旋压封口装置制造方法及图纸

本申请涉及一种旋压封口装置，属于气弹簧制造技术领域。本申请提出一种旋压封口装置，包括：机架；旋压封口机构，所述旋压封口机构前后可滑动地安装于所述机架；第一推进机构，所述第一推进机构安装于所述机架且能够将所述旋压封口机构向前推进至第一预设位置；定位机构，所述定位机构布置于所述旋压封口机构的前侧，用于夹持定位管体；当所述定位机构夹持住管体时，所述旋压封口机构于第一预设位置对管体进行封口。相对于传统的手工封口的方式，本申请实施例中的旋压封口装置能够夹持住定位机构并机械化地对管体进行封口，提高了封口精度和合格率，还提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
旋压封口装置
本申请涉及气弹簧制造
，具体而言，涉及一种旋压封口装置。
技术介绍
气弹簧是一种可以实现支撑、缓冲、制动、高度及角度调节等功能的零件，在工程机械中，主要应用于罩盖、门等部位。在气弹簧的装配过程中，将油封、导向座和垫圈等配件均装入管体后，需要在管体的开口侧进行封口，以完成充气前的机械组装。然而，传统的气弹簧装配线中仍需要手工封口，不仅精度较差，合格率低，且生产效率也很低。
技术实现思路
为此，本申请提出一种旋压封口装置，能够机械化地进行气弹簧的封口工艺，提高了封口精度和合格率，还提高了生产效率。本申请的一些实施例提出一种旋压封口装置，包括：机架；旋压封口机构，所述旋压封口机构前后可滑动地安装于所述机架；第一推进机构，所述第一推进机构安装于所述机架且能够将所述旋压封口机构向前推进至第一预设位置；定位机构，所述定位机构布置于所述旋压封口机构的前侧，用于夹持定位管体；当所述定位机构夹持住管体时，所述旋压封口机构于第一预设位置对管体进行封口。相对于传统的手工封口的方式，本申请实施例中的旋压封口装置能够夹持住定位机构并机械化地对管体进行封口，提高了封口精度和合格率，还提高了生产效率。另外，根据本申请实施例的旋压封口装置还具有如下附加的技术特征：根据本申请的一些实施例，所述旋压封口机构包括：活动架，所述活动架与所述机架滑动配合；电机，所述电机安装于所述机架；模芯，所述模芯安装于所述电机的执行端，所述电机能够驱动所述模芯转动；滑套，所述滑套滑动套设于所述模芯的外侧，所述滑套前后可滑动地安装于所述活动架；第二推进机构，所述第二推进机构安装于所述活动架且能够将所述滑套向前推进至第二预设位置，所述滑套与所述模芯配合以共同实现封口。该种形式的旋压封口机构不仅构造简单，且稳定可靠。根据本申请的一些实施例，所述旋压封口机构包括：限位抱臂，安装于所述活动架，用于防护所述旋压封口机构的前端。通过布置限位抱臂，能够避免在滑套意外脱出时砸伤工人，提高了整个旋压封口装置的安全可靠性。根据本申请的一些实施例，所述模芯包括：模芯本体；多个滚子组件，所述多个滚子组件在同一圆周上周向间隔布置于所述模芯本体，每个滚子组件径向贯穿所述模芯本体的管壁，所述滚子组件的一端用于与所述滑套抵接，另一端用于封口。通过滚子组件能够封口，不仅构造简单，且稳定可靠，使用寿命长。根据本申请的一些实施例，所述滑套的内表面设有旋压面；当所述滑套位于第二预设位置时，所述滚子组件作用于管体。通过旋压面与第二预设位置对应，能够确保滚子组件作用于管体。根据本申请的一些实施例，所述滚子组件包括支架、第一滚轮、第二滚轮和弹簧，所述第一滚轮和第二滚轮分别安装于所述支架的两端，所述弹簧套设于支架并抵接于所述第一滚轮和所述第二滚轮之间，所述第一滚轮用于与所述滑套配合，所述第二滚轮用于作用于管体。通过径向移动滚子组件，能够进刀或者退刀，构造简单，易于维护更换。根据本申请的一些实施例，所述滚子组件的数量为三个。布置三个滚子组件，即能够提高封口效率，又能够缓解滚子组件的磨损，从而延长滚子组件的使用寿命。根据本申请的一些实施例，所述旋压封口装置还包括到位传感器，所述到位传感器布置所述机架，用于检测被夹持于所述定位机构的管体是否到达加工位置。通过该种布置形式，能够实现自动化封口作业，并提高管体封口质量。根据本申请的一些实施例，所述定位机构包括：防转夹头组件，用于夹住管体的尾部以防止管体转动；夹持组件，用于夹持管体。通过该种布置形式，能够在轴向和周向上均定位管体，以便于准确地收口。根据本申请的一些实施例，所述夹持组件包括链条输送机构和下压机构，所述链条输送机构用于将管体输送至加工位置，下压机构能够与所述链条输送机构共同夹紧管体。通过该种布置形式，便于管体上料至加工工位，以及收口完成后再移送至下一工位，且能够定位管体的轴心线位置。本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的旋压封口装置的结构示意图；图2为本申请实施例提供的旋压封口装置中旋压封口机构的一种视角的结构示意图；图3为本申请实施例提供的旋压封口装置中旋压封口机构的另一种视角的结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为本申请实施例提供的旋压封口装置中滚子组件作用于管体的示意图；图6为本申请实施例提供的旋压封口装置中滑套位于第二预设位置时滚子组件的位置示意图；图7为本申请实施例提供的旋压封口装置中滑套复位时滚子组件的退刀状态示意图；图8为本申请实施例提供的旋压封口装置中滚子组件的结构示意图；图9为本申请实施例提供的旋压封口装置所应用的气弹簧的结构示意图。图标：100-旋压封口装置；20-旋压封口机构；21-活动架；22-电机；23-模芯；24-滑套；241-旋压面；25-第二推进机构；26-模芯本体；261-导向腔；262-过孔；27-滚子组件；271-支架；272-第一滚轮；273-第二滚轮；274-弹簧；275-第一轴线；276-第二轴线；28-限位抱臂；30-第一推进机构；40-定位机构；41-防转夹头组件；42-夹持组件；421-链条输送机构；422-下压机构；50-到位传感器；61-第一滑轨组件；700-气弹簧；710-管体；720-杆体；730-垫圈；740-油封；750-导向座；760-扁头。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参照图9，在本申请的描述中，以气弹簧700的组装过程为例，来阐述本申请实施例的旋压封口装置100的构造和工作原理。气弹簧700包括管体710、杆体720、垫圈730、油封740、导向座750和扁头760。而本申请实施例中的旋压封口装置100用于在杆体720、垫圈730、油封740和导向座均装入管体710之后，对管体710的前侧旋压出收口，形成未充气气弹簧。请参照图1，本申请实施例的旋压封口装置100，包括机架(图中没有示出)、旋压封口机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋压封口装置，其特征在于，包括：/n机架；/n旋压封口机构，所述旋压封口机构前后可滑动地安装于所述机架；/n第一推进机构，所述第一推进机构安装于所述机架且能够将所述旋压封口机构向前推进至第一预设位置；/n定位机构，所述定位机构布置于所述旋压封口机构的前侧，用于夹持定位管体；/n当所述定位机构夹持住管体时，所述旋压封口机构于第一预设位置对管体进行封口。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋压封口装置，其特征在于，包括：
机架；
旋压封口机构，所述旋压封口机构前后可滑动地安装于所述机架；
第一推进机构，所述第一推进机构安装于所述机架且能够将所述旋压封口机构向前推进至第一预设位置；
定位机构，所述定位机构布置于所述旋压封口机构的前侧，用于夹持定位管体；
当所述定位机构夹持住管体时，所述旋压封口机构于第一预设位置对管体进行封口。


2.根据权利要求1所述的旋压封口装置，其特征在于，所述旋压封口机构包括：
活动架，所述活动架与所述机架滑动配合；
电机，所述电机安装于所述机架；
模芯，所述模芯安装于所述电机的执行端，所述电机能够驱动所述模芯转动；
滑套，所述滑套滑动套设于所述模芯的外侧，所述滑套前后可滑动地安装于所述活动架；
第二推进机构，所述第二推进机构安装于所述活动架且能够将所述滑套向前推进至第二预设位置，所述滑套与所述模芯配合以共同实现封口。


3.根据权利要求2所述的旋压封口装置，其特征在于，所述旋压封口机构包括：
限位抱臂，安装于所述活动架，用于防护所述旋压封口机构的前端。


4.根据权利要求2所述的旋压封口装置，其特征在于，所述模芯包括：
模芯本体；
多个滚子组件，所述多个滚子组件在同一圆周上周向间隔布置于所述模芯本体，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华富，
申请(专利权)人：四川盛德门控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51