本实用新型专利技术公开了一种无缝轴承钢管管端加热装置，包括机体、定位机构和推送机构，所述机体包括工作台、固接于工作台上的框体以及设置于工作台上一侧的加热部件，所述定位机构包括可转动安装于框体内的双向丝杆、适于相对双向丝杆上下两侧滑动的滑块、固接于滑块端部的定位板、套装于双向丝杆上的第一锥齿轮、可转动安装于框体上的转杆以及固接于转杆端部并与第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮，所述推送机构位于工作台上，用于推送工件进行加工，通过设置定位机构，使得工件端头的各个端面与加热设备之间的间距一致，使得对工件的端头加热更加均匀，通过设置推送机构，有利于控制推送的长度，无需工作人员直接与工件接触。无需工作人员直接与工件接触。无需工作人员直接与工件接触。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝轴承钢管管端加热装置
[0001]本技术涉及无缝钢管
，具体为一种无缝轴承钢管管端加热装置。
技术介绍
[0002]无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
[0003]在对无缝钢管生产时，在生产工艺中有对无缝钢管管端的加热技术，现有的管端加热装置，对钢管管端的加热不够均匀，且工作人员直接推送部件，不易控制推送的长度，且容易将钢管出现偏移。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种无缝轴承钢管管端加热装置，包括机体、定位机构和推送机构，所述机体包括工作台、固接于工作台上的框体以及设置于工作台上一侧的加热部件，所述定位机构包括可转动安装于框体内的双向丝杆、适于相对双向丝杆上下两侧滑动的滑块、固接于滑块端部的定位板、套装于双向丝杆上的第一锥齿轮、可转动安装于框体上的转杆以及固接于转杆端部并与第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮，所述推送机构位于工作台上，用于推送工件进行加工。
[0007]通过采用上述技术方案，使得工件端头的各个端面与加热设备之间的间距一致，使得对工件的端头加热更加均匀。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热部件包括固接于工作台一侧的高频电磁感应加热器以及固接于高频电磁感应加热器上的感应线圈。
[0009]通过采用上述技术方案，工件的端头位于感应线圈内，便于对工件进行加热。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板和感应线圈位于同一平面，且感应线圈位于两个定位板的中心处。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推送机构包括固接于框体底部并通过滑槽与工作台滑动的传动块、固接于传动块底部的齿条、可转动安装于工作台内的传动轴、固接于传动轴端部并与齿条啮合传动的直齿轮、套装于传动轴上的蜗轮、可转动安装于工作台内的转轴以及固接于转轴端部并与蜗轮啮合传动的蜗杆，所述转轴的另一端延伸至工作台外部。
[0012]通过采用上述技术方案，有利于控制推送的长度，无需人工直接与工件接触，有利于提高加工的安全性。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推送机构还包括固接于转轴另一端的手轮。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体还包括设置于高频电磁感应加热器上的控制面板以及设置于控制面板上的控制按钮。
[0015]通过采用上述技术方案，控制面板的设置，便于对设备进行控制。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板的形状为弧形形状，且两个定位板成对称分布。
[0017]通过采用上述技术方案，定位板为弧形形状，使得对工件的固定更加牢固。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向丝杆上设有对称的正、反螺纹，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块对称设置在双向丝杆的正、反螺纹上。
[0019]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0020]1.本技术通过设置定位机构，可以将工件定位到中心位置，使得工件端头的各个端面与加热设备之间的间距一致，使得对工件的端头加热更加均匀。
[0021]2.本技术通过设置推送机构，可以将框体上的工件进行推送，有利于控制推送的长度，无需工作人员直接与工件接触，有利于提高加工的安全性。
附图说明
[0022]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术一个实施例的侧视图；
[0024]图3为本技术一个实施例的定位机构示意图；
[0025]图4为本技术一个实施例的推送机构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100、机体；101、工作台；102、框体；103、高频电磁感应加热器；104、感应线圈；105、控制面板；
[0028]200、定位机构；201、双向丝杆；202、滑块；203、定位板；204、第一锥齿轮；205、转杆；206、第二锥齿轮；
[0029]300、推送机构；301、传动块；302、齿条；303、传动轴；304、直齿轮；305、蜗轮；306、转轴；307、蜗杆。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0032]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种无缝轴承钢管管端加热装置。
[0033]实施例一：
[0034]结合图1、2和3所示，本技术提供的一种无缝轴承钢管管端加热装置，包括机体100、定位机构200和推送机构300，机体100包括工作台101、固接于工作台101上的框体
102以及设置于工作台101上一侧的加热部件，定位机构200包括可转动安装于框体102内的双向丝杆201、适于相对双向丝杆201上下两侧滑动的滑块202、固接于滑块202端部的定位板203、套装于双向丝杆201上的第一锥齿轮204、可转动安装于框体102上的转杆205以及固接于转杆205端部并与第一锥齿轮204啮合传动的第二锥齿轮206，转动转杆205带动第二锥齿轮206转动，第二锥齿轮206通过第一锥齿轮204带动双向丝杆201转动，使得双向丝杆201上的两个滑块202向中间移动，定位板203随着滑块202转动，继而可以将工件定位到中心位置，使得工件端头的各个端面与加热设备之间的间距一致，使得对工件的端头加热更加均匀，推送机构300位于工作台101上，用于推送工件进行加工。
[0035]具体的，加热部件包括固接于工作台101一侧的高频电磁感应加热器103以及固接于高频电磁感应加热器103上的感应线圈104，定位板203和感应线圈104位于同一平面，且感应线圈104位于两个定位板203的中心处，工件的端头位于感应线圈104内，便于对工件进行加热。
[0036]进一步的，机体100还包括设置于高频电磁感应加热器103上的控制面板105以及设置于控制面板105上的控制按钮，控制面板105的设置，便于对设备进行控制。
[0037]更进一步的，定位板203的形状为弧形形状，且两个定位板203成对称分布，双向丝杆201上设有对称的正、反本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝轴承钢管管端加热装置，其特征在于，包括：机体(100)，所述机体(100)包括工作台(101)、固接于工作台(101)上的框体(102)以及设置于工作台(101)上一侧的加热部件；定位机构(200)，所述定位机构(200)包括可转动安装于框体(102)内的双向丝杆(201)、适于相对双向丝杆(201)上下两侧滑动的滑块(202)、固接于滑块(202)端部的定位板(203)、套装于双向丝杆(201)上的第一锥齿轮(204)、可转动安装于框体(102)上的转杆(205)以及固接于转杆(205)端部并与第一锥齿轮(204)啮合传动的第二锥齿轮(206)；推送机构(300)，所述推送机构(300)位于工作台(101)上，用于推送工件进行加工。2.根据权利要求1所述的一种无缝轴承钢管管端加热装置，其特征在于，所述加热部件包括固接于工作台(101)一侧的高频电磁感应加热器(103)以及固接于高频电磁感应加热器(103)上的感应线圈(104)。3.根据权利要求1所述的一种无缝轴承钢管管端加热装置，其特征在于，所述定位板(203)和感应线圈(104)位于同一平面，且感应线圈(104)位于两个定位板(203)的中心处。4.根据权利要求1所述的一种无缝轴承钢管管端加热装置，其特征在于，所述推送机构(300)包括固接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵健，
申请(专利权)人：江苏健力钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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