转换组件栓接在冷拔机构的后侧，所述主型组件开设在转换组件的顶部和左侧，所述主模组件卡接在主型组件的左侧，所述主应急组件卡接在主型组件的顶部，所述次型组件开设在转换组件的底部和右侧，所述次模组件卡接在次型组件的右侧，所述次应急组件卡接在次型组件的底部。
5、采用上述技术方案，通过设置冷拔机构和切换机构，冷拔机构可以对无缝轴承钢管进行冷拔加工，切换机构可以实时更换加工方式。
6、本专利技术进一步设置为：所述冷拔机构包括冷拔机本体、夹具和输送带，所述输送带栓接在冷拔机本体的内侧，所述夹具卡接在输送带的顶部。
7、采用上述技术方案，通过设置冷拔机构，冷拔机本体为现有的冷拔机设备，可以对无缝轴承钢管进行冷拔加工，夹具为现有的冷拔设备中的夹具，可以对无缝轴承钢管进行夹持，输送带为现有的冷拔设备中的输送设备，可以带动夹具将无缝轴承钢管进行冷拔加工。
8、本专利技术进一步设置为：所述转换组件包括伺服电机、转板和平衡槽，所述伺服电机栓接在冷拔机本体的后侧，所述转板栓接在伺服电机的后侧，所述平衡槽开设在转板的表面。
9、采用上述技术方案，通过设置转换组件，伺服电机可以在通电并启动后，带动转板进行转动，转板可以在转动时将主模组件、主应急组件、次模组件和次应急组件进行带动，平衡槽可在减少转板重量的同时，增加转板的平衡性。
10、本专利技术进一步设置为：所述主型组件包括主安装槽、主限位槽和主应急槽，所述主安装槽开设在转板的顶部，主应急槽开设在转板的左侧，所述主限位槽开设在主安装槽的内侧和主应急槽的内侧。
11、采用上述技术方案，通过设置主型组件，主安装槽可以对主模组件进行限位，主应急槽可以对主应急组件进行限位，主限位槽可以进一步增加主应急组件和主模组件连接时的稳定性。
12、本专利技术进一步设置为：所述主模组件包括主卡板、主模具和主安装杆，所述主卡板卡接在主安装槽的内侧，所述主模具栓接在主卡板的内侧，所述主安装杆栓接在主卡板的表面，所述主卡板的表面与主限位槽栓接。
13、采用上述技术方案，通过设置主模组件，主卡板可以对主模具进行限位，主模具可以对无缝轴承钢管进行冷拔加工，主安装杆可以进一步增加主卡板与主安装槽连接时的稳定性。
14、本专利技术进一步设置为：所述主应急组件包括主应急卡板、主应急模具和主应急安装杆，所述主应急卡板卡接在主安装槽的内侧，所述主应急模具栓接在主应急卡板的内侧，所述主应急安装杆栓接在主应急卡板的表面，所述主应急卡板的表面与主限位槽栓接。
15、采用上述技术方案，通过设置主应急组件，主应急卡板可以对主应急模具支撑，主应急模具可以储存应急用主要模具，以便于应急更换，主应急安装杆可以进一步增加主应急卡板安装后的稳定性。
16、本专利技术进一步设置为：所述次型组件包括次安装槽、次限位槽和次应急槽，次安装槽、次限位槽和次应急槽，所述次安装槽开设在转板的底部，次应急槽开设在转板的右侧，所述次限位槽开设在次安装槽的内侧和次应急槽的内侧。
17、采用上述技术方案，通过设置次型组件，次安装槽可以对次模组件进行限位，次应急槽可以对次应急组件进行限位，次限位槽可以进一步增加次应急组件和次模组件连接时的稳定性。
18、本专利技术进一步设置为：所述次模组件包括次卡板、次模具和次安装杆，所述次卡板卡接在次安装槽的内侧，所述次模具栓接在次卡板的内侧，所述次安装杆栓接在次卡板的表面，所述次卡板的表面与次限位槽栓接。
19、采用上述技术方案，通过设置次模组件，次卡板可以对次模具进行限位，次模具可以对无缝轴承钢管进行冷拔加工，次安装杆可以进一步增加次卡板与次安装槽连接时的稳定性。
20、本专利技术进一步设置为：所述次应急组件包括次应急卡板、次应急模具和次应急安装杆，所述次应急卡板卡接在次安装槽的内侧，所述次应急模具栓接在次应急卡板的内侧，所述次应急安装杆栓接在次应急卡板的表面，所述次应急卡板的表面与次限位槽栓接。
21、采用上述技术方案，通过设置次应急卡板可以对次应急模具支撑，次应急模具可以储存应急用次要模具，以便于应急更换，次应急安装杆可以进一步增加次应急卡板安装后的稳定性。
22、一种无缝轴承钢管冷拔装置及工艺，包括以下步骤：
23、s1.冷拔加工:首先，将冷拔机构通电并启动，再将切换机构调整到所需的模具后，将所需冷拔的无缝轴承钢管穿过切换机构并放在冷拔机本体内，之后将无缝轴承钢管放在夹具上，并将夹具启动，夹具就会将无缝轴承钢管夹住，之后输送带会带动夹具进行移动，从而将无缝轴承钢管拉动，对无缝轴承钢管进行冷拔加工；
24、s2.更换和应急:首先，将伺服电机通电并启动，伺服电机就会将转板转动，在需要对无缝轴承钢管进行主模具冷拔加工时，将无缝轴承钢管穿过主模具进行冷拔即可，在主模具发生损坏时，将伺服电机启动，伺服电机就会顺时针将转板转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无缝轴承钢管冷拔装置，包括冷拔机构(1)和切换机构(2)，其特征在于：所述切换机构(2)栓接在冷拔机构(1)的后侧，所述切换机构(2)包括转换组件(201)、主型组件(202)、主模组件(203)、主应急组件(204)、次型组件(205)、次模组件(206)、次应急组件(207)，所述转换组件(201)栓接在冷拔机构(1)的后侧，所述主型组件(202)开设在转换组件(201)的顶部和左侧，所述主模组件(203)卡接在主型组件(202)的左侧，所述主应急组件(204)卡接在主型组件(202)的顶部，所述次型组件(205)开设在转换组件(201)的底部和右侧，所述次模组件(206)卡接在次型组件(205)的右侧，所述次应急组件(207)卡接在次型组件(205)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种无缝轴承钢管冷拔装置，其特征在于：所述冷拔机构(1)包括冷拔机本体(101)、夹具(102)和输送带(103)，所述输送带(103)栓接在冷拔机本体(101)的内侧，所述夹具(102)卡接在输送带(103)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种无缝轴承钢管冷拔
4.根据权利要求3所述的一种无缝轴承钢管冷拔装置，其特征在于：所述主型组件(202)包括主安装槽(2021)、主限位槽(2022)和主应急槽(2023)，所述主安装槽(2021)开设在转板(2012)的顶部，主应急槽(2023)开设在转板(2012)的左侧，所述主限位槽(2022)开设在主安装槽(2021)的内侧和主应急槽(2023)的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种无缝轴承钢管冷拔装置，其特征在于：所述主模组件(203)包括主卡板(2031)、主模具(2032)和主安装杆(2033)，所述主卡板(2031)卡接在主安装槽(2021)的内侧，所述主模具(2032)栓接在主卡板(2031)的内侧，所述主安装杆(2033)栓接在主卡板(2031)的表面，所述主卡板(2031)的表面与主限位槽(2022)栓接。
6.根据权利要求4所述的一种无缝轴承钢管冷拔装置，其特征在于：所述主应急组件(204)包括主应急卡板(2041)、主应急模具(2042)和主应急安装杆(2043)，所述主应急卡板(2041)卡接在主安装槽(2021)的内侧，所述主应急模具(2042)栓接在主应急卡板(2041)的内侧，所述主应急安装杆(2043)栓接在主应急卡板(2041)的表面，所述主应急卡板(2041)的表面与主限位槽(2022)栓接。
7.根据权利要求3所述的一种无缝轴承钢管冷拔装置，其特征在于：所述次型组件(205)包括次安装槽(2051)、次限位槽(2052)和次应急槽(2053)，次安装槽(2051)、次限位槽(2052)和次应急槽(2053)，所述次安装槽(2051)开设在转板(2012)的底部，次应急槽(2053)开设在转板(2012)的右侧，所述次限位槽(2052)开设在次安装槽(2051)的内侧和次应急槽(2053)的内侧。
8.根据权利要求7所述的一种无缝轴承钢管冷拔装置，其特征在于：所述次模组件(206)包括次卡板(2061)、次模具(2062)和次安装杆(2063)，所述次卡板(2061)卡接在次安装槽(2051)的内侧，所述次模具(2062)栓接在次卡板(2061)的内侧，所述次安装杆(2063)栓接在次卡板(2061)的表面，所述次卡板(2061)的表面与次限位槽(2052)栓接。
9.根据权利要求7所述的一种无缝轴承钢管冷拔装置，其特征在于：所述次应急组件(207)包括次应急卡板(2071)、次应急模具(2072)和次应急安装杆(2073)，所述次应急卡板(2071)卡接在次安装槽(2051)的内侧，所述次应急模具(2072)栓接在次应急卡板(2071)的内侧，所述次应急安装杆(2073)栓接在次应急卡板(2071)的表面，所述次应急卡板(2071)的表面与次限位槽(2052)栓接。
10.一种无缝轴承钢管冷拔工艺，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种无缝轴承钢管冷拔装置，包括冷拔机构(1)和切换机构(2)，其特征在于：所述切换机构(2)栓接在冷拔机构(1)的后侧，所述切换机构(2)包括转换组件(201)、主型组件(202)、主模组件(203)、主应急组件(204)、次型组件(205)、次模组件(206)、次应急组件(207)，所述转换组件(201)栓接在冷拔机构(1)的后侧，所述主型组件(202)开设在转换组件(201)的顶部和左侧，所述主模组件(203)卡接在主型组件(202)的左侧，所述主应急组件(204)卡接在主型组件(202)的顶部，所述次型组件(205)开设在转换组件(201)的底部和右侧，所述次模组件(206)卡接在次型组件(205)的右侧，所述次应急组件(207)卡接在次型组件(205)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种无缝轴承钢管冷拔装置，其特征在于：所述冷拔机构(1)包括冷拔机本体(101)、夹具(102)和输送带(103)，所述输送带(103)栓接在冷拔机本体(101)的内侧，所述夹具(102)卡接在输送带(103)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种无缝轴承钢管冷拔装置，其特征在于：所述转换组件(201)包括伺服电机(2011)、转板(2012)和平衡槽(2013)，所述伺服电机(2011)栓接在冷拔机本体(101)的后侧，所述转板(2012)栓接在伺服电机(2011)的后侧，所述平衡槽(2013)开设在转板(2012)的表面。
4.根据权利要求3所述的一种无缝轴承钢管冷拔装置，其特征在于：所述主型组件(202)包括主安装槽(2021)、主限位槽(2022)和主应急槽(2023)，所述主安装槽(2021)开设在转板(2012)的顶部，主应急槽(2023)开设在转板(2012)的左侧，所述主限位槽(2022)开设在主安装槽(2021)的内侧和主应急槽(2023)的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种无缝轴承钢管冷拔装置，其特征在于：所述主模组件(203)包括主卡板(2031)、主模具(2032)和主安装杆(2033)，所述主卡板(2031)卡接在主安装槽(2021)的内侧，所述主模具(2032)栓接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵健，
申请(专利权)人：江苏健力钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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