一种定量卤肉生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种定量卤肉生产线，包括依生产工序依次设置的对原料肉进行切割的切割机、对切割后的原料肉进行分条的分条机、对原料肉进行解冻浸泡的循环流水解冻机、对原料肉进行香料液注射的注射机、真空滚揉机、低温腌制间、对腌制后的原料肉进行烘烤干燥熏干上色的烘干间、蒸煮间、对原料肉进行低温浸泡的浸泡间、低温储存间、真空包装机以及冷藏库，采用上述生产线，能够实现卤肉的标准化生产并降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种定量卤肉生产线
本技术涉及卤肉生产
，尤其是一种定量卤肉、定厚切、流水线加工生产的生产流水线。
技术介绍
首先，现有技术中，卤肉是通过卤水进行高温加热卤制，卤水在高温状态下水分一方面蒸发多，更重要是卤水多次重复使用，二次、三次、N次使用色度、香度、盐度、卤货吸收量、卤水剩余量、下次卤水补充量都无法量化，进而难以实现产品的标准化稳定复制生产；其次，大量卤货加工、需要大量的卤水存放需要的设备工具要求高而多、卤水很不容易变酸不易保存，储存成本高，变质风险大，且香料块通过粗放式利用，利用率低。第三、传统卤货大小件厚薄不均、成熟时间不一致，卤前没有定厚度定大小加工流程。第四、传统卤货肉腥味大、且上色不稳定，没有经过洗衣机式的除血水及热烘干除异，也没有烘烧上色。专作坊式、无法流水线高效加工。第五、传统小批量、小作坊式手工靠师傅经验不稳定生产。因此，需要全方位创新改进。
技术实现思路
本技术目的是一种定量卤肉生产线，不但能够有效提高卤肉生产的全流程标准化，而且能节约生产的成本，具有流通性货架期的商品属性。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种定量卤肉生产线，包括依生产工序依次设置的对原料肉进行切割的切割机、对切割后的原料肉进行定厚度分条的分条机、对原料肉进行去血水解冻除异味的循环流水解冻机、对原料肉进行香料液注射的注射机、真空滚揉机、低温腌制间、对腌制后的原料肉进行烘烤干燥熏干上色的烘干间、蒸煮间、对原料肉进行低温浸泡的浸泡间、低温储存间、真空包装机以及冷藏库。进一步的，所述切割机包括支架以及设在支架上的切割平台、切割机构以及限位机构。进一步的，所述切割机构包括锯条、驱动锯条工作的减速电机，所述锯条包括竖直切割段，竖直切割段向下穿过切割平台，所述切割平台上对应竖直切割段设置有缺口，竖直切割段的一端形成进料端，所述进料端设置有防护罩，防护罩的底部与切割平台的上表面间隔设置。进一步的，所述限位机构设置在竖直切割段的一侧，限位机构包括侧向限位板、与侧向限位板连接的连接板、固设在连接板上的导向套以及固设在支架上的导向轴，所述导向轴的轴线与待切割原料肉的进料方向垂直，所述导向套套设在导向轴上，所述导向套在导向轴上的位置通过固定螺栓进行固定。进一步的，所述分条机包括安装架和设在安装架上的推车；所述安装架包括安装平台、设在安装平台上的导轨以及设在安装平台上方的分条刀，分条刀通过减速电机驱动，所述分条刀包括转轴和沿转轴的长度方向间隔设置的若干圆切刀。进一步的，所述推车设在安装平台与分条刀之间，推车的底部通过导轮设置在导轨上，推车上设有若干间隔设置的分隔条，两分隔条之间形成切槽，圆切刀与切槽一一对应，圆切刀伸入到切槽中，分隔条的上表面形成条料放置部。进一步的，所述注射机包括位于下方的作业平台、位于上方的若干注射器、为注射器供液储液罐以及驱动注射器向下移动的驱动装置。采用上述技术方案，通过切割机对原料肉进行切割，调整侧向限位板的位置能够调整切割后的宽度大小，以满足不同的需求。将切割后的原料肉放置在推车上，向前推动推车，减速电机驱动圆切刀旋转，在圆切刀和切槽的相互作用下，原料肉被分割成条并置于分隔条的上表面，完成标准化的分条。对分割成标准条后的原料肉进行香料液的注射，设置多个注射器，能够实现规模化注射，相对于传统的通过卤水高温浸泡，能够精准控制香料液的配方含量以及注射剂量，保证了卤肉生产的标准化。在蒸煮过后通过低温浸泡方式进行二次调味上色，低温浸泡不会导致浸泡液的沸腾，避免水分蒸发而使得盐度等各个成分的浓度上升，保证卤肉的标准化生产。附图说明图1为生产线的示意图。图2为切割机的示意图一。图3为切割机的示意图二。图4为分条机的示意图。图5为注射机的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，对本技术进行说明。一种定量卤肉生产工艺，包括以下生产步骤：（1）原料分割。（2）飞水除异味，水温85~95℃。（3）注射香料液。注射的香料液配方包括如下重量份数的原料：原料肉1000份，香料水400份，食盐20份，味精20份，鸡精10份，葡萄糖60份，TG酶2份，亚硝酸钠0.15份，脱氧乙酸钠0.5份，白酒10份。上述各原料的重量误差为±5%。香料水配方包括如下重量份数的原料：水1000份，八角5份，桂皮3份，草果1.5份，白芷2.5份，小茴1份，白蔻1.5份，砂仁2份，灵草2份，香叶0.5份，花椒1份。上述各原料的重量误差为±5%。（4）真空滚揉，真空滚揉的滚揉时间为60-90分钟，每滚揉10~20分钟，暂停5~15分钟。（5）低温腌制，腌制温度为5~10℃，腌制时间为4~12小时。（6）烘烤干燥熏干上色，烘烤温度为48~52℃，烘烤时间为5-8小时。（7）蒸煮，蒸煮温度为100℃，蒸煮时间为25~35分钟。（8）通过低温浸泡方式进行二次调味上色，浸泡温度为10~20℃，浸泡时间为15~30分钟。二次调味上色浸泡液配方包括如下重量份数的原料：水500份，火锅红油300份，香油200份，麦芽糖浆20份，乙基麦芽酚2份，食盐10份，味精10份，天然红萝卜素0.05份，一滴香香精1份。上述各原料的重量误差为±5%。（9）降温风干，降温风干时间为30~60分钟。（10）拉伸膜包装。（11）金属检测，用于检测夹杂或失落于卤肉中的金属屑、断针、铁丝、铅、铜、铝、锡、不锈钢等各种金属杂质。（12）外包装。另外，如图1所示，本技术还提供一种用于前述定量卤肉生产工艺的生产线，包括依生产工序依次设置的切割机1、分条机2、循环流水解冻机3、注射机4、真空滚揉机5、低温腌制间6、烘干间7、蒸煮间8、浸泡间9、低温储存间10、真空包装机11以及冷藏库12。如图2、3所示，切割机1包括支架13以及设在支架13上的切割平台14、切割机构15以及限位机构。切割机构15包括锯条16、驱动锯条16工作的减速电机，锯条16包括竖直切割段，竖直切割段向下穿过切割平台14，切割平台14上对应竖直切割段设置有缺口17，竖直切割段的一端形成进料端，进料端设置有防护罩18，防护罩18的底部与切割平台14的上表面间隔设置。限位机构设置在竖直切割段的一侧，限位机构包括侧向限位板19、与侧向限位板19连接的连接板20、固设在连接板20上的导向套21以及固设在支架13上的导向轴22，导向轴22的轴线与待切割原料肉的进料方向垂直，导向套21套设在导向轴22上，导向套21在导向轴22上的位置通过固定螺栓23进行固定。通过切割机1对原料肉进行切割，调整侧向限位板19的位置能够调整切割后的宽度大小。如图4所示，分条机2包括安装架24和设在安装架24上的推车25。安装架24包括安装平台26、设在安装平台26上的导轨27以及设在安装平台26上方的分条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量卤肉生产线，其特征在于：包括依生产工序依次设置的对原料肉进行切割的切割机、对切割后的原料肉进行定厚度分条的分条机、对原料肉进行去血水解冻除异味的循环流水解冻机、对原料肉进行香料液注射的注射机、真空滚揉机、低温腌制间、对腌制后的原料肉进行烘烤干燥熏干上色的烘干间、蒸煮间、对原料肉进行低温浸泡的浸泡间、低温储存间、真空包装机以及冷藏库。/n

【技术特征摘要】
1.一种定量卤肉生产线，其特征在于：包括依生产工序依次设置的对原料肉进行切割的切割机、对切割后的原料肉进行定厚度分条的分条机、对原料肉进行去血水解冻除异味的循环流水解冻机、对原料肉进行香料液注射的注射机、真空滚揉机、低温腌制间、对腌制后的原料肉进行烘烤干燥熏干上色的烘干间、蒸煮间、对原料肉进行低温浸泡的浸泡间、低温储存间、真空包装机以及冷藏库。


2.根据权利要求1所述的定量卤肉生产线，其特征在于：所述切割机包括支架以及设在支架上的切割平台、切割机构以及限位机构。


3.根据权利要求2所述的定量卤肉生产线，其特征在于：所述切割机构包括锯条、驱动锯条工作的减速电机，所述锯条包括竖直切割段，竖直切割段向下穿过切割平台，所述切割平台上对应竖直切割段设置有缺口，竖直切割段的一端形成进料端，所述进料端设置有防护罩，防护罩的底部与切割平台的上表面间隔设置。


4.根据权利要求2所述的定量卤肉生产线，其特征在于：所述限位机构设置在竖直切割段的一侧，限位机构包括侧向限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱民，黄立永，卢文发，
申请(专利权)人：广州半岛食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44