一种转包浇铸模壳搬运工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转包浇铸模壳搬运工装，涉及浇铸技术领域，包括护板，护板的外壁底部处固定设置有横梁，且横梁的外壁底部等距固定设置有多个支撑筋，护板的外壁顶部边缘处固定设置有裙板，护板的外壁两侧边缘处均固定设置有侧边护栏，横梁的外壁顶部两侧中部处均固定设置有加强杆。该转包浇铸模壳搬运工装，通过存放槽、裙板、护板和侧边护栏，可以避免在运输的过程中，金属液发生飞溅泄露，提高运输的安全性，避免发生生产安全事故，该转包浇铸模壳搬运工装，通过安装框、万向轮、支撑筋、横梁、固定轴和叉杆，可以提高该转包浇铸模壳搬运工装的运输稳定性，通过浇铸机械手可以提高浇铸的精确度，提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种转包浇铸模壳搬运工装
本技术涉及浇铸
，具体为一种转包浇铸模壳搬运工装。
技术介绍
熔模铸造生产中的浇铸工序，是脱蜡后的模壳进行焙烧，然后将型壳从焙烧炉中取出，浇铸熔炼成分合格的金属液，目前采用的浇铸方式一般是两种，一种是传统的生产模式，由操作工叉取模壳或两人抬模壳进行浇铸，浇铸后将模壳放置在沙滩上自然冷却，另一种是一些单重较大的产品，采用转包浇注，即将熔炼合格的金属液倒入浇包中，用转包浇铸机械手叉取浇包，转到焙烧好的模壳上进行浇铸，转包浇注大件存在的问题：每炉均需焙烧浇包型壳、浇注前将型壳浇包放入转包、浇注后取型壳浇包再焙烧，操作过程繁琐，一旦生产紧张，型壳车间浇包供应不上，转包浇注设备就无法正常使用，采用转包浇注需要提高浇注温度，影响效率，增加能耗，另一种方式是采用人工抬件的浇注方式，此方式劳动强度高、安全性差、工作环境差。
技术实现思路
本技术提供了一种转包浇铸模壳搬运工装，通过存放槽、裙板、护板和侧边护栏，可以避免在运输的过程中，金属液发生飞溅泄露，提高运输的安全性，避免发生生产安全事故，通过安装框、万向轮、支撑筋、横梁、固定轴和叉杆，可以提高该转包浇铸模壳搬运工装的运输稳定性，通过浇铸机械手可以提高浇铸的精确度，提高生产质量。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种转包浇铸模壳搬运工装，包括护板，所述护板的外壁底部处固定设置有横梁，且横梁的外壁底部等距固定设置有多个支撑筋，所述护板的外壁顶部边缘处固定设置有裙板，所述护板的外壁两侧边缘处均固定设置有侧边护栏，所述横梁的外壁顶部两侧中部处均固定设置有加强杆，且加强杆的一端贯穿至侧边护栏的外壁处，所述横梁的外壁底部边角处均通过连杆转动设置有安装框，且安装框的内壁中心处均通过连杆转动设置有万向轮。进一步的，所述护板的外壁顶部中心处开设有多个存放槽，且存放槽呈矩形状设置。进一步的，所述侧边护栏的相互远离的外壁两侧均固定设置有吊环，且吊环的横截面呈半圆环状。进一步的，所述支撑筋与横梁的内侧卡接有两个叉杆，且叉杆的远离护板的一端固定设置有框架。进一步的，所述框架的外壁一侧中心处开设有方孔，所述框架的外壁一侧顶部中心处固定设置有固定轴。进一步的，所述万向轮的外壁均包裹设置有缓冲环，且缓冲环的外壁开设有多个防滑槽。本技术提供了一种转包浇铸模壳搬运工装。具备以下有益效果：（1）、该转包浇铸模壳搬运工装，通过存放槽、裙板、护板和侧边护栏，可以避免在运输的过程中，金属液发生飞溅泄露，提高运输的安全性，避免发生生产安全事故。（2）、该转包浇铸模壳搬运工装，通过安装框、万向轮、支撑筋、横梁、固定轴和叉杆，可以提高该转包浇铸模壳搬运工装的运输稳定性，通过浇铸机械手可以提高浇铸的精确度，提高生产质量。附图说明图1为本技术的侧视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的主视图；图4为本技术叉杆的俯视图；图5为本技术叉杆的正视图；图6为本技术叉杆的侧视图。图中：1、护板；2、支撑筋；3、安装框；4、侧边护栏；5、加强杆；6、万向轮；7、裙板；8、存放槽；9、吊环；10、横梁；11、缓冲环；12、叉杆；13、框架；14、固定轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种转包浇铸模壳搬运工装，包括护板1，护板1的外壁底部处固定设置有横梁10，且横梁10的外壁底部等距固定设置有多个支撑筋2，护板1的外壁顶部边缘处固定设置有裙板7，护板1的外壁两侧边缘处均固定设置有侧边护栏4，横梁10的外壁顶部两侧中部处均固定设置有加强杆5，且加强杆5的一端贯穿至侧边护栏4的外壁处，横梁10的外壁底部边角处均通过连杆转动设置有安装框3，且安装框3的内壁中心处均通过连杆转动设置有万向轮6。本实施例中：通过支撑筋2，一方面可以实现对横梁10的结构强度进行提升，另外一方面可以限制叉杆12的工作位置，避免在浇铸的过程中，护板1发生滑动和脱落，通过裙板7，一方面可以实现对浇铸用的金属液进行隔离限制，避免泄漏导致的安全问题，另外一方面可以避免工人误触，通过安装框3与万向轮6，可以实现对该转包浇铸模壳搬运工装的快速移动，便于使用者快速进行搬运。具体的，护板1的外壁顶部中心处开设有多个存放槽8，且存放槽8呈矩形状设置。本实施例中：通过存放槽8，可以使得护板1可以存放大量的石英砂，避免飞溅的金属液体直接接触护板1。具体的，侧边护栏4的相互远离的外壁两侧均固定设置有吊环9，且吊环9的横截面呈半圆环状。本实施例中：通过吊环9，可以方便工人进行牵引和使用。具体的，支撑筋2与横梁10的内侧卡接有两个叉杆12，且叉杆12的远离护板1的一端固定设置有框架13。本实施例中：通过叉杆12，可以实现对支撑筋2和横梁10进行固定卡接。具体的，框架13的外壁一侧中心处开设有方孔，框架13的外壁一侧顶部中心处固定设置有固定轴14。本实施例中：通过固定轴14，可以方便浇铸机械手进行快速安装和拆卸。具体的，万向轮6的外壁均包裹设置有缓冲环11，且缓冲环11的外壁开设有多个防滑槽。本实施例中：通过缓冲环11，可以提高该转包浇铸模壳搬运工装的运行稳定性，避免金属液体在运转的过程中飞溅倾倒。使用时，将固定轴14安装在转包浇铸机械手上，通过叉杆12和框架13，将焙烧好的型壳放在小车的护板1上，通过存放槽8内的石英砂进行缓冲，用叉杆12对支撑筋2和横梁10进行卡接，使得小车上升，移动到浇注炉前方，对准浇注炉直接进行浇注，浇注完成后放下小车，小车通过安装框3和万向轮6推走，在搬运的过程中，缓冲环11对不平的路面进行缓冲，避免金属液发生飞溅，继续叉取下一辆小车浇注。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转包浇铸模壳搬运工装，包括护板（1），其特征在于：所述护板（1）的外壁底部处固定设置有横梁（10），且横梁（10）的外壁底部等距固定设置有多个支撑筋（2），所述护板（1）的外壁顶部边缘处固定设置有裙板（7），所述护板（1）的外壁两侧边缘处均固定设置有侧边护栏（4），所述横梁（10）的外壁顶部两侧中部处均固定设置有加强杆（5），且加强杆（5）的一端贯穿至侧边护栏（4）的外壁处，所述横梁（10）的外壁底部边角处均通过连杆转动设置有安装框（3），且安装框（3）的内壁中心处均通过连杆转动设置有万向轮（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种转包浇铸模壳搬运工装，包括护板（1），其特征在于：所述护板（1）的外壁底部处固定设置有横梁（10），且横梁（10）的外壁底部等距固定设置有多个支撑筋（2），所述护板（1）的外壁顶部边缘处固定设置有裙板（7），所述护板（1）的外壁两侧边缘处均固定设置有侧边护栏（4），所述横梁（10）的外壁顶部两侧中部处均固定设置有加强杆（5），且加强杆（5）的一端贯穿至侧边护栏（4）的外壁处，所述横梁（10）的外壁底部边角处均通过连杆转动设置有安装框（3），且安装框（3）的内壁中心处均通过连杆转动设置有万向轮（6）。


2.根据权利要求1所述的一种转包浇铸模壳搬运工装，其特征在于：所述护板（1）的外壁顶部中心处开设有多个存放槽（8），且存放槽（8）呈矩形状设置。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏强强，
申请(专利权)人：东营嘉扬精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37