一种热轧无缝钢管及其壁厚可控式加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种热轧无缝钢管及其壁厚可控式加工工艺，旨在解决现有技术中钢管壁厚难以精确控制的问题，该工艺通过采用激光干涉壁厚测量模块、冷却调控系统、模筒转速控制方式以及优化的原料配比，实现了对钢管壁厚的实时监测和控制，从而显著提高壁厚精度，所述无缝钢管的原料组分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni及Fe，其壁厚范围为5‑20mm，制备工艺包括原料配比、真空熔炼、模筒预热及涂层处理、激光测量壁厚、转速调控成型、退火及强制冷却处理等步骤，通过每秒300‑600次的高频壁厚测量，结合转速调控与强制冷却，确保钢管在整个生产过程中的壁厚均匀性和精度，最终提高产品质量和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热轧无缝钢管及其壁厚可控式加工工艺。

技术介绍

1、传统热轧无缝钢管的制备工艺主要依赖于对原料的成分配比、轧制温度及冷却方式进行控制。然而，随着无缝钢管在石油化工、能源、机械制造等领域的广泛应用，其对于壁厚精度、材料均匀性以及耐腐蚀性等性能的要求越来越高。

2、现有工艺中，虽然能够通过调整钢材的化学成分及轧制条件实现一定程度的壁厚控制，但无法有效地在全流程中精确控制壁厚的变化，尤其在热轧和冷却过程中，管壁厚度可能会出现较大的偏差，影响钢管的最终性能。此外，传统工艺中的冷却速率调节不够精细，导致钢管表面硬度及内在组织不够均匀，容易引发微裂纹等缺陷。

3、因此，亟需一种能够对钢管壁厚进行精确控制的热轧无缝钢管及其加工工艺，以精确控制无缝钢管的壁厚变化。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种热轧无缝钢管及其壁厚可控式加工工艺，通过采用激光干涉壁厚测量模块、冷却调控系统、模筒转速控制方式以及优化的原料配比，该工艺能够在制造过程中实时监测和控本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热轧无缝钢管，其特征在于，所述无缝钢管的原料组分按重量百分比配比如下：C：0.05％-0.25％，Si：0.10％-0.50％，Mn：0.30％-1.20％，P：≤0.030％，S：≤0.030％，Cr：0.40％-1.10％，Mo：0.10％-0.30％，Ni：0.10％-0.40％，其余为Fe及不可避免的杂质，所述无缝钢管的壁厚为5-20mm。

2.一种热轧无缝钢管的壁厚可控式加工工艺，用于实现如权利要求1所述的一种热轧无缝钢管，其特征在于,所述无缝钢管的原料组分按重量百分比配比如下：C：0.05％-0.25％，Si：0.10％-0.50％，Mn：0.30％-1....

【技术特征摘要】

1.一种热轧无缝钢管，其特征在于，所述无缝钢管的原料组分按重量百分比配比如下：c：0.05％-0.25％，si：0.10％-0.50％，mn：0.30％-1.20％，p：≤0.030％，s：≤0.030％，cr：0.40％-1.10％，mo：0.10％-0.30％，ni：0.10％-0.40％，其余为fe及不可避免的杂质，所述无缝钢管的壁厚为5-20mm。

2.一种热轧无缝钢管的壁厚可控式加工工艺，用于实现如权利要求1所述的一种热轧无缝钢管，其特征在于,所述无缝钢管的原料组分按重量百分比配比如下：c：0.05％-0.25％，si：0.10％-0.50％，mn：0.30％-1.20％，p：≤0.030％，s：≤0.030％，cr：0.40％-1.10％，mo：0.10％-0.30％，ni：0.10％-0.40％，其余为fe及不可避免的杂质，其制备方法包括以下步骤：(1)依据所述原料组分进行配比，将原料放入真空电弧炉中，熔炼过程中，温度逐渐升高至1640-1660℃，保持至少25分钟，待除渣处理获得初步合金液；(2)对模筒进行预热处理，预热温度控制在290-310℃，模筒喷涂一层锆英粉涂料，模筒转速控制在75-90倍重力加速度，将初步合金液注入模筒，浇铸温度为1500-1600℃；(3)通过激光干涉壁厚测量模块实时采集钢坯壁厚数据，测量频率达到每秒300-600次；(4)根据激光干涉壁厚测量模块的测量结果控制模筒的转速，浇注成型后脱模拔管得到钢管；(5)对钢管进行退火处理，退火温度控制在900℃至1000℃之间，保温时间为20-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵健，赵卡尔，汪道慧，
申请(专利权)人：江苏健力钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：