一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，涉及护舷制造设备领域，该针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，包括罐体，罐体左端连接有电机，电机传动轴伸入罐体连接有推进螺杆。所述罐体右端连接有连管，连管连接有成型嘴，所述成型嘴包括连接座、两个弧形板、顶板和底板，所述连接座相对于连管开设有出孔。该针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，通过弧形块、磁条、顶板配合，遮挡部分出口使其出料面积变成锥形。通过底板与连接座配合，遮挡住出口下半部分，令出料面积变成拱形。从而令成型嘴出料面积根据需求进行相应的改变。以此达到制作不同横截面护舷的目的，从而提高了适用范围。实现一台机器制作出不同形状护舷的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机
本技术涉及护舷制造设备
，具体为一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机。
技术介绍
船只是人们用来运输的工具之一，随着人们造船技术的提高，江海湖面上船只也越来越多，为了保护船只在驶入码头时的安全，人们在船只外侧通过固定链固定充气橡胶护舷本体，保护了船员以及货物的安全。在护舷制造过程中需要用到挤出机，挤出机的作用：使胶料在螺杆的推动下，连续不断地向前运动，再借助于机头口型挤出所需形状的半成品。如在中国专利网中已经公开了“一种橡胶护舷成型装置”，专利号为201910665097.0。上述装置设有制冷机，制冷机通过管道向下喷射冷流，冷气均匀轻缓的向模具上扩散，对橡胶护舷进行冷却。但上述装置仍存在一些不足之处，根据需求需要改变护舷的结构，而实心橡胶护舷状态众多，可分为D型、锥形、鼓型、扇形、矩形、圆筒形护舷等等。上述装置成型机构固定，不可发生改变。导致使用情况有限，不能跟随需求进行调换。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，解决了上述
技术介绍
中传统的护舷制造用的挤压机，成型口不能根据需求改变形状，不能用同一台机器制作出不同形状护舷的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，包括罐体，罐体左端连接有电机，电机传动轴伸入罐体连接有推进螺杆。所述罐体右端连接有连管，连管连接有成型嘴，所述成型嘴包括连接座、两个弧形板、顶板和底板，所述连接座相对于连管开设有出孔，两个弧形板分别位于出孔两侧，顶板位于弧形板上方，顶板与连接座滑动配合，底板位于弧形板下方，底板与连接座插接。优选的，所述连接座顶部连接有支板，支板一端连接有弹簧，弹簧下端与顶板顶部连接，弧形板下端与连接座铰接，弧形板顶端连接有磁条，顶板开设有与磁条相适配的通槽，连接座开设有竖直的滑槽，连接座通过滑槽与顶板滑动配合。优选的，所述连管外侧设有冷却机构，冷却机构上连接有单片机，冷却机构连接有多个冷凝管，冷凝管部分嵌入连管内，所述连管端部设有测温管，测温管用于测量连管内部温度。优选的，所述测温管管身透明，测温管底端设有导热体，测温管底端的导热体插入连管内，测温管内部滑动配合有活塞，活塞将测温管分成上、下两腔室，测温管下腔室内充满空气。(三)有益效果本技术提供了一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机。具备以下有益效果：1、该针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，通过弧形块、磁条、顶板配合，遮挡部分出口使其出料面积变成锥形。通过底板与连接座配合，遮挡住出口下半部分，令出料面积变成拱形。从而令成型嘴出料面积根据需求进行相应的改变。以此达到制作不同横截面护舷的目的，从而提高了适用范围。实现一台机器制作出不同形状护舷的效果。附图说明图1为本技术结构立体图；图2为本技术结构剖视图；图3为本技术成型嘴结构示意图；图4为本技术成型嘴结构工作状态一示意图；图5为本技术成型嘴结构工作状态二示意图；图6为本技术成型嘴结构工作状态三示意图；图7为本技术弧形板结构示意图；图8为本技术图2中A处结构放大图。图中：1罐体、11进料口、12推进螺杆、2电机、3连管、4成型嘴、41连接座、411出孔、412插孔、413滑槽、42弧形板、421磁条、43顶板、431通槽、44支板、45弹簧、46底板、5冷却机构、51冷凝管、6单片机、7测温管、71活塞。具体实施方式本技术实施例提供一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，如图1-8所示，包括罐体1，罐体1左端固定安装有电机2，电机2传动轴伸入罐体1焊接有推进螺杆12。通过电机2带动推进螺杆12旋转，推动进入罐体1的原料，由于这是常规技术手段故不作详细描述。罐体1上焊接有进料口11。罐体1右端固定安装有连管3，连管3固定安装有成型嘴4。原料进入罐体1后经过推进螺杆12挤压送入连管3，在从成型嘴4送出。成型嘴4包括连接座41、两个弧形板42、顶板43和底板46。连接座41相对于连管3开设有出孔411。连接座41与连管3螺纹连接。结合附图4，两个弧形板42分别位于出孔411两侧，顶板43位于弧形板42上方，顶板43与连接座41滑动配合，顶板43能够上下移动。底板46位于弧形板42下方，底板46与连接座41插接。连接座41顶部焊接有支板44。支板44一端焊接有弹簧45，弹簧45下端与顶板43顶部焊接。弧形板42下端与连接座41铰接，弧形板42顶端固定安装有磁条421，顶板43开设有与磁条421相适配的通槽431，磁条421在通槽431内滑动。连接座41开设有竖直的滑槽413，连接座41通过滑槽413与顶板43滑动配合。连接座41上开设有插孔412，底板46通过能插入插孔412内。由于出口411呈圆形，当需要圆形橡胶护舷时如附图5所示，只需将底板46从连接座41内拔下就行。此时虽然弧形板42竖直，但由于弹簧45推动顶板43紧压弧形板，且磁条421与通槽431稍微卡紧，故防止弧形板42转动。当需要拱形护舷时如附图4所示，将底板46插在连接座41，底座46将出口411下半部分遮挡住，从而限制部分出料，使得原料从成型嘴4出来后横截面呈拱形。同理，当需要锥形护舷时如附图6所示，拨动磁条421令两个弧形板42相互靠近，磁条421相互吸引紧贴。顶板43借助弹簧45依据紧贴弧形块42顶部，再将底板46拔下。弧形块42遮挡住部分出口411，从而令护舷横截面呈锥形。连管3外侧固定安装有冷却机构5，冷却机构5上固定安装有单片机6，单片机6控制冷却机构5是否工作。冷却机构5连通有多个冷凝管51。冷凝管51部分嵌入连管3内。由于冷却机构5是常规技术手段，本身未对其作出改进创新，故具体结构、连接方式等等与现有技术相同不作详细描述。借助冷凝管51接触原料部分进行一定程度的降温，避免原料温度太高处于液体状态导致无法成型。连管3端部固定安装有测温管7，测温管7用于测量连管3内部温度。测温管7管身透明，管身表面刻有相应的数值。测温管7底端焊接有导热体，测温管7底端的导热体插入连管3内。测温管7内部滑动配合有活塞71，活塞71将测温管7分成上、下两腔室，测温管7下腔室内充满空气。工作时，原料的温度与导热体接触，经过热传递后测温管7内温度逐渐上升，空气受热慢慢膨胀推动活塞71移动。当温度下降后空气体积下降使得活塞71下降。通过活塞71所在位置的竖直反应连管3内温度。从而供人判断是否需要起到冷却机构5。方便操作人员操作。综上所述，该针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，通过弧形块42、磁条421、顶板43配合，遮挡部分出口411使其出料面积变成锥形。通过底板46与连接座41配合，遮挡住出口411下半部分，令出料面积变成拱形。从而令成型嘴出料面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，包括罐体(1)，罐体(1)左端连接有电机(2)，电机(2)传动轴伸入罐体(1)连接有推进螺杆(12)，其特征在于：所述罐体(1)右端连接有连管(3)，连管(3)连接有成型嘴(4)，所述成型嘴(4)包括连接座(41)、两个弧形板(42)、顶板(43)和底板(46)，所述连接座(41)相对于连管(3)开设有出孔(411)，两个弧形板(42)分别位于出孔(411)两侧，顶板(43)位于弧形板(42)上方，顶板(43)与连接座(41)滑动配合，底板(46)位于弧形板(42)下方，底板(46)与连接座(41)插接。/n

【技术特征摘要】
1.一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，包括罐体(1)，罐体(1)左端连接有电机(2)，电机(2)传动轴伸入罐体(1)连接有推进螺杆(12)，其特征在于：所述罐体(1)右端连接有连管(3)，连管(3)连接有成型嘴(4)，所述成型嘴(4)包括连接座(41)、两个弧形板(42)、顶板(43)和底板(46)，所述连接座(41)相对于连管(3)开设有出孔(411)，两个弧形板(42)分别位于出孔(411)两侧，顶板(43)位于弧形板(42)上方，顶板(43)与连接座(41)滑动配合，底板(46)位于弧形板(42)下方，底板(46)与连接座(41)插接。


2.根据权利要求1所述的一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，其特征在于：所述连接座(41)顶部连接有支板(44)，支板(44)一端连接有弹簧(45)，弹簧(45)下端与顶板(43)顶部连接，弧形板(42)下端与连接座(41)铰接，弧形板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明辉，杨明杰，
申请(专利权)人：华准科技绍兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33