一种可缩短轮胎毛胶长度的橡胶配方组成比例

本发明专利技术提供一种可缩短轮胎毛胶长度的橡胶配方，由二烯烃类橡胶60～85份、溴化异丁烯

【技术实现步骤摘要】
一种可缩短轮胎毛胶长度的橡胶配方


[0001]本专利技术涉及轮胎橡胶配方
，具体涉及一种可缩短轮胎毛胶长度的橡胶配方。

技术介绍

[0002]现有轮胎配方多以二烯烃类橡胶为基体，在生产过程中易发生因毛胶断裂堵塞毛胶孔引起的硫化局部不良，主要是由于现有的轮胎胶料流动性较大，拉伸强度不足，从而导致毛胶过长易断。目前通常是采用工艺调整的方式来降低胶料的流动性，例如在混炼时控制胶料的可塑性、硫化时控制硫化温度、压力、时间等，以达到缩短毛胶长度、减少毛胶断裂的目的。但该方式在调整时需避免引起其他不良，因而对胶料流动性的调整有限。
[0003]因此，研究出一种可缩短轮胎毛胶长度的橡胶配方是本专利技术研究和改进的目的。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种可缩短轮胎毛胶长度的橡胶配方，在保证拉伸性能的同时，降低胶料的流动性，有效缩短轮胎硫化后的毛胶长度，改善毛胶断裂堵塞毛胶孔的情况。
[0005]本专利技术的技术方案是：
[0006]一种可缩短轮胎毛胶长度的橡胶配方，由下述质量份数比例的组分组成：二烯烃类橡胶60～85份、溴化异丁烯
‑
对甲基苯乙烯共聚物15～40份、补强填充剂20～80份、氧化锌1～8份、硬脂酸0.5～3份、防老剂0.5～10份、加工油0.5～30份、硫化剂0.5～10份、硫化促进剂0.5～10份，所述补强填充剂为炭黑。
[0007]进一步地，所述补强填充剂包括第一粒径炭黑和第二粒径炭黑，所述第一粒径炭黑的平均粒径小于第二粒径炭黑。
[0008]进一步地，所述第一粒径炭黑的平均粒径为20nm～45nm，第二粒径炭黑的平均粒径为46nm～110nm。
[0009]进一步地，所述第一粒径炭黑包含以下之一或其任意组合：N110、N121、N134、N220、N231、N234、N242、N293、N299、N315、N326、N330、N332、N339、N343、N347、N351、N358、N375；
[0010]所述第二粒径炭黑包含以下之一或其任意组合：N539、N550、N582、N630、N642、N650、N660、N683。
[0011]进一步地，所述第一粒径炭黑和第二粒径炭黑的质量比为4～9:1。
[0012]进一步地，所述二烯烃类橡胶包含以下之一或其任意组合：天然橡胶、苯乙烯与丁二烯共聚物、聚丁二烯橡胶。
[0013]本专利技术的有益效果是通过在橡胶配方中加入适量的溴化异丁烯
‑
对甲基苯乙烯共聚物(下称“BIMSM”)，同时对橡胶配方中较小粒径炭黑和较大粒径炭黑的占比进行优化设计，确保拉伸性能的同时，降低胶料的流动性，有效缩短轮胎硫化后的毛胶长度，从而改善
毛胶断裂堵塞毛胶孔的情况，减少产品不良率，改善轮胎外观，提高生产效率。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施例和对比例对本专利技术作进一步阐述。
[0015]实施例一
[0016]在本实施例中，橡胶配方由5号标准天然橡胶(下称“NR
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5”)55份、BIMSM45份、补强填充剂50份和辅助组分组成，其中辅助组分由氧化锌3份、硬脂酸2份、防老剂4份、加工油10份、硫化剂2份和硫化促进剂1.8份组成，补强填充剂采用N330炭黑。
[0017]实施例二
[0018]本实施例与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，橡胶配方中NR
‑
5为60份，BIMSM为40份。
[0019]实施例三
[0020]本实施例与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，橡胶配方中NR
‑
5为70份，BIMSM为30份。
[0021]实施例四
[0022]本实施例与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，橡胶配方中NR
‑
5为85份，BIMSM为15份。
[0023]实施例五
[0024]本实施例与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，橡胶配方中NR
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5为90份，BIMSM为10份。
[0025]实施例六
[0026]本实施例与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，橡胶配方中NR
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5为70份，BIMSM为30份，补强填充剂由45份第一粒径炭黑和5份第二粒径炭黑组成，第一粒径炭黑采用N330炭黑，第二粒径炭黑采用N550炭黑。
[0027]实施例七
[0028]本实施例与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，橡胶配方中NR
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5为70份，BIMSM为30份，补强填充剂由40份第一粒径炭黑和10份第二粒径炭黑组成，第一粒径炭黑采用N330炭黑，第二粒径炭黑采用N550炭黑。
[0029]实施例八
[0030]本实施例与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，橡胶配方中NR
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5为70份，BIMSM为30份，补强填充剂由35份第一粒径炭黑和15份第二粒径炭黑组成，第一粒径炭黑采用N330炭黑，第二粒径炭黑采用N550炭黑。
[0031]实施例九
[0032]本实施例与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，橡胶配方中NR
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5为70份，BIMSM为30份，补强填充剂由30份第一粒径炭黑和20份第二粒径炭黑组成，第一粒径炭黑采用N330炭黑，第二粒径炭黑采用N550炭黑。
[0033]对比例一
[0034]本对比例与实施例一的不同之处在于，在本对比例中，橡胶配方中NR
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5为100份，不含BIMSM。
[0035]性能效果试验
[0036]按照实施例一
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实施例九和对比例一的橡胶配方，采用以下步骤制备加促混炼胶、硫化试片及轮胎。橡胶配方各组分对比如表1所示。
[0037]表1实施例一
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实施例九和对比例一的橡胶配方各组分对比
[0038][0039](1)加促混炼胶的制备
[0040]未加促混炼胶的制备：采用密炼机，设定起始温度为60℃，转速为60r/min，压力为0.5MPa，首先将NR
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5和BIMSM投入密炼机混炼1min；其次将氧化锌、硬脂酸、防老剂、1/2加工油和1/2补强填充剂投入密炼机混炼1min；再者将剩余补强填充剂和加工油投入密炼机混炼1min；最后清扫及混炼至胶温155℃卸料。
[0041]加促混炼胶的制备：采用密炼机，设定起始温度为60℃，转速为20r/min，压力为0.5MPa，首先将未加促胶投入密炼机，混炼20秒，再投入硫化剂及硫化促进剂，混炼1min清扫，再混炼至胶温100℃卸料。
[0042](2)硫化试片的制备
[0043]在开炼机上加入加促混炼胶，调整辊距为0.5mm薄通3～4次，辊距2mm下片，放置4～8小时后于平板硫化机硫化，硫化温度160℃，硫化时间10min，得到硫化试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可缩短轮胎毛胶长度的橡胶配方，其特征在于，由下述质量份数比例的组分组成：二烯烃类橡胶60～85份、溴化异丁烯
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对甲基苯乙烯共聚物15～40份、补强填充剂20～80份、氧化锌1～8份、硬脂酸0.5～3份、防老剂0.5～10份、加工油0.5～30份、硫化剂0.5～10份、硫化促进剂0.5～10份，所述补强填充剂为炭黑。2.根据权利要求1所述的一种可缩短轮胎毛胶长度的橡胶配方，其特征在于，所述补强填充剂包括第一粒径炭黑和第二粒径炭黑，所述第一粒径炭黑的平均粒径小于第二粒径炭黑。3.根据权利要求2所述的一种可缩短轮胎毛胶长度的橡胶配方，其特征在于，所述第一粒径炭黑的平均粒径为20nm～45nm，第二粒径炭黑的平均粒径为46nm～110nm。4.根据权利要求3所述的一种可缩短轮胎毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨一杰，林添益，
申请(专利权)人：厦门正新橡胶工业有限公司，
类型：发明
国别省市：