一种保温材料的加工装置，包括两组支柱，支柱的上端固接有加工箱，第一转轴后端连接有传动组件，升降杆下端固接有压实板，第二转轴外壁设置有传送辊，传送辊上安装有传送履带，加工箱后壁设置有联动组件；通过联动组件带动传送履带带动保温材料进行输送，输送效果好，无需人工手动输送，并可带动压实板对下方保温材料进行压实，可反复性的可对保温材料每个位置都能进行压实，避免了现有在对每处保温材料压实后，还需要人工进行移动调整位置再进行下一处的压实，同时避免人工每次移动的距离有误差导致对保温材料压实的不均匀性，实现了对保温材料压实的自动化，减少了操作步骤，简单方便，符合人们的生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种保温材料的加工装置
本技术涉及保温材料
，具体为一种保温材料的加工装置。
技术介绍
保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。传统的保温隔热材料是以提高气相空隙率，降低导热系数和传导系数为主。纤维类保温材料在使用环境中要使对流传热和辐射传热升高，必须要有较厚的覆层；而型材类无机保温材料要进行拼装施工。保温材料加工过程常常离不开多种基材之间的配合粘接，目前保温基材之间完成粘接后再压实平整就基本完成了对保温材料的加工生产。现有对保温材料加工较容易忽视对保温基材之间压实平整，现有市场上的加工装置大多对保温材料压实效果不佳，这样会使得生产出来的保温材料粘接牢固性不足，并且保温性能大大减弱；同时现有装置在对每处保温材料压实后，还需要人工进行移动保温材料调整位置再进行下一处的压实，人工每次移动的距离有误差会导致对保温材料压实的不均匀性，导致保温材料加工质量不佳，而且费时费力，对保温材料的压实加工效率低，操作步骤复杂，不符合人们的生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保温材料的加工装置，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温材料的加工装置，包括两组支柱，所述支柱的上端固接有加工箱，所述加工箱前后壁转动连接有两个第一转轴，所述第一转轴上固接有凸轮，所述第一转轴后端连接有传动组件，所述加工箱内腔左右壁固接有隔板，所述隔板上端固接有多组弹簧，所述弹簧上端固接有升降板，所述升降板下端固接有两个升降杆，所述升降杆下端固接有压实板，所述加工箱前后壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴外壁设置有传送辊，所述传送辊上安装有传送履带，所述第二转轴后端固接有第一锥齿轮，所述加工箱后壁设置有联动组件，所述加工箱左壁开设有进料槽，所述加工箱右壁开设有出料槽和过槽。优选的，一种保温材料的加工装置，所述传动组件包括两个带轮，两个所述带轮分别固接于两个第一转轴后端，所述带轮上安装有皮带，两个所述带轮之间通过皮带传动连接，左侧所述第一转轴后端固接有第二锥齿轮。优选的，一种保温材料的加工装置，所述联动组件包括伺服电机，所述伺服电机设置于加工箱后壁，所述伺服电机输出端固接有不完全锥齿轮，所述加工箱后壁上下对称设置有支杆，所述支杆上转动连接有转动杆，所述转动杆上分别固接有第三锥齿轮和第四锥齿轮，上侧所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，下侧所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，两侧所述第四锥齿轮均与不完全锥齿轮啮合传动。优选的，一种保温材料的加工装置，所述升降板左右两端均固接有滑块，所述滑块另一端滑动连接有滑轨，两侧所述滑轨分别安装于加工箱内腔左右壁。优选的，一种保温材料的加工装置，所述加工箱内腔前后壁固接有支撑板，所述支撑板上端转动连接有若干转轮，所述转轮上端滑动贴合传送履带。本技术的有益效果是：1、本技术结构设计合理，启动伺服电机转动带动不完全锥齿轮转动，当不完全锥齿轮有齿段与下侧第四锥齿轮啮合时，通过下侧转动杆、第三锥齿轮、第一锥齿轮、第二转轴和传送辊配合，带动传送履带转动，进而传送履带带动保温材料进行输送，输送效果好，无需人工手动输送，省时省力提高加工效率。2、当不完全锥齿轮有齿段与上侧第四锥齿轮啮合，此时传送履带和保温材料停止，通过上侧转动杆、上侧第三锥齿轮、第二锥齿轮、带轮和第一转轴配合，带动两个凸轮转动并逐渐与升降板接触，从而带动升降板下降并压缩弹簧，升降板下降带动升降杆和压实板下降，压实板可对下方保温材料进行压实，压实效果好，使得生产出来的保温材料粘接牢固，并且极大增强了保温性能和保证了加工质量。3、然后当凸轮逐渐脱离升降板时，弹簧回复力带动升降板和压实板上升，此时不完全锥齿轮有齿段会转变为与下侧第四锥齿轮啮合，从而传送履带带动保温材料进行输送，可将已经压实好的保温材料移走，未压实的保温材料继续会移到压实板下方，从而反复性的可对保温材料每个位置都能进行压实，避免了现有在对每处保温材料压实后，还需要人工进行移动调整位置再进行下一处的压实，同时避免人工每次移动的距离有误差导致对保温材料压实的不均匀性。4、本装置操作省时省力不仅对保温材料的压实加工效率高，而且压实均匀保证了保温材料加工后的效果质量，实现了对保温材料压实的自动化，减少了操作步骤，简单方便，符合人们的生产需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术加工箱左视示意图；图3为本技术传动组件俯视结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支柱，2-加工箱，3-第一转轴，4-凸轮，5-传动组件，501-带轮，502-皮带，503-第二锥齿轮，6-隔板，7-弹簧，8-升降板，9-升降杆，10-压实板，11-第二转轴，12-传送辊，13-传送履带，14-第一锥齿轮，15-联动组件，1501-伺服电机，1502-不完全锥齿轮，1503-支杆，1504-转动杆，1505-第三锥齿轮，1506-第四锥齿轮，16-进料槽，17-出料槽，18-过槽，19-滑块，20-滑轨，21-支撑板，22-转轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，本实施例为一种保温材料的加工装置，包括两组支柱1，支柱1的上端固接有加工箱2，加工箱2前后壁转动连接有两个第一转轴3，第一转轴3上固接有凸轮4，第一转轴3后端连接有传动组件5，加工箱2内腔左右壁固接有隔板6，隔板6上端固接有多组弹簧7，弹簧7上端固接有升降板8，升降板8下端固接有两个升降杆9，升降杆9下端固接有压实板10，加工箱2前后壁转动连接有第二转轴11，第二转轴11外壁设置有传送辊12，传送辊12上安装有传送履带13，第二转轴11后端固接有第一锥齿轮14，加工箱2后壁设置有联动组件15，加工箱2左壁开设有进料槽16，加工箱2右壁开设有出料槽17和过槽18，升降板8左右两端均固接有滑块19，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种保温材料的加工装置，包括两组支柱(1)，其特征在于：所述支柱(1)的上端固接有加工箱(2)，所述加工箱(2)前后壁转动连接有两个第一转轴(3)，所述第一转轴(3)上固接有凸轮(4)，所述第一转轴(3)后端连接有传动组件(5)，所述加工箱(2)内腔左右壁固接有隔板(6)，所述隔板(6)上端固接有多组弹簧(7)，所述弹簧(7)上端固接有升降板(8)，所述升降板(8)下端固接有两个升降杆(9)，所述升降杆(9)下端固接有压实板(10)，所述加工箱(2)前后壁转动连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)外壁设置有传送辊(12)，所述传送辊(12)上安装有传送履带(13)，所述第二转轴(11)后端固接有第一锥齿轮(14)，所述加工箱(2)后壁设置有联动组件(15)，所述加工箱(2)左壁开设有进料槽(16)，所述加工箱(2)右壁开设有出料槽(17)和过槽(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种保温材料的加工装置，包括两组支柱(1)，其特征在于：所述支柱(1)的上端固接有加工箱(2)，所述加工箱(2)前后壁转动连接有两个第一转轴(3)，所述第一转轴(3)上固接有凸轮(4)，所述第一转轴(3)后端连接有传动组件(5)，所述加工箱(2)内腔左右壁固接有隔板(6)，所述隔板(6)上端固接有多组弹簧(7)，所述弹簧(7)上端固接有升降板(8)，所述升降板(8)下端固接有两个升降杆(9)，所述升降杆(9)下端固接有压实板(10)，所述加工箱(2)前后壁转动连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)外壁设置有传送辊(12)，所述传送辊(12)上安装有传送履带(13)，所述第二转轴(11)后端固接有第一锥齿轮(14)，所述加工箱(2)后壁设置有联动组件(15)，所述加工箱(2)左壁开设有进料槽(16)，所述加工箱(2)右壁开设有出料槽(17)和过槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种保温材料的加工装置，其特征在于：所述传动组件(5)包括两个带轮(501)，两个所述带轮(501)分别固接于两个第一转轴(3)后端，所述带轮(501)上安装有皮带(502)，两个所述带轮(501)之间通过皮带(502)传动连接，左侧所述第一转轴(3)后端固接有第二锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：余佳珍，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：余佳珍，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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