一种大功率叠片式散热器制造技术

本实用新型专利技术的大功率叠片式散热器，包括间隔片、散热片和铝圆棒，所述间隔片设置有第一固定孔，所述散热片设置有与第一固定孔相对应的第二固定孔，所述散热片与间隔片一隔一逐片叠加，所述铝圆棒贯穿第一固定孔和第二固定孔。其尺寸为520mm×166mm×80mm，间隔片厚1.5mm，共98片，散热片厚0.2mm，共有97片，总散热面积67877cm2，重量5K6。在其上安装500W的LED功率可得到136cm2/W的散热面积/功率比，高于我们的经验值120cm2/W，并在散热器上再施予强制风冷，使LED产生的大量热量能迅速散掉，可确保LED处于较低的工作温度状态，使其光效率高，光衰小，寿命长，可靠度高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大功率叠片式散热器。
技术介绍
大功率LED照明，其核心技术是散热，关键在于LED芯片每瓦能有多大的散热面积(cm2/ff)多快的散热速度，能使其结温处于较低的工作温度状态。只有良好的散热，才能使LED的优良性能得以发挥。当前国内大功率LED灯具主要是用铝型材和自然风冷散热方式，也有少量热管、回路热管、微沟道等多种散热方式，存在的主要问题是体积大、质量重且散热面积/功率比小，散热速度慢，致使LED芯片工作温度偏高、光衰大，其功率大多限于200W以下。此前我们获得的技术专利技术都是利用插片散热器加强制风冷，实现了 200W功率以内的良好散热效果，与同等体积的型材散热器相比具有散热面积大、质量轻、散热效果较好等优点。但其插槽宽度Imm,槽距3mm,已到了加工工艺的最小值，若要使插槽宽度缩为0. 5mm，槽距I. 5mm或更小尺寸藉以增大散热面积则相当困难。此时若要再提高LED功率，只能增加散热器的体积、面积和重量。例如200W的LED功率其插片散热器的尺寸是400 X 170 X 100，散热片的厚度是1mm，共38片，重量是4Kg，整个灯具重量彡8Kg。若要使LED功率上升到400W，其散热器、灯具体积、重量都要成倍增加，但过大过重的灯具会使成本增加，安全性降低，施工难度加大，费用增加。插片式散热器况且如此，对于自然风冷型材散热器，其体积、重量更要明显增力卩。否则会使芯片结温明显增高，加速光衰。这是当前大功率LED灯具存在的主要问题。为了提高LED照明灯具的功率，使之功率大、体积小，重量轻而又散热面积大，散热效果好，开展了大量的试验研究，推出了叠片式散热器。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种体积小、质量轻、散热面积更大、散热效果更好，适用性更广泛的大功率叠片式散热器。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案包括间隔片、散热片和铝圆棒，所述间隔片设置有第一固定孔，所述散热片设置有与第一固定孔相对应的第二固定孔，所述散热片与间隔片一隔一逐片叠加，所述铝圆棒贯穿第一固定孔和第二固定孔。进一步地，所述散热片压铆在间隔片上。进一步地，所述散热片上方设置有用于安装风机的凹槽。进一步地，所述散热片的最小厚度不能小于0. 2mm，散热片之间的最小距离不能小于I. 5mm，散热面积与功率之间的比最小应大于120cm2/W。进一步地,所述间隔片的尺寸为520mmX 12mmX I. 5mm,边沿分布有12只06mm的第一固定孔；所述散热片的尺寸为500mmX80mmX0. 2mm,侧边分布有12只C>6mm的第二固定孔，第一固定孔的孔距与第二固定孔的孔距相同。进一步地，所述间隔片设置为98只，散热片设置为97只，其整体尺寸为520mmX 166mmX 80mm。本技术的大功率叠片式散热器，其尺寸为520mmX 166mmX80臟，间隔片厚I. 5mm,共98片，散热片厚0. 2mm,共有97片，总散热面积67877cm2，重量5KG。在其上安装500W的LED功率可得到136cm2/W的散热面积/功率比，高于我们的经验值120cm2/W，并在散热器上再施予强制风冷，使LED产生的大量热量能迅速散掉，可确保LED处于较低的工作温度状态，使其光效率高，光衰小，寿命长，可靠度高。附图说明 图I为本技术大功率叠片式散热器部分结构的立体图；图2为本技术大功率叠片式散热器中按宽度方向排列组合的示意图；图3为本技术大功率叠片式散热器中按长度方向排列组合的示意图。具体实施方式本实施例中，参照图I所示，该大功率叠片式散热器，包括间隔片I、散热片2和铝圆棒3，所述间隔片I设置有第一固定孔，所述散热片2设置有与第一固定孔相对应的第二固定孔，所述散热片2与间隔片I 一隔一逐片叠加，所述铝圆棒3贯穿第一固定孔和第二固定孔。其生产工艺具有简单易行，单位体积内具有更大的散热面积、更小的重量等特点，其结构尺寸适宜安装多种平板型LED芯片，制作路灯、投光灯、隧道灯、吊灯等。其中，所述散热片2压铆在间隔片I上。所述散热片上方设置有用于安装风机的凹槽20。所述散热片的最小厚度不能小于0.2mm，因为再薄散热片会太软，不易加工，散热片之间的最小距离不能小于I. 5mm,因为再小，间隙内空气对流效果就会太差，散热面积与功率之间的比最小应大于120cm2/W，组成该散热器的要素1.风机的功率，2.每片散热片的长、宽、厚(即每片散热片表面积)，3.散热片之间的距离，4.散热片的数量(与每片散热片的表面积共同组成散热总面积，都是在满足上述三个条件(该三个条件是指散热片的最小厚度不能小于0. 2mm、散热片之间的最小距离不能小于I. 5mm、散热面积与功率之间的比最小应大于120cm2/W)的前提下依据实际情况(实际情况主要包括需散热的LED灯总功率和能为此散热器提供的空间)来设计。在本实施例中，所述间隔片的尺寸为520mmX12mmX1.5mm，边沿分布有12只①6mm的第一固定孔；所述散热片的尺寸为500mmX80mmX0. 2mm,侧边分布有12只C>6mm的第二固定孔，第一固定孔的孔距与第二固定孔的孔距相同。所述间隔片设置为98只，散热片设置为97只，其整体尺寸为520mmX 166mmX 80mm。其总散热面积为67877cm2，在其底面可最多安装特制的长条形25W的LED芯片20只，总功率达到500W，平均散热面积/功率为136cm2/ff,具有较低的工作温度，并适于组合安装500W以下多种规格功率。在长度520mm以内按1/4、1/2、3/4切割或在宽度166mm内改变叠加宽度为45mm、75mm、105mm、135mm、166mm,也可将长、宽组合切割，可形成25W 500W多种功率规格。还可依据需求改变间隔片、散热片的厚薄、长、宽、数量及材质，具有可扩展性和灵活性。其具有以下优点I、采用叠片法加工散热器，只需将用作散热片、间隔片的铝板冲裁，叠装压铆成型，并适当铣平，生产工艺比较简单，容易实现；无需精密铣床、铣刀去开槽，凸显叠片法的优势。2、选材容易可从市场铝板型材选购合适的材料，对间隔片、散热片的厚度、尺寸适当搭配，制作所需散热器。3、加工灵活，可根据LED芯片尺寸特点在某部位叠加铜片或其他材料，进一步改善散热器的性能。4、叠片式散热器宜于安装适当的轴流风机，可迅速有效的散热，在风速> I. 5m/s,散热面积/功率彡120cm2/W时可确保LED处于较低的工作温度。5、叠片散热器适合安装平板型LED芯片，在一定的底板面积上组合安装LED芯片，只要使其散热器总面积与总功率比> 120cm2/W,即可满足设计要求，也可根据LED功率反求所需散热器面积。6、本技术专利520X166X80，散热面积67877cm2，配以特制的120X24X3. 0的25WLED长条形芯片，最多可安装20片，总功率500W，散热面积/功率比为136cm2/W，优于120cm2/W，处于较低的工作温度。当低于500W时则有更高的散热面积/功率比。芯片温度会更低。7、对本专利长度520按1/4、1/2、3/4切割，可组合成多种功率规格，如图2所示。可有 500、450、400、3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵家启，赵鲁予，袁冬梅，
申请(专利权)人：青岛信控电子技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：