斜壁式晶片散热构件制造技术

一种斜壁式晶片散热构件，紧贴一晶片上方，该散热构件两侧分别向上斜伸一斜壁部，令各斜壁部向散热构件的中央倾斜，以使两斜壁部间嵌置一散热风扇，而无需用螺丝固定散热网扇，另于散热构件两侧分别弹性滑设一扣板，该扣板底端是至少穿设一扣孔，以钩扣于晶片基座的侧缘突耳，并使扣板的一导引部，在扣板被压按上移时，沿散热构件的斜壁部斜向下移，使扣板的扣孔自动与晶片基座的突耳解扣。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
斜壁式晶片散热构件本技术是有关一种散热部件，尤指一种用于对执行信息处理晶片进行散热，且散热效率高，组装简便的斜壁式晶片散热构件。当前信息科技迅速发展，现已普遍运用于日常生活，而从事信息管理、逻辑运算等部门也随之得到发展，使人们的生活更加便利，而用以执行信息处理的晶片，如电脑中的中央处理单元(CPU)，当在执行一段时间后晶片便会产生温度上升的现象，从而影响其执行运算功能，甚至因温度过高而损坏晶片；为解决这一问题，目前已有制造厂家在晶片上紧固一散热构件，有的在散热构件上还安装一散热风扇，以提高晶片的散热效率，如图1所示。习知的散热构件(5)是采用良好的导热材料制成，在其底板部(51)的上方向上突起多个垂直状的散热鳍片(52)，当要在该散热构件(5)上加装一散热风扇(50)时，一般只要用螺丝(54)穿过散热风扇的孔洞后，螺合于散热构件(5)的两相邻散热鳍片(52)之间，以将散热风扇(50)稳固地安装于散热构件(5上，这样一来，使此散热风扇(50)与散热构件(5)的联结必须采用螺丝(54)、起子等部件及工具，在组装上十分不便。另外，习知的散热构件(5)在其两侧分别枢装一调整螺栓(55)，而在该调整螺栓(55)上则螺合一扣板(56)，以便借旋转调整螺栓(55)来调整扣板(56)的升降，使扣板(56)底端的扣孔(561)卡扣一晶片基座(57)的突耳(571)，以将散热构件(5)稳固地安装在该晶片基座(57)上，但是通过旋转调整螺栓(55)操作扣板(56)的升降方式不但费力，而且经长期震动也易松脱。本创作人针对习知技术的上述缺点，经不断研究创新，终于研制成本技术。本技术的目的在于提供一种斜壁式晶片散热构件，在该散热构件的两侧分别向上斜伸一斜壁部，以便在该散热构件上安装一散热风扇时，仅需将散热风扇直接嵌塞于散热构件的两侧斜壁部间，这样，就可借助此两斜壁部稳固地夹持散热风扇，使散热风扇的安装更为简便，而在各侧的斜壁部，当使用者下压下移一扣板时，可顺利地松解散热构件与晶片基座，操作非常-->方便。为达到上述目的，本技术采取如下技术方案：一种斜壁式晶片散热构件，包括散热鳍片、底板部、散热风扇、扣板，其安装于一晶片基座的上方，其改进之处在于，其包括：两斜壁部，分别自该散热构件的底板部相对两侧向上斜伸；两钩扣装置，分别装设于该两斜壁部的外侧，所述的各钩扣装置是弹性滑设一扣板，且于该扣板上至少穿设一扣孔，并使该扣板的一导引部平时顶靠于与之对应的斜壁部的外壁面。借助该两斜壁部间嵌套一散热风扇，在下压扣板时，该扣板即沿斜壁部下移，使扣板的扣孔自动与晶片基座的突耳解扣。本技术具有如下功效：1、在两斜壁部间，可以直接嵌套一散热风扇，完全不需要螺丝、起子等联结元件及工具，便可从事散热风扇与散热构件的安装，快速且简便。2、具有导引扣板的扣孔与该晶片基座的突耳自动解扣分离的功效，以顺利松解散热构件与散热风扇。本技术较佳实施例结合附图详细说明如下：图1为习知散热构件与一散热风扇及晶片基座的联结示意图。图2为本技术较佳实施例与一散热风扇与晶及基座联结后的立体示意图。图3为本技术较佳实施例与散热风扇及晶片基座的组合示意图。图4为本技术较佳实施例与散热风扇及晶片基座联结后的部分剖视图。图5为下压扣板以便使散热构件与晶片基座解扣的示意图。请参阅图2-图4，本技术较佳实施例是采用导热材质制成，用以紧贴在一晶片基座(2)上的晶片(21)上方，在该散热构件(1)上还可嵌置一散热风扇(3)，可提高晶片(21)的散热效率，以维持该晶片(21)的正常工作状态。上述散热构件(1)包括一底板部(11)，位于该底板部(11)的底端突设两突块(111)，令两突块(111)的间距等于该晶片(21)的两侧距离，以便在散热构件(  )跨置于晶片(21)上时，上述两突块(111)分别顶靠于晶片(2)的两侧，而在底板部(11)的顶端两侧分别向上斜向突伸一斜壁部(12、12’)，令该两斜壁部(12、12’)的间距向上渐缩，而在各斜壁部(12、12’)的顶端是向外横设-->一横板部(13、13’)，并于各横板部(13、13’)的底端至少形成一滑槽(131、131’)，以分别对应散热构件底板部(11)两侧端的导槽(112、112’)。当然，本技术较佳实施例散热构件(1)的底板部(11)顶端可向上突伸多个散热鳍片(14)，以提高散热构件(1)的散热效率；另外，本实施例散热构件(1)的两侧斜壁部(12、12’)顶端间距小于或等于散热风扇(3)的宽度，这样，当使用者在两斜壁部(12、12’)嵌置一散热风扇(3)时，将会弹性张顶上述两斜壁部(12、12’)，使其间的距离缩小，以使该两斜壁部(12、12’)紧紧地包夹散热风扇(3)于其内。本实施例的斜壁部(12、12’)内侧缘可向内相对突出一突缘(121、121’)，以便在两斜壁部(12、12’)间嵌置一散热风扇(3)时，各侧的突缘(12、12’)顶靠于散热风扇(3)的顶缘(31)，且使该散热风扇(3)的底缘面(32)顶靠于多个散热鳍片(14)的顶端，以更加稳固地嵌套该散热风扇(3)于散热构件(1)内，从而避免因散热风扇(3)长时间震动而与散热构件(1)脱离。上述散热构件(1)的两侧分别装设一钩扣装置(4)，各钩扣装置(4)包括：一导板(41)，其滑设于散热构件的横板部(13、13’)的滑槽(131、131’)及对应该底板部(11)的导槽(112、112’)中，各导板(41)至少向下延伸一导臂(411)；一扣板(42)，其顶端面板(420)的一导引部(422)顶靠于与其对应的斜壁部(12、12’)的外壁面，而顶端面板(420)的另一侧是向下延伸一扣臂(432)。并在扣臂(423)的底端贯穿一扣孔(423’)；以及一弹簧(43)，其顶持于扣板(42)与散热构件(1)之间，使该弹簧(43)平时靠弹性力向上顶起而使扣板(42)复位，这样，使用者可借下压散热构件(1)两侧钩扣装置(4)中的扣板(42)，使其扣孔(423’)吻合钩扣于晶片基座(2)两侧所对应的突耳(22、22’)底端后，释压各扣板(42)，使各扣板(42)被弹簧(43)向上顶推复归而稳固地钩扣晶片基座(2)的突耳(22、22’)，使散热构件(1)可以稳固紧贴晶片(21)的上方，如图4所示。请参阅图5所示，当使用者欲松解散热构件(1)与晶片基座(2)时，可直接向下弹性按压各扣板(42)，此时该扣板顶端面板的导引部(42-->2)即沿上述斜壁部(12、12’)的斜度下移，而使该扣板(42)的扣孔(423’)自动地偏移而与晶片基座(2)突耳(22、22’)分离解扣(使用者不需像习知技术那样向外微偏该扣板)，从而使散热构件(1)可以轻易地与晶片基座(2)解扣，以避免损坏晶片基座(2)的突耳(22、22’)。由于扣板(42)的通孔(421)略大于导臂(411)，故使导臂(411)与该扣板(42)的通孔(421)穿套时，在导臂(411)与通孔(421)间仍留有余隙，而使扣板(42)在下压滑移时，该扣板顶端面板的导引部(422)能沿斜壁部(12、12’)外壁面下移，且偏移扣板(42)的扣臂(423)，使其扣孔(423’)与晶片基座(2)的突耳(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜壁式晶片散热构件，包括散热鳍片、底板部、散热风扇、扣板，其安装于一晶片基座的上方，其特征在于，其包括：两斜壁部，分别自该散热构件的底板部相对两侧向上斜伸；两钩扣装置，分别装设于该两斜壁部的外侧，所述的各钩扣装置是弹性滑设一扣板，且于该扣板上至少穿设一扣孔，并使该扣板的一导引部平时顶靠于与之对应的斜壁部的外壁面。

【技术特征摘要】
1、一种斜壁式晶片散热构件，包括散热鳍片、底板部、散热风扇、扣板，其安装于一晶片基座的上方，其特征在于，其包括：两斜壁部，分别自该散热构件的底板部相对两侧向上斜伸；两钩扣装置，分别装设于该两斜壁部的外侧，所述的各钩扣装置是弹性滑设一扣板，且于该扣板上至少穿设一扣孔，并使该扣板的一导引部平时顶靠于与之对应的斜壁部的外壁面。2、如权利要求1所述的斜壁式晶片散热构件，其特征在于，所述的底板部底端至少突设两突块，令该两突块间距等于晶片的两相对侧的距离。3、如权利要求1所述的斜壁式晶片散热构件，其特征在于，位于所述的底板部的顶端分别向上突伸多个散热鳍片，在各斜壁部的内侧缘，向内...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金福，陈国昆，
申请(专利权)人：蔡金福，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]