一种柱式散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种柱式散热器，由数个散热片液路连通组合而成，所述的散热片包括两个腔体片头和并列连通在该两个腔体片头间的3‑6个散热列管，腔体片头的两侧分别设有同轴线的横向管路连接孔。本实用新型专利技术具有升温速度快，内阻小和储热量大的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热器领域，具体涉及一种柱式散热器。
技术介绍
现有的柱式散热器因其体表即主要散热面直接围成一个盛放导热介质的柱形腔体，存在的缺点是使用过程中容易堵塞，升温慢，内阻大，储热量小和安装过程复杂，使用故障率也高，常发生跑水、漏水和人为接水现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种柱式散热器，具有升温速度快，内阻小和储热量大的优点。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种柱式散热器，由数个散热片液路连通组合而成，所述的散热片包括两个腔体片头和并列连通在该两个腔体片头间的3-6个散热列管，腔体片头的两侧分别设有同轴线的横向管路连接孔。作为本技术优选的技术方案，所述的散热列管截面形状为梅花状。作为本技术优选的技术方案，所述的散热片的中间的一个散热列管伸入腔体片头，并于腔体片头有缝隙。作为本技术优选的技术方案，所述的散热列管的数量为3个。本技术与现有技术相比具有如下优点：1、散热效果好和升温速度快，3个散热列管的散热效率是旧式2个散热列管散热效率的2.1倍；2、通水性能好，由于增加了散热列管的数量和由多个片头连接成的横向管，提高了通水性能，不容易堵塞，同时节省了水资源。综上所述：本技术能满足大空间的工矿、厂房、办公室等的供热需求，片头采用一次冲压成型，相较于现有的片头由两部分焊接而成，焊缝少避免了漏水，本技术在散热器体积不增加和用水量不增加的情况下提高了散热效率。附图说明图1是本技术的散热片(散热列管的数量为3个)的结构示意图；图2是本技术的散热片(散热列管的数量为4个)的结构示意图；图3是本技术的散热片(散热列管的数量为5个)的结构示意图；图4是本技术的散热片(散热列管的数量为6个)的结构示意图；图5是本技术的散热器的结构示意图；图6是本技术的片头的结构示意图；图7是本技术的片头和散热列管连接后的剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的详细的说明。实施例1如图1、5和6所示，一种柱式散热器，由数个散热片液路连通组合而成，所述的散热片包括两个腔体片头1和并列连通在该两个腔体片头间的3-6个散热列管2，腔体片头1的两侧分别设有同轴线的横向管路连接孔3。所述的每个片头的散热列管2数量为3个。经过试验验证，相对比与旧式上下横向管和2个散热列管形式的散热器的散热效率提高2.1倍。实施例2如图2所示，本实施例和实施例1的区别是，所述的每个片头的散热列管2数量为4个。经过试验验证，相对比与旧式上下横向管和2个散热列管形式的散热器的散热效率提高1.9倍.实施例3如图3所示，本实施例和实施例1的区别是，所述的每个片头的散热列管2数量为5个。经过试验验证，相对比与旧式上下横向管和2个散热列管形式的散热器的散热效率提高2.0倍。实施例4如图4所示，本实施例和实施例1的区别是，所述的每个片头的散热列管2数量为6个。经过试验验证，相对比与旧式上下横向管和2个散热列管形式的散热器的散热效率提高1.9倍。实施例5如图7所示，本实施例和实施例1的区别是，所述的散热片的中间的一个散热列管2伸入腔体片头1，并于腔体片头有缝隙，与现有技术相比在主管路同样的进入压力情况下，减缓了片头连接而成的横向管中水流的流速，增加了散热列管中水流的流速，提高了通水性能，减少了散热列管堵塞的情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱式散热器，由数个散热片液路连通组合而成，其特征在于：所述的散热片包括两个腔体片头和并列连通在该两个腔体片头间的3‑6个散热列管，腔体片头的两侧分别设有同轴线的横向管路连接孔。

【技术特征摘要】
1.一种柱式散热器，由数个散热片液路连通组合而成，其特征在于：所述的散热片包括两个腔体片头和并列连通在该两个腔体片头间的3-6个散热列管，腔体片头的两侧分别设有同轴线的横向管路连接孔。2.如权利要求1所述的柱式散热器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维大，
申请(专利权)人：吉林省大维科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22