堆叠式散热器及其制法制造技术

一种堆叠式散热器及其制法，其主要系经由连续冲压弯折的方式，于同一料带上将若干片散热鳍片逐步成型，将各散热鳍片的各角隅处皆向同侧弯折具有一连接扣耳，且当单片散热鳍片于最后冲压成型的冲压模内时，其正好得到叠置于前一冲离板材成型的散热鳍片上方，再利用冲压治具使上方散热鳍片的各连接扣耳可与下方散热鳍片的各连接扣耳彼此压扣结合，以此一连贯作业的冲压、逐一层叠、冲离压扣等制作流程，即可制成一堆叠式散热器者。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的领域本专利技术是有关一种堆叠式散热器及其制法，尤指一种采连续冲压、弯折、逐一层叠、冲离压扣等制作流程所制成的堆叠式散热器及其制法。但是，上述的散热片，因其是以铝挤型所制成，故其设于顶端散热板的厚度，乃受到模具成型条件的限制，并无法于一定的尺寸范围内将其制成薄片状以增加与空气的接触面积，因此，现有散热片的散热功率仍有所局限；还有，若散热片欲制成可运用于较宽大的散热面积时，乃必需增加其挤压模具的尺寸，方可顺利挤压成型出大规格尺寸的散热片，若此，即使模具的制作成本相对地增加而不符经济效益。由此，另有一如台湾专利技术申请第88101412号专利案的复合式散热器及其制造方法、台湾专利技术申请第88103975号专利案的具折叠式散热片的散热器及风扇配件等案，均系为提出以多次冲压弯折成波浪状的散热鳍片与一基座彼此组结，由此以组成一薄翼式散热器。其虽可克服上述以铝挤型制成散热片的缺点，采金属薄片制成散热鳍片使散热功率提升，但其制造上仍需经过若干的程序步骤及配合一基座使用，故其整体的制作成本仍无法有效地降低。本专利技术的内容本专利技术的主要目的，在于提供一种堆叠式散热器及其制法，其主要是经由连续冲压弯折的方式，于同一薄片金属板材上将若干片散热鳍片逐步成型，当单片散热鳍片于最后冲压成型的冲离流程时，其正好得到叠置于前一冲离板材成型的散热鳍片上方，利用冲压治具可使上方散热鳍片的各连接扣耳与下方散热鳍片的各连接扣耳彼此压扣结合，以此一连贯作业的冲压、逐一层叠、冲离压扣等制作流程，即完成本专利技术堆叠式散热器的制作，且该堆叠式散热器并可借各散热鳍片底端弯折的凸缘部相互合并组成一导接平面，使其应用于一般功率晶体的散热运用时，可使功率晶体迅速降温而保持其最佳的运作效能。本专利技术的次要目的，乃在于提供一种堆叠式散热器及其制法，将各散热鳍片逐一叠置扣合成一堆叠式散热器，使该散热器除具有极大的散热表面积外，且就大尺寸规格散热器整休构成的制作成本而言，也因其采层叠搭组模式而不受丝毫影响，使其具有产业上的竞争力。本专利技术的另一目的，乃在于提供一种堆叠式散热器及其制法，该散热器的每一散热鳍片彼此之间，其皆得靠各连接扣耳抵持而保有一适当的间距，且于各间隙的上方及两端侧皆未予以封闭而呈开放状，使其与散热风扇相互结设搭组运用时，空气的流通性更为顺畅，使散热器的散热性得以加速进行，从而使功率晶体其散热的效能可顺畅且极速地完成。图2为本专利技术制法步骤中弯折连续冲压作业的平面流程示意图。图3为本专利技术制法步骤中弯折作业的平面流程示意图。图4为本专利技术制法中散热鳍片逐一层叠及冲离压扣的立体示意图。图5为本专利技术中连接扣耳组合状态的局部放大图。图6为本专利技术中扣孔与扣翼彼此呈扣合状态的局部放图。图7为本专利技术中散热鳍片的立体外观结构示意图。为使贵审查委员了解本专利技术的目的、特征及功效，特由下述具体的实施例并配合附图，对本专利技术做一详细说明。本专利技术优选实施例详述如附图说明图1所示，本专利技术堆叠式散热器的设计，乃运用实施于功率晶体表体散热之用，该散热器10主要是以若干散热鳍片1所堆叠扣结组成，而该散热器10的制法，主要是包括以下的各步骤予以操作施行一、连续冲压如图2所示，是采用热传导系数较高的金属带状板材1A(如铝、铜等金属材质)将其放置于连续冲压模中，通过该连贯的冲压输送动作，使板材1A中央得逐步成型散热鳍片1的雏形，其中系包括散热鳍片1四角隅处的连接扣耳11及底侧边的凸缘部12，且各连接扣耳11的内侧是冲压具有一扣孔111，外侧缘则成型有大体为T字形的扣翼112，而扣孔111的孔径略小于扣翼112的长度。二、弯折于连续冲压模的后段成型步骤中，将散热鳍片1四角隅处的连接扣耳11及底侧边的凸缘部12予以向上弯折(如图3所示)，令凸缘部12与散热鳍片1本体呈一垂直角度，而各连接扣耳11则与散热鳍片1本体呈一极接近垂直角度的钝角。三、逐一层叠将该单片散热鳍片1位于最好冲压脱离板材1A的冲离流程时，其必须控制正确地叠置于前一已冲离板材1A成型的散热鳍片1上方，且将上、下散热鳍片1的各连接扣耳11彼此之间形成搭接状，使上散热鳍片1的扣翼112与下散热鳍片1的扣孔111形成对位状态(如图4所不)。四、冲离压扣利用立体冲剪治具，将上散热鳍片1于冲离板材1A的同时，也同步将上方散热鳍片1的各扣翼112与下方散热鳍片1的各扣孔111彼此压扣结合，将扣翼112压掣于扣孔111背端(如图5及图6所示)，使两散热鳍片1彼此之间皆可靠各连接扣耳11相抵持而保有一适当的间距，而各散热鳍片1底端弯折的凸缘部12乃相互并合组成一导接平面12，若此，待若干数量的散热鳍片1堆叠成预定高度时，即便完成本专利技术堆叠式散热器10的制作(乃如图1所示)。再者，本专利技术散热器10的主要结构，乃仅是以若干片散热鳍片1所组成(如图7所示)，于散热鳍片1的四角隅处系各弯折具有一连接扣耳11，于散热鳍片1底端则弯折有一凸缘部12，将各连接扣耳11的内侧皆冲压具有一扣孔111，而外侧缘则成型有大体为T字形的扣翼112；利用上述散热鳍片1的结构，乃将其于彼此堆叠组合时，该上方散热鳍片1的各扣翼112得采冲压的方式，而压掣于下方散热鳍片1的各扣孔111背端形成扣合状，且各散热鳍片1的凸缘部12乃相互并合组成一导接平面12，利用该导接平面12即可提供功率晶体将其热量传导至散热器10予以散发出去。其次，当散热器10欲运用于较宽大的散热面积时，乃只需增加散热鳍片1相互堆叠扣组的数量即可，只有这样，散热器10于制作时才可依不同的需求，而轻松组成不同的使用规格，并不需如传统铝挤型散热片那样要另行开设制作各种规格尺寸的模具，且亦不需如现有薄翼式散热器必须另行制作一基座固定散热鳍片而徒增额外的制造成本，其仅需以若干片散热鳍片1即可组成，此于产业上的利用价值及竞争力而言，乃无疑是一项重大的改革。本专利技术所为堆叠式散热器10设计，主要乃运用实施于功率晶体其表体散热之用，而为有效地将功率晶体的热度得以加速散发，乃使本专利技术堆叠式散热器10设计成具有较多数量的散热鳍片1，且各散热鳍片1之间是保有一适当的间距，使各间隙的上方仅受两端连接扣耳11所遮挡外，其余部分及两侧端侧皆未予以封闭而呈开放透空状，由此以提高散热器10与空气的接触面积及更佳的空气流通性，比起前述现有薄翼式散热器其波浪状的散热鳍片于每跳一间隔的顶端呈封闭状的空气流通性更为顺畅。由此，搭配上以铝、铜等高热传导系数所制成的散热鳍片1，乃使本专利技术所为堆叠式散热器10于散热的功效上较现有铝挤型散热片及薄翼式散热器更为迅速。另外，本专利技术为使其散热性得以加速进行，故仍可于其顶端增设散热风扇相互搭组运用，由此使冷空气得加速地于各散热鳍片1之间流通，令散热器10的散热性得以加速进行，而使功率晶体其散热的效能可顺畅且极速地完成。综上所述，诚可见本专利技术针对堆叠式散热片器及其制法，不仅该散热器确已能达预期的功效，且散热鳍片与散热器其同步制作完成的步骤运用也是出于率先首创，故已达到专利技术技术思想的创作高度，特依法申请专利技术，并请钧局惠予详审赐予专利，实感德便。权利要求1.一种堆叠式散热器的制法，其主要制作步骤为一、连续冲压以热传导系数较高的金属带状板材将其放置于连续冲压模中，通过该连贯的冲压输送动作，使板材中央得逐步成型具有散本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种堆叠式散热器的制法，其主要制作步骤为：一、连续冲压：以热传导系数较高的金属带状板材将其放置于连续冲压模中，通过该连贯的冲压输送动作，使板材中央得逐步成型具有散热鳍片的雏形，其中包括散热鳍片四角隅处的连接扣耳及底侧边的凸缘部，且各 连接扣耳的内侧系冲压有一扣孔，外侧缘则成型有一扣翼；二、弯折：在连续冲压模的后段成型步骤中，将散热鳍片中连接扣耳及底侧边的凸缘部皆予以向上弯折；三、逐一层叠：将该单片散热鳍片位于最后冲压脱离板材的冲离流程时，其必须控制正确地 叠置于前一已冲离板材成型的散热鳍片上方，且使上、下散热鳍片的各连接扣耳彼此之间形成搭接状，使上散热鳍片的扣翼与下散热鳍片的扣孔形成对位状态；四、冲离压扣：利用立体冲剪治具，将上散热鳍片于冲离板材的同时，还同步将上方散热鳍片的各扣翼与 下方散热鳍片的各扣孔彼此压扣结合，将扣翼压掣于扣孔背端，使两散热鳍片彼此之间皆可借各连接扣耳相抵持而保有一适当的间距，而各散热鳍片底端弯折的凸缘部乃相互并合组成一导接平面，由此，待若干数量的散热鳍片堆叠成预定高度时，便完成本专利技术堆叠式散热器的制作。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯宇哲，
申请(专利权)人：爱美达股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]