电脑主机壳内部的风扇组装结构制造技术

一种电脑主机壳内部的风扇组装结构，是在主机壳体的底面上设置复数凸部，且在主机壳体的上面设有横梁，该横梁设置有复数对应于每一凸部位置的螺孔；另外所设用来组合风扇的固定座上、下方分别设有洞孔，利用下方的洞孔套合于主机壳体底面的凸部，而上方的洞孔则利用螺丝锁固于横梁上，以将固定座固定在主机壳体；该固定座可以很方便地组装及拆卸，进而容易应所欲散热的元件的位置而变换风扇位置。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
电脑主机壳内部的风扇组装结构本技术涉及一种电脑主机壳内部的风扇组装结构，特别是利用此种组装结构，可以将风扇调整到最接近会产生热量的元件的位置，以提高电脑主机的散热效率。一般的电脑主机壳体内部均会在主机板上设置中央处理器(CPU)、多数个IC晶片与至少一个电源供应器，而CPU与IC晶片在运算时会产生热量，运算速度越快，所产生的热量越高；尤其是网路伺服器中的CPU与IC晶片由于必须处理大量的资料，其所产生的热量更较一般的家用电脑高出很多；电源供应器动作时也会产生热量；主机壳体内部的热量若不能及时排除，将会影响CPU与IC晶片的性能，甚至导致烧毁。因此，电脑制造商均十分注重主机的散热效率。一般大型的网路伺报器主机内部空间通常较家用电脑的主机空间大，所设置的元件通常也较多，因而产生的热量较一般的家用电脑更多；虽然主机壳体的后方一般都会设置散热风扇来排除主机壳体内部的热量，但是因为网路伺服器的每一个单元主机壳体的内部空间受到特定规格尺寸的限制，再加上设在主机板上的多数连接槽已几乎占满了主机壳体后方的面板，无法再设置多余的风扇，因而仅能利用设在电源供应器本身所设置的风扇作为将主机壳体内部的热量排出的主要散热元件；又因为伺服器主机的内部空间较大，为了提高散热效果，通常也会在主机壳体内部的接近中间位置设置复数个排成一列的风扇，藉由这些内部的风扇先将会发热的元件所产生的热量抽取到主机壳体的后方，再由电源供应器的风扇将热空气进一步排出主机壳体外。如图1所示，传统上在网路伺服器主机壳体内部的风扇组装结构，是在一长条板状的固定座A的固定位置设置复数个螺孔A1，而且通常是以四个螺孔为一组，每一组的四个螺孔A1均对应于一般散热风扇B所设的四个洞孔B1的位置，藉以利用螺丝穿过风扇B的洞孔B1后再锁入螺孔A1以将风扇B固定在固定座A上；固定座A的下方则设有复数洞-->孔A2，其提供利用螺丝穿过该洞孔A2而锁固于主机壳体底部。基于提高散热效率的考虑，使用者有时会视情况调整主机壳体内部的风扇位置，以让风扇更接近发热的元件。但由于前述传统的固定座是以四个洞孔为一组以用来组装一个风扇，所以相邻两组洞孔之间的间距很大，风扇由其中一组洞孔拆下而欲安装于相邻的另一组洞孔时，因为风扇的位移量很大，如此一来即不容易小幅度地调整风扇最接近发热元件的位置，因而无法达到更高的散热效率。本技术是基于前述设在主机壳内部的风扇组装结构所存在的缺陷加以改进。本技术的主要目的在提供一种电脑主机壳内部的风扇组装结构，其是在主机壳体的内部底面上较密集的设置复数凸部，而且在主机壳体上设有横梁，另外提供用来安装风扇的独立固定座，乃将固定座的上、下方分别固定于所述的横梁与凸部，因而使固定座在变换所固定的位置时，可以缩短其位移量，进而让安装于固定座的风扇可以被小幅度地调整与发热元件的距离，以提高其散热效率。基于此，本技术所提供的电脑主机壳内部的风扇组装结构，是在主机壳体的底面上设置复数凸部，且在主机壳体的上面设有横梁，该横梁设置有复数对应于每一凸部位置的螺孔；另外所设用来组合风扇的固定座上、下方分别设有洞孔，利用下方的洞孔套合于主机壳体底面的凸部，而上方的洞孔则利用螺丝锁固于横梁上，以将固定座固定在主机壳体；该固定座可以很方便地组装及拆卸，进而容易因应所欲散热的元件的位置而变换风扇位置。下面配合附图将本技术的其它目的及功能做进一步的说明。图1是公知的风扇组装结构的立体分解图；图2是本技术的固定座、风扇与主机壳体组合关系的立体分解图；图3是本技术的固定座、风扇与主机壳体组合后的结构立体图；图4是本技术的固定座、风扇与主机壳体组合后的结构侧剖图。图中-->1     固定座    3     主机壳体10    垂直板面  31    凸部101   螺孔      32    横梁11    通风孔    321   螺孔12    上突板    A     固定座121   洞孔      A1    螺孔13    下突板    A2    洞孔131   洞孔      B     风扇2     风扇      B1    洞孔21    贯穿孔    C     主机壳体22    螺丝参阅图2至图4所示，本技术提供的电脑主机壳内部的风扇组装结构，是在主机壳体3的底面上设置复数凸部31，且在对应各凸部31位置的主机壳体3上面固定地设有一横梁32；所述的凸部31的较佳实施例，是采用冲压成型的机械加工技术，利用冲压模具将主机壳体3的外部底面往内部方向冲击，进而使主机壳体3的底面往内部方向突出若干凸部31；该凸部31可以是矩形、圆形、梯形或其它任何可能的形状。所述的横梁32上则设有复数个螺孔321，而且每一个螺孔321是对应于所述的一个凸部31。本技术另外提供有复数个独立的固定座1，该固定座1的上方与下方分别水平地延伸出一上突板12与一下突板13，而且在上、下突板12、13分别设置一洞孔121、131；又于固定座1的垂直板面10设有通风孔11，在通风孔11周边的垂直板面10上设有复数螺孔101，该些螺孔101的位置是对应于一般风扇2所设的贯穿孔21位置，因而利用螺丝22穿过风扇2的洞孔21后再锁入垂直面板10的螺孔101，可以将风扇2固定在垂直面板10。本技术在实际应用时，是先以前述的方式将风扇2固定于固定座1的垂直面板10后，再将固定座1的下突板13置于主机壳体3的底座上，并使其中一凸部31由下往上穿过下突板13的洞孔131，然后使上-->突板12跨置于所述的横梁32，进而使设在上突板12的洞孔121对应于横梁32上的其中一螺孔321，再利用螺丝穿过洞孔121而锁入螺孔321，让固定座1与主机壳体3产生固定作用(如图3及图4所示)；反之，需要拆卸固定座1时，则只要将锁在上突板12的螺丝卸下，即可将固定座1与横梁32分离，进而可以将固定座1移动到其它的凸部31位置，再依前述的方式组合固定。藉由前述本技术的组装结构，由于固定座1仅在于上、下的两端与主机壳体3做固定，而且实际上固定座1的下方只是利用洞孔与凸部的套合方式定位，并仅利用一个螺丝将固定座1的上方固定于横梁32，因此其在组装或拆卸时均十分方便，而且凸部31也可以排列得较密集，以缩短风扇调整位移时的最小间距，达到方便调整风扇与发热元件之间的最小距离的要求。以上所述仅为用以解释本技术的较佳实施例，并非企图据以对本技术作任何形式上的限制，凡有在相同的创作精神下所作有关本技术的任何修饰或变更，皆仍应包括在本技术意图保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电脑主机壳内部的风扇组装结构，其特征在于，包括有：一主机壳体，其底面上设有复数凸部，且在主机壳体的上面设有横梁；复数个固定座，该固定座的下方设有洞孔（１３１），该洞孔（１３１）套合于主机壳体的凸部，固定座的上方固定于所述的横梁， 以将固定座固定在主机壳体，该固定座用以供组装风扇。

【技术特征摘要】
1.一种电脑主机壳内部的风扇组装结构，其特征在于，包括有：一主机壳体，其底面上设有复数凸部，且在主机壳体的上面设有横梁；复数个固定座，该固定座的下方设有洞孔(131)，该洞孔(131)套合于主机壳体的凸部，固定座的上方固定于所述的横梁，以将固定座固定在主机壳体，该固定座用以供组装风扇。2.根据权利要求1所述电脑主机壳内部的风扇组装结构，其特征在于：所述的横梁设有复数个对应于每一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭昭正，
申请(专利权)人：六舜实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]