一种排气管铸造用模具移动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种排气管铸造用模具移动装置，包括底架和顶架，所述底架两侧固接对称安装的伺服传送辊两端，所述伺服传送辊转动连接传动带，所述底架垂直上方安装有顶架，所述顶架顶面固接轨道，所述轨道顶面转动连接移动结构两端，所述移动结构两端为对称安装的两个滚轮，所述滚动内侧固接转轴外端。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术的夹持结构可以实现机械夹持，无需人工移动，避免工人被烫伤，同时也降低生产成本，提高生产效率；本实用新型专利技术在移动结构和传送待在配合作用下，可以实现将夹的模具平稳的输送到下一个工序，避免模具被磕碰和磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种排气管铸造用模具移动装置
本技术涉及汽车制造设备
，具体为一种排气管铸造用模具移动装置。
技术介绍
在机械配件铸造过程中需要用到模具，每种产品都有对应的生产模具，在更换产品型号时，需要更换模具，现有的模具移动都是通过人工把模具搬运至推车上，然而模具在铸造结束之后仍然具有较高温度，人工移动容易烫伤工人，且移动过程中模具的稳定性较差，容易倾倒碰撞，容易产生磨损，而且存在安全隐患。为此我们提出一种排气管铸造用模具移动装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种排气管铸造用模具移动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种排气管铸造用模具移动装置，包括底架1和顶架4，所述底架1两侧固接对称安装的伺服传送辊2两端，所述伺服传送辊2转动连接传动带3，所述底架1垂直上方安装有顶架4，所述顶架4顶面固接轨道8，所述轨道8顶面转动连接移动结构5两端，所述移动结构5两端为对称安装的两个滚轮50，所述滚轮50内侧固接转轴51外端，所述转轴51内端转动连接伺服电机52两端，所述伺服电机52底部固接液压缸6顶端，所述液压缸6底端固接夹持结构7顶面；所述夹持结构7包括连接板70，所述连接板70顶面固接液压缸6底端；所述连接板70底面对称固接气缸71顶端，所述气缸71底端铰接连接块72，所述连接块72末端铰接夹持钳73，所述夹持钳73中部转动连接定位销74，所述定位销74底端固接定位板75一侧边缘，所述定位板75另一侧固接连接板70底面。<br>优选的，所述轨道8为工型轨道，所述轨道8末端固接限位块81，所述轨道8中部开有滑槽80，所述滑槽80滑动连接滑轨60外端，所述滑轨60内端固接液压缸6两侧。优选的，所述滚轮5为H型槽轮，所述滚轮5与滑轨60之间存在间隙。优选的，所述夹持钳73包括直板段731),所述直板段731中部转动连接定位销74，苏所述直板段731末端固接圆弧夹732，所述圆弧夹732内侧固接磨砂垫730。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的夹持结构可以实现机械夹持，无需人工移动，避免工人被烫伤，同时也降低生产成本，提高生产效率；本技术在移动结构和传送待在配合作用下，可以实现将夹的模具平稳的输送到下一个工序，避免模具被磕碰和磨损。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中移动结构结构示意图；图3为本技术中夹持结构结构示意图。图中：1底架、2伺服转动辊、3传送带、4顶架、5移动结构：50滚轮、51转轴、52伺服电机；6液压缸、60滑轨、7夹持结构：70连接板、71气缸、72连接块、73夹持钳、730磨砂垫、731直板段、732圆弧夹、74定位销、75定位板；8轨道、80滑槽、81限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种排气管铸造用模具移动装置，包括底架1和顶架4，底架1两侧固接对称安装的伺服传送辊2两端，伺服传送辊2转动连接传动带3，底架1垂直上方安装有顶架4，顶架4顶面固接轨道8，轨道8顶面转动连接移动结构5两端，移动结构5两端为对称安装的两个滚轮50，滚动50内侧固接转轴51外端，转轴51内端转动连接伺服电机52两端，伺服电机52底部固接液压缸6顶端，液压缸6底端固接夹持结构7顶面；启动伺服电机５２后，转轴５１和滚轮５０会同步转动，并在液压缸６的连接作用下，实现夹持结构７和模具的整体移动。夹持结构７包括连接板70，连接板70顶面固接液压缸６底端；连接板７０底面对称固接气缸71顶端，气缸71底端铰接连接块72，连接块72末端铰接夹持钳73，夹持钳73中部转动连接定位销74，定位销74底端固接定位板75一侧边缘，定位板75另一侧固接连接板70底面。启动气缸71后，气缸71末端会推动连接块72向下移动，在连接块72的驱动作用下夹持钳73会呈钳形夹持运动，由此实现对模具的夹持。轨道8为工型轨道，轨道8末端固接限位块81，限位块81可以避免滚轮5脱轨；轨道8中部开有滑槽80，滑槽80滑动连接滑轨60外端，滑轨60内端固接液压缸6两侧。工型轨道不仅有利于滚轮６转动，也有利于对滑轨60滑动；此外滑轨60可以保证伺服电机52在转动时不会晃动，有利于保持伺服电机52的平稳性。滚轮5为H型槽轮，滚轮5与滑轨60之间存在间隙。保障滑轨5和滚轮50在移动时互不干扰。夹持钳73包括直板段731,直板段731中部转动连接定位销74，苏直板段731末端固接圆弧夹732，圆弧夹732内侧固接磨砂垫730。磨砂垫730能够增大圆弧夹732的摩擦系数，避免滑落。工作原理：本技术在使用时，先启动气缸71，接着气缸71末端会推动连接块72向下移动，在连接块72的驱动作用下夹持钳73会呈钳形夹持运动，由此实现对模具的夹持；启动伺服电机52后，转轴51和滚轮50会同步转动，并在液压缸６的连接作用下，实现夹持结构７和模具的整体移动。当模具移动到传送带３上时，停止伺服电机54运动，并操作气缸71收缩，由此实现模具放置在传送带３上；接着启动伺服转动辊２，可以将模具平稳地运送到下一工序。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气管铸造用模具移动装置，包括底架（1）和顶架（4），所述底架（1）两侧固接对称安装的伺服传送辊（2）两端，所述伺服传送辊（2）转动连接传动带（3），所述底架（1）垂直上方安装有顶架（4），其特征在于：所述顶架（4）顶面固接轨道（8），所述轨道（8）顶面转动连接移动结构（5）两端，所述移动结构（5）两端为对称安装的两个滚轮（50），所述滚轮（50）内侧固接转轴（51）外端，所述转轴（51）内端转动连接伺服电机（52）两端，所述伺服电机（52）底部固接液压缸（6）顶端，所述液压缸（6）底端固接夹持结构（7）顶面；/n所述夹持结构（7）包括连接板（70），所述连接板（70）顶面固接液压缸（6）底端；所述连接板（70）底面对称固接气缸（71）顶端，所述气缸（71）底端铰接连接块（72），所述连接块（72）末端铰接夹持钳（73），所述夹持钳（73）中部转动连接定位销（74），所述定位销（74）底端固接定位板（75）一侧边缘，所述定位板（75）另一侧固接连接板（70）底面。/n

【技术特征摘要】
1.一种排气管铸造用模具移动装置，包括底架（1）和顶架（4），所述底架（1）两侧固接对称安装的伺服传送辊（2）两端，所述伺服传送辊（2）转动连接传动带（3），所述底架（1）垂直上方安装有顶架（4），其特征在于：所述顶架（4）顶面固接轨道（8），所述轨道（8）顶面转动连接移动结构（5）两端，所述移动结构（5）两端为对称安装的两个滚轮（50），所述滚轮（50）内侧固接转轴（51）外端，所述转轴（51）内端转动连接伺服电机（52）两端，所述伺服电机（52）底部固接液压缸（6）顶端，所述液压缸（6）底端固接夹持结构（7）顶面；
所述夹持结构（7）包括连接板（70），所述连接板（70）顶面固接液压缸（6）底端；所述连接板（70）底面对称固接气缸（71）顶端，所述气缸（71）底端铰接连接块（72），所述连接块（72）末端铰接夹持钳（73），所述夹持钳（73）中部转动连接定位销（74），所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡峰，
申请(专利权)人：安徽省全椒县高强铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34