本发明专利技术公开了一种小直径GCr15无缝轴承钢管球化加工装置及工艺，应用在无缝轴承钢管球化加工技术领域，本发明专利技术通过设置外筒结构，通过承接组件和外壁组件的配合使用下，使外壁组件内的热量能够给循环集中在无缝轴承钢管处，使无缝轴承钢管能够快速的达到预设温度，对其进行高效率的球化处理工作，从而不仅降低了热量的损失，还可加快无缝轴承钢管的球化加工效率，通过设置内筒结构，通过放置组件和定位组件的配合使用下，可以将多个无缝轴承钢管分散开来，避免无缝轴承钢管之间出现接触以及堆叠的情况，能够保证对无缝轴承钢管的各个部位进行均匀的加热，使无缝轴承钢管微观组织的碳化物球化，能够呈细小的球状均匀地分布在铁素体基体上。基体上。基体上。
【技术实现步骤摘要】
一种小直径GCr15无缝轴承钢管球化加工装置及工艺
[0001]本专利技术属于无缝轴承钢管球化加工
，特别涉及一种小直径GCr15无缝轴承钢管球化加工装置及工艺。
技术介绍
[0002]基于小直径GCr15无缝轴承钢管球化加工的加工工艺流程，其在进行加工的时候，将会面临多种使用情况，但不仅限于以下提出的一种，更具体的是，尤其为无缝轴承钢管具有可加工性能好，过热敏感性低性能，因此需经过球化退火处理，才能使得无缝轴承钢管微观组织的碳化物球化，并且呈细小的球状均匀地分布在铁素体基体上，但常规采用的球化加工装置内部空间较大，使得内部热量无法集中在放置无缝轴承钢管处，不仅造成一部分热量的损失，还会降低无缝轴承钢管的球化加工效率。
[0003]且常规无缝轴承钢管呈堆叠状处于球化加工装置内，叠放的无缝轴承钢管不便同时达到加热温度，使得各个无缝轴承钢管之间加热温度不同，对无缝轴承钢管的球化处理质量造成一定的影响。
[0004]结合上述两点问题切入点会发现，目前市场上的现有装置在进行使用的时候，很难同时去规避以上提出的问题，并且，即便是能够进行解决，也需要去接入外接装置，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了一种在进行使用的时候，能够降低热量损失以及保证无缝轴承钢管球化处理质量的小直径GCr15无缝轴承钢管球化加工装置及工艺。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于针对现有的一种小直径GCr15无缝轴承钢管球化加工装置及工艺，其优点是通过设置外筒结构，通过承接组件和外壁组件的配合使用下，使外壁组件内的热量能够给循环集中在无缝轴承钢管处，使无缝轴承钢管能够快速的达到预设温度，对其进行高效率的球化处理工作，从而不仅降低了热量的损失，还可加快无缝轴承钢管的球化加工效率，通过设置内筒结构，通过放置组件和定位组件的配合使用下，可以将多个无缝轴承钢管分散开来，避免无缝轴承钢管之间出现接触以及堆叠的情况，能够保证对无缝轴承钢管的各个部位进行均匀的加热，使无缝轴承钢管微观组织的碳化物球化，能够呈细小的球状均匀地分布在铁素体基体上。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小直径GCr15无缝轴承钢管球化加工装置，包括外筒结构和内筒结构，所述外筒结构包括外壁组件，所述外壁组件的内部设置有承接组件，所述内筒结构包括放置组件，所述放置组件设置在承接组件的内部，所述放置组件的内部设置有定位组件。
[0007]采用上述技术方案，通过设置外筒结构，通过承接组件和外壁组件的配合使用下，使外壁组件内的热量能够给循环集中在无缝轴承钢管处，使无缝轴承钢管能够快速的达到预设温度，对其进行高效率的球化处理工作，从而不仅降低了热量的损失，还可加快无缝轴承钢管的球化加工效率，通过设置内筒结构，通过放置组件和定位组件的配合使用下，可以
将多个无缝轴承钢管分散开来，避免无缝轴承钢管之间出现接触以及堆叠的情况，能够保证对无缝轴承钢管的各个部位进行均匀的加热，使无缝轴承钢管微观组织的碳化物球化，能够呈细小的球状均匀地分布在铁素体基体上。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述外壁组件包括外壳体，所述外壳体的内壁设置有保温层，所述保温层的内壁栓接有发热丝，所述外壳体的顶部栓接有密封顶盖，所述外壳体内壁的底部设置有悬空托架，所述悬空托架的顶部与承接组件的底部焊接。
[0009]采用上述技术方案，通过设置外壁组件，通过外壳体、密封顶盖和保温层的设置，可以降低其内部的热量损失，使其内部能够达到保温的效果，并且通过发热丝设置保温层的内部，可以对内部进行加热处理，进行无缝轴承钢管的球化加工处理，并且悬空托架的设置，可以使承接组件能够以一定高度悬空，使得热风能够进行流动。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述发热丝的数量为若干个，且呈环形均匀设置在保温层的内壁，所述保温层为金石硅酸铝陶瓷纤维模块构成，且呈环形设置在外壳体的内壁。
[0011]采用上述技术方案，通过将发热丝的数量为若干个，且呈环形均匀设置在保温层的内壁，不仅可以加快温度的上升，还具有均匀加热的效果，通过保温层为金石硅酸铝陶瓷纤维模块构成，且呈环形设置在外壳体的内壁，可以提升外壁组件的保温性能。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述承接组件包括导流筒，所述导流筒焊接在悬空托架的顶部，所述导流筒的内壁焊接有波纹板，所述导流筒的底部焊接有导流部，所述导流部的内部焊接有循环扩散部，所述循环扩散部的底部延伸至导流筒的底部并与保温层的内壁栓接。
[0013]采用上述技术方案，通过设置承接组件，导流筒和波纹板的设置，可以具有对热风导向的效果，使热量能够集中在无缝轴承钢管处，并且在导流部和循环扩散部双重作用下，使无缝轴承钢管能够快速的上升至预设温度，提高球化加工效率。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述导流部包括第一环形框板和第二环形框板，所述第一环形框板和第二环形框板由小自大依次焊接在导流筒内壁的底部，所述循环扩散部焊接在第一环形框板内部的底部，所述第一环形框板和第二环形框板的表面均呈环形焊接有挡止板，所述挡止板靠近导流筒内壁和第二环形框板的一侧分别与导流筒和第二环形框板焊接，所述第一环形框板和第二环形框板的表面均呈环形焊接有承托板，所述承托板靠近导流筒内壁和第二环形框板的一侧分别与导流筒和第二环形框板焊接，所述承托板的顶部焊接有插块，所述插块的表面与放置组件的内壁接触。
[0015]采用上述技术方案，通过设置导流部，第一环形框板、第二环形框板和挡止板的设置，可以形成多个热风流道通道，将处于导流筒底部的热风引导至循环扩散部处，从而便于循环扩散部能够引导热风进行由下至上进行循环的流动，而承托板和插块的设置，不仅可以达到对放置组件承托的效果，还可以将其限制在使用位置，对其固定。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述循环扩散部包括上部环形板、下部环形板和遮挡板，所述上部环形板焊接在导流筒内壁的底部并处于第一环形框板的内部，所述下部环形板焊接在上部环形板的底部，所述遮挡板焊接在下部环形板的底部，所述上部环形板和下部环形板的底部均呈环形焊接有排风导流板，所述排风导流板靠近下部环形板和遮挡板的一侧分别与下部环形板和遮挡板焊接，所述遮挡板的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的底部贯穿导流筒、保温层和外壳体的内部并延伸至外壳体的外侧，所述驱动轴表面的顶部焊接
有连接件，所述连接件的表面呈环形焊接有吸风扇叶。
[0017]采用上述技术方案，通过设置循环扩散部，由外设驱动设备带动驱动轴、连接件和吸风扇叶转动，将处于顶部的热风吸至底部，使其能穿过放置组件和无缝轴承钢管，并在上部环形板、下部环形板和遮挡板之间的排风导流板作用下，将热风排至导流筒底部，再上升至顶部，以此完成热风的循环扩散作用，使外壁组件内的热量能够给循环集中在无缝轴承钢管处，使无缝轴承钢管能够快速的达到预设温度，对其进行高效率的球化处理工作。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述第一环形框板和第二环形框板的底部均焊接有镂空网，所述镂空网的底部与导流筒的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小直径GCr15无缝轴承钢管球化加工装置，包括外筒结构(1)和内筒结构(2)，其特征在于：所述外筒结构(1)包括外壁组件(11)，所述外壁组件(11)的内部设置有承接组件(12)，所述内筒结构(2)包括放置组件(21)，所述放置组件(21)设置在承接组件(12)的内部，所述放置组件(21)的内部设置有定位组件(22)。2.根据权利要求1所述的一种小直径GCr15无缝轴承钢管球化加工装置，其特征在于：所述外壁组件(11)包括外壳体(111)，所述外壳体(111)的内壁设置有保温层(112)，所述保温层(112)的内壁栓接有发热丝(113)，所述外壳体(111)的顶部栓接有密封顶盖(114)，所述外壳体(111)内壁的底部设置有悬空托架(115)，所述悬空托架(115)的顶部与承接组件(12)的底部焊接。3.根据权利要求2所述的一种小直径GCr15无缝轴承钢管球化加工装置及工艺，其特征在于：所述发热丝(113)的数量为若干个，且呈环形均匀设置在保温层(112)的内壁，所述保温层(112)为金石硅酸铝陶瓷纤维模块构成，且呈环形设置在外壳体(111)的内壁。4.根据权利要求2所述的一种小直径GCr15无缝轴承钢管球化加工装置，其特征在于：所述承接组件(12)包括导流筒(121)，所述导流筒(121)焊接在悬空托架(115)的顶部，所述导流筒(121)的内壁焊接有波纹板(122)，所述导流筒(121)的底部焊接有导流部(123)，所述导流部(123)的内部焊接有循环扩散部(124)，所述循环扩散部(124)的底部延伸至导流筒(121)的底部并与保温层(112)的内壁栓接。5.根据权利要求4所述的一种小直径GCr15无缝轴承钢管球化加工装置，其特征在于：所述导流部(123)包括第一环形框板(1231)和第二环形框板(1232)，所述第一环形框板(1231)和第二环形框板(1232)由小自大依次焊接在导流筒(121)内壁的底部，所述循环扩散部(124)焊接在第一环形框板(1231)内部的底部，所述第一环形框板(1231)和第二环形框板(1232)的表面均呈环形焊接有挡止板(1233)，所述挡止板(1233)靠近导流筒(121)内壁和第二环形框板(1232)的一侧分别与导流筒(121)和第二环形框板(1232)焊接，所述第一环形框板(1231)和第二环形框板(1232)的表面均呈环形焊接有承托板(1234)，所述承托板(1234)靠近导流筒(121)内壁和第二环形框板(1232)的一侧分别与导流筒(121)和第二环形框板(1232)焊接，所述承托板(1234)的顶部焊接有插块(1235)，所述插块(1235)的表面与放置组件(21)的内壁接触。6.根据权利要求5所述的一种小直径GCr15无缝轴承钢管球化加工装置，其特征在于：所述循环扩散部(124)包括上部环形板(1241)、下部环形板(1242)和遮挡板(1243)，所述上部环形板(1241)焊接在导流筒(121)内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵健，
申请(专利权)人：江苏健力钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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