【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔模铸造，具体涉及一种熔模铸件内浇口切割夹具。
技术介绍
1、熔模铸造生产中的切割工序，是对浇铸后的铸树进行切割，使得铸件与浇道分离，获得铸件。一些产品由于结构原因，存在两个或多个水口，在切割时手持浇口杯部位进行切割操作。切开一个水口，另外一个水口需要手持铸件进行切割。操作工单手持铸件，另一只手压下切割机压杆。由于切割片转速高，切割速度快，铸件在受力时向一侧移动，会导致切割片受力不均匀破碎，另外手抓铸件部位离切割片较近，容易出现工伤事故。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种熔模铸件内浇口切割夹具，用以解决目前铸树切割工作过程中，操作者需要用手抓住铸件进行切割存在安全隐患的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供一种熔模铸件内浇口切割夹具，包括水平设置的底板，所述底板上设有可沿所述底板长度方向伸缩移动的伸缩机构，所述伸缩机构的移动端设有靠板，所述底板上设有与所述靠板配合夹紧铸件的挡板，所述挡板与所述底板垂直固定连接。
3、本申请通过设置底板和伸缩机构，将伸缩机构固定在底板上，伸缩机构的移动端设有靠板，底板上设有用于与靠板配合夹紧固定铸件的挡板，通过将需要切割的铸件放置在挡板与靠板之间，通过伸缩机构带动靠板运动，靠板向挡板方向移动，直至将待切割的逐渐夹紧在挡板与靠板之间，采用机械结构对待切割的铸件固定后进行切割，解决了现有技术中需要操作人员手持铸件进行切割，容易出现工伤事故等安全问题，保障铸件制造切割过程中的安全性。
4、在一种熔模铸
5、通过设置定位块用于对需要切割的铸件限位固定，防止铸件在切割过程中受力转动或位置偏移，保障切割过程中铸件处于稳定不动的状态，保障切割精准性和安全性。
6、在一种熔模铸件内浇口切割夹具的优选的实现方式中，所述定位块包括竖向设置的竖向定位板和水平设置的水平定位板，所述竖向定位板与所述水平定位板的一端垂直固定连接。
7、通过在定位块中设置竖向定位板和水平定位板，实现对铸件的固定和限位，竖向定位板与铸件的侧面贴合固定，水平定位板与铸件的底部贴合固定。
8、在一种熔模铸件内浇口切割夹具的优选的实现方式中，所述竖向定位板的一侧设有限位卡块，所述挡板上设有与所述限位卡开配合卡接的卡槽。
9、本申请通过在竖向定位板的一侧设有限位卡块，在挡板上设有与限位卡块配合卡接的卡槽，实现定位块与挡板之间的可拆卸式固定连接，结构简单稳定，便于操作。
10、在一种熔模铸件内浇口切割夹具的优选的实现方式中，所述水平定位板的底部与所述底板的顶端贴合，所述水平定位板的上端设有与所述铸件配合固定的所述限位槽。
11、本申请通过设置水平定位板，且将水平定位板的底部与底板的顶部贴合，保障定位块精准稳定的与底板可拆卸式连接，在切割过程中铸件不会发生晃动；在水平定位板的上端设有限位槽，将待切割的铸件卡接在限位槽内，实现对铸件的固定和限位，防止切割过程中铸件受力发生位置偏移，确保铸件在切割过程中不会跑偏，提高切割的精准度。
12、在一种熔模铸件内浇口切割夹具的优选的实现方式中，所述伸缩机构为气缸，所述气缸与所述底板可移动式连接，所述气缸可沿所述底板的长度方向移动。
13、本申请通过将伸缩装置设置为气缸，气缸与底板之间是可移动式连接，可以根据铸件的不同尺寸控制靠板与挡板之间的距离，可以适用于多重尺寸的铸件的切割过程。
14、在一种熔模铸件内浇口切割夹具的优选的实现方式中，所述气缸包括缸体和移动杆，所述缸体与所述底板可移动连接，所述移动杆的自由端与所述靠板固定连接。
15、气缸中设有缸体和移动杆，移动杆带动靠板伸缩移动，实现对靠板位置的控制，将缸体与底板之间设置为可移动连接的方式实现根据铸件的尺寸调整靠板与挡板之间的距离，满足不同尺寸的铸件的固定要求。
16、在一种熔模铸件内浇口切割夹具的优选的实现方式中，所述缸体的底部设有滑块，所述缸体与所述滑块固定连接，所述滑块上设有滑槽，所述底板上设有与所述滑槽配合锁紧机构。
17、本申请通过在缸体的底部设有滑块，滑块设有滑槽，底板上设有锁紧机构与滑块配合实现缸体沿底板长度方向可以移动，实现可以根据铸件的不同尺寸调整气缸的位置，对多种尺寸的铸件均能夹紧固定，便于铸件的精准切割。
18、在一种熔模铸件内浇口切割夹具的优选的实现方式中，所述锁紧机构包括竖向固定在所述底板上的螺栓，所述螺栓穿过所述滑槽，所述锁紧机构还包括与所述螺栓配合拧紧固定的锁紧螺母。
19、通过在锁紧机构中设置有与底板竖向固定的螺栓，螺栓穿过滑块上的滑槽，通过锁紧螺母与螺栓拧紧配合实现对滑块及气缸的位置固定。当更换铸件的尺寸，需要调整气缸的位置时，旋松锁紧螺母，调整滑块的位置，螺栓固定不动，滑槽实现移动，移动至所需的位置后，将锁紧螺母拧紧，实现对滑块的固定，滑块带动气缸也移动至所需的位置，实现对气缸位置的调整。
20、在一种熔模铸件内浇口切割夹具的优选的实现方式中，所述缸体的底部设有滑块，所述底板上设有与所述滑块配合的滑轨。
21、本申请通过在缸体的底部设有滑块，在底板上设有与滑块配合的滑轨，实现滑块与滑轨的滑动配合，实现对气缸的位置移动，适用于不同尺寸的铸件的切割操作。
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1.一种熔模铸件内浇口切割夹具，其特征在于，包括水平设置的底板，所述底板上设有可沿所述底板长度方向伸缩移动的伸缩机构，所述伸缩机构的移动端设有靠板，所述底板上设有与所述靠板配合夹紧铸件的挡板，所述挡板与所述底板垂直固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸件内浇口切割夹具，其特征在于，所述底板上设有定位块，所述定位块与所述挡板可拆卸式固定连接，所述定位块上设有与所述铸件配合卡接的限位槽。
3.根据权利要求2所述的一种熔模铸件内浇口切割夹具，其特征在于，所述定位块包括竖向设置的竖向定位板和水平设置的水平定位板，所述竖向定位板与所述水平定位板的一端垂直固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种熔模铸件内浇口切割夹具，其特征在于，所述竖向定位板的一侧设有限位卡块，所述挡板上设有与所述限位卡开配合卡接的卡槽。
5.根据权利要求3所述的一种熔模铸件内浇口切割夹具，其特征在于，所述水平定位板的底部与所述底板的顶端贴合，所述水平定位板的上端设有与所述铸件配合固定的所述限位槽。
6.根据权利要求1所述的一种熔模铸件内浇口切割夹具，其特
7.根据权利要求6所述的一种熔模铸件内浇口切割夹具，其特征在于，所述气缸包括缸体和移动杆，所述缸体与所述底板可移动连接，所述移动杆的自由端与所述靠板固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种熔模铸件内浇口切割夹具，其特征在于，所述缸体的底部设有滑块，所述缸体与所述滑块固定连接，所述滑块上设有滑槽，所述底板上设有与所述滑槽配合锁紧机构。
9.根据权利要求8所述的一种熔模铸件内浇口切割夹具，其特征在于，所述锁紧机构包括竖向固定在所述底板上的螺栓，所述螺栓穿过所述滑槽，所述锁紧机构还包括与所述螺栓配合拧紧固定的锁紧螺母。
10.根据权利要求7所述的一种熔模铸件内浇口切割夹具，其特征在于，所述缸体的底部设有滑块，所述底板上设有与所述滑块配合的滑轨。
...【技术特征摘要】
1.一种熔模铸件内浇口切割夹具，其特征在于，包括水平设置的底板，所述底板上设有可沿所述底板长度方向伸缩移动的伸缩机构，所述伸缩机构的移动端设有靠板，所述底板上设有与所述靠板配合夹紧铸件的挡板，所述挡板与所述底板垂直固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸件内浇口切割夹具，其特征在于，所述底板上设有定位块，所述定位块与所述挡板可拆卸式固定连接，所述定位块上设有与所述铸件配合卡接的限位槽。
3.根据权利要求2所述的一种熔模铸件内浇口切割夹具，其特征在于，所述定位块包括竖向设置的竖向定位板和水平设置的水平定位板，所述竖向定位板与所述水平定位板的一端垂直固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种熔模铸件内浇口切割夹具，其特征在于，所述竖向定位板的一侧设有限位卡块，所述挡板上设有与所述限位卡开配合卡接的卡槽。
5.根据权利要求3所述的一种熔模铸件内浇口切割夹具，其特征在于，所述水平定位板的底部与所述底板的顶端贴合，所述水平定位板的上端设有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏强强，徐洪利，赵贵堂，黄振学，寇建辉，苑学娜，
申请(专利权)人：东营嘉扬精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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