一种粉体颗粒材料混合热轧成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体颗粒材料混合热轧成型机，其主钢带结构包括加热鼓、弹力辊、纠偏辊，三者均竖直转动连接有两墙板之间且通过主钢带传动连接；副钢带结构包括驱动辊、调节辊、张紧辊，三者均竖直转动连接有两墙板之间且通过副钢带传动连接，位于驱动辊与调节辊上部的副钢带绕过加热鼓前侧且紧贴于主钢带外周面；弹力辊前侧下部主钢带正上方、驱动辊前侧上部副钢带正下方均设有冷却装置。由本实用新型专利技术结构可知，改变传统挤出机成型方式，通过鼓式加热，再利用主副钢带将粉体材料混合碾压、挤压、热熔解，最终冷却成型，过程中面对较大粉体颗粒或较硬材料时，不易出现原材料结构被破坏、挤出机无法出料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体颗粒材料混合热轧成型机
本技术涉及一种材料混合热轧成型设备，尤其是涉及一种粉体颗粒材料混合热轧成型机。
技术介绍
挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。而现有的挤出机在材料热熔解、热成型这一块还有欠缺，尤其是面对粉体颗粒较大或颗粒比较硬的材料时，如石子、木花子等，常出现原材料颗粒结构被破坏，及颗粒被碾碎、硬质材料破损，甚至挤出机无法挤出料等问题，严重影响产品的质量，甚至机器受损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉体颗粒材料混合热轧成型机，克服现有技术的缺陷，解决现有的挤出机在面对粉体颗粒较大或颗粒比较硬的材料时，易出现原材料颗粒结构被破坏，及颗粒被碾碎、硬质材料破损，甚至挤出机无法挤出料的问题。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种粉体颗粒材料混合热轧成型机，包括左右对称设于底板上的两墙板，还包括设于两墙板之间的主钢带结构、副钢带结构，所述主钢带结构包括加热鼓、弹力辊、纠偏辊，三者均竖直转动连接有两墙板之间且通过主钢带传动连接，所述加热鼓位于两墙板中部，弹力辊与纠偏辊位于两墙板前侧；所述副钢带结构包括驱动辊、调节辊、张紧辊，三者均竖直转动连接有两墙板之间且通过副钢带传动连接，所述驱动辊位于弹力辊正下方，调节辊位于加热鼓正上方，张紧辊位于加热鼓正前方，位于所述驱动辊与调节辊上部的副钢带绕过加热鼓前侧且紧贴于主钢带外周面；所述弹力辊前侧下部主钢带正上方、驱动辊前侧上部副钢带正下方均设有冷却装置。进一步地，所述纠偏辊位于弹力辊正上方，且通过两墙板上左右对称设置的调节机构A进行主钢带位置矫正。进一步地，所述调节机构A包括滑块M、支撑板M、旋转把手M，所述两墙板后侧顶部左右对称设有两限位卡槽M，限位卡槽M前后内侧壁上的滑轨M竖直滑动连接有滑块M，支撑板M横跨限位卡槽M顶部开口且前后两端通过螺栓固定与墙板顶面上，所述旋转把手M竖直螺纹贯穿于支撑板M且其底端通过轴承与滑块M顶部水平转动连接，所述纠偏辊中心轴左右两端分别转动连接于对应同侧的滑块M。进一步地，所述调节辊通过两墙板上左右对称设置的调节机构B来调节与加热鼓之间的垂直距离。进一步地，所述调节机构B包括滑块N、支撑板N、旋转把手N，所述两墙板中部顶面上左右对称设有两限位卡槽N，限位卡槽N前后内侧壁上的滑轨N竖直滑动连接有滑块N，支撑板N横跨限位卡槽N顶部开口且前后两端通过螺栓固定与墙板顶面上，所述旋转把手N竖直螺纹贯穿于支撑板N且其底端通过轴承与滑块N顶部水平转动连接，所述调节辊中心轴左右两端分别转动连接于对应同侧的滑块N。进一步地，所述张紧辊通过两墙板上左右对称设置的调节机构C来调节副钢带的松紧度，所述调节机构C包括滑块P、支撑板P、液压油缸，所述两墙板前侧面上左右对称设有两限位卡槽P，限位卡槽P上下内侧壁上的滑轨P竖直滑动连接有滑块P，支撑板P横跨限位卡槽P前侧开口且上下两端通过螺栓固定与墙板顶面上，所述液压油缸顶杆固定于滑块P后侧面上，所述张紧辊中心轴左右两端分别转动连接于对应同侧的滑块P。优选地，所述弹力辊采用橡胶型弹性辊。进一步地，位于所述加热鼓前方的两墙板之间设有紫外线加热管且紫外线加热管沿着加热鼓周向等间距分布，所述加热鼓位于副钢带后侧。优选地，所述冷却装置由多根冷却水喷淋管组成，并设于两墙板之间。进一步地，所述加热鼓中心轴右侧贯穿于墙板且右端头通过驱动轮A与驱动电机A传动连接；所述驱动辊中心轴右侧贯穿于墙板且右端头通过驱动轮B与驱动电机B传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本技术提供的一种粉体颗粒材料混合热轧成型机，弹力辊前侧下部主钢带正上方、驱动辊前侧上部副钢带正下方均设有冷却装置，冷却装置由多根冷却水喷淋管组成，并设于两墙板之间，这样可以对加热鼓热成型的材料进行冷却最终成型，保障产品的质量。二、本技术提供的一种粉体颗粒材料混合热轧成型机，纠偏辊位于弹力辊正上方，且通过两墙板上左右对称设置的调节机构A进行主钢带位置矫正，当主钢带发生位置偏移时，通过调节左右两边滑块M的高度来调整纠偏辊的左倾角或右倾角，使得主钢带回正。三、本技术提供的一种粉体颗粒材料混合热轧成型机，调节辊通过两墙板上左右对称设置的调节机构B来调节与加热鼓之间的垂直距离，控制材料进入主钢带与副钢带之间的量，保证材料正常的热熔解、热成型、冷却定型工序的进行。四、本技术提供的一种粉体颗粒材料混合热轧成型机，张紧辊通过两墙板上左右对称设置的调节机构C来调节副钢带的松紧度，进而控制材料被主钢带与副钢带挤压的压力程度，进而达到控制材料挤压成产品的厚度。五、本技术提供的一种粉体颗粒材料混合热轧成型机，弹力辊采用橡胶型弹性辊，这样不会对冷却定型的产品硬接触，保证产品的质量。六、本技术提供的一种粉体颗粒材料混合热轧成型机，位于加热鼓前方的两墙板之间设有紫外线加热管且紫外线加热管沿着加热鼓周向等间距分布，这样进一步加快材料热熔解、热成型的速度，提高工作效率。七、本技术提供的一种粉体颗粒材料混合热轧成型机，改变传统挤出机成型方式，通过鼓式加热，再利用主副钢带将粉体材料混合碾压、挤压、热熔解，最终冷却成型，过程中面对较大粉体颗粒或较硬材料时，不易出现原材料结构被破坏、挤出机无法出料的问题。附图说明图1为本技术的整体结构侧视图。图2为本技术的整体结构俯视图。图3为本技术的调节机构A的A-A结构剖视图。图4为本技术的调节机构B的B-B结构剖视图。图5为本技术的调节机构C的C-C结构剖视图。图6为本技术的易实施例图，图中6为粉体颗粒混合材料进口，7为产品出口。图7为本技术的另一实施例图，图中8为导料条。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1：如图1至图6所示的一种粉体颗粒材料混合热轧成型机，包括左右对称设于底板1上的两墙板，还包括设于两墙板之间的主钢带结构、副钢带结构，所述主钢带结构包括加热鼓20、弹力辊21、纠偏辊22，三者均竖直转动连接有两墙板之间且通过主钢带2传动连接，所述加热鼓20位于两墙板中部，弹力辊21与纠偏辊22位于两墙板前侧；所述副钢带结构包括驱动辊30、调节辊31、张紧辊32，三者均竖直转动连接有两墙板之间且通过副钢带3传动连接，所述驱动辊30位于弹力辊21正下方，调节辊31位于加热鼓20正上方，张紧辊32位于加热鼓2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体颗粒材料混合热轧成型机，包括左右对称设于底板（1）上的两墙板，其特征在于：还包括设于两墙板之间的主钢带结构、副钢带结构，所述主钢带结构包括加热鼓（20）、弹力辊（21）、纠偏辊（22），三者均竖直转动连接有两墙板之间且通过主钢带（2）传动连接，所述加热鼓（20）位于两墙板中部，弹力辊（21）与纠偏辊（22）位于两墙板前侧；/n所述副钢带结构包括驱动辊（30）、调节辊（31）、张紧辊（32），三者均竖直转动连接有两墙板之间且通过副钢带（3）传动连接，所述驱动辊（30）位于弹力辊（21）正下方，调节辊（31）位于加热鼓（20）正上方，张紧辊（32）位于加热鼓（20）正前方，位于所述驱动辊（30）与调节辊（31）上部的副钢带（3）绕过加热鼓（20）前侧且紧贴于主钢带（2）外周面；/n所述弹力辊（21）前侧下部主钢带（2）正上方、驱动辊（30）前侧上部副钢带（3）正下方均设有冷却装置（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉体颗粒材料混合热轧成型机，包括左右对称设于底板（1）上的两墙板，其特征在于：还包括设于两墙板之间的主钢带结构、副钢带结构，所述主钢带结构包括加热鼓（20）、弹力辊（21）、纠偏辊（22），三者均竖直转动连接有两墙板之间且通过主钢带（2）传动连接，所述加热鼓（20）位于两墙板中部，弹力辊（21）与纠偏辊（22）位于两墙板前侧；
所述副钢带结构包括驱动辊（30）、调节辊（31）、张紧辊（32），三者均竖直转动连接有两墙板之间且通过副钢带（3）传动连接，所述驱动辊（30）位于弹力辊（21）正下方，调节辊（31）位于加热鼓（20）正上方，张紧辊（32）位于加热鼓（20）正前方，位于所述驱动辊（30）与调节辊（31）上部的副钢带（3）绕过加热鼓（20）前侧且紧贴于主钢带（2）外周面；
所述弹力辊（21）前侧下部主钢带（2）正上方、驱动辊（30）前侧上部副钢带（3）正下方均设有冷却装置（4）。


2.根据权利要求1所述的一种粉体颗粒材料混合热轧成型机，其特征在于：所述纠偏辊（22）位于弹力辊（21）正上方，且通过两墙板上左右对称设置的调节机构A进行主钢带（2）位置矫正。


3.根据权利要求2所述的一种粉体颗粒材料混合热轧成型机，其特征在于：所述调节机构A包括滑块M（40）、支撑板M（41）、旋转把手M（42），所述两墙板后侧顶部左右对称设有两限位卡槽M（43），限位卡槽M（43）前后内侧壁上的滑轨M（44）竖直滑动连接有滑块M（40），支撑板M（41）横跨限位卡槽M（43）顶部开口且前后两端通过螺栓固定与墙板顶面上，所述旋转把手M（42）竖直螺纹贯穿于支撑板M（41）且其底端通过轴承与滑块M（40）顶部水平转动连接，所述纠偏辊（22）中心轴左右两端分别转动连接于对应同侧的滑块M（40）。


4.根据权利要求1所述的一种粉体颗粒材料混合热轧成型机，其特征在于：所述调节辊（31）通过两墙板上左右对称设置的调节机构B来调节与加热鼓（20）之间的垂直距离。


5.根据权利要求4所述的一种粉体颗粒材料混合热轧成型机，其特征在于：所述调节机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨露，李秉财，
申请(专利权)人：江苏金尚源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32