一种板材的成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材的成型机，包括用于板材成型的输送机构、支撑架，所述输送机构设置在所述支撑架前方，还包括用于板材成型的成型机构和进料机构，所述成型机构包括上压气缸、上压板、下压气缸、下压板、送出气缸、刮板，所述上压气缸固定部通过螺栓连接在所述支撑架顶部中间位置。本实用新型专利技术利用送出气缸伸缩部推动刮板将成型原料刮平整，同时通过上压气缸、上压板、下压气缸和下压板的共同作用，将板材原料压制成型使压制成型后的板材密度均匀一致，通过翻转气缸伸缩部推动翻转斗一端，从而将翻转斗内的板材原料倒入到上压板和下压板之间，从而可以减轻人工的劳动强度和加快生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材的成型机
本技术涉及保温工程施工领域，特别是涉及一种板材的成型机。
技术介绍
保温工程施工是对建筑外墙保温，保温原料是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板(EPS)或挤塑板(XPS)等材料复合而成，现场粘结施工；但是传统的保温板材在进行生产时，需要将颗粒状的原料通过压制才能形成板材；在进行压制时由于板材原料不能摊平整，因此在压制成型的板材其内部不够密实均匀，从而会影响整个板材的质量，同时传统的板材原料在添加时非常的不便，并且添加板材原料效率较低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种板材的成型机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种板材的成型机，包括用于板材成型的输送机构、支撑架，所述输送机构设置在所述支撑架前方，还包括用于板材成型的成型机构和进料机构，所述成型机构包括上压气缸、上压板、下压气缸、下压板、送出气缸、刮板，所述上压气缸固定部通过螺栓连接在所述支撑架顶部中间位置，所述上压板通过螺纹连接在所述上压气缸伸缩部，所述下压气缸固定部通过螺栓连接在所述支撑架底部中间位置，所述下压板通过螺纹连接在所述下压气缸伸缩部，所述送出气缸固定部通过螺栓连接在所述支撑架后侧，所述刮板通过螺纹连接在所述送出气缸伸缩部；所述进料机构包括翻转斗、固定座、翻转气缸，所述固定座通过焊接连接在所述支撑架两侧位置，所述翻转斗一端通过铰链连接在所述固定座顶部靠近所述成型机构位置，所述翻转气缸固定部通过螺栓连接在所述固定座内侧远离所述成型机构一侧位置。优选的：所述输送机构包括输送电机、输送辊、输送带、链轮、链条，所述输送辊通过轴承连接在所述支撑架前方，所述输送带设置在所述输送辊外侧，所述输送电机转动部通过键连接在一侧的所述输送辊后端，所述链轮通过键连接在所述输送辊前端，所述链条设置在所述链轮外侧。如此设置，利用所述输送电机转动部带动一侧所述输送辊进行转动，通过所述链轮和所述链条的传动来带动所述输送带进行转动。优选的：所述输送机构包括输送电机、输送辊、输送带、带轮、皮带，所述输送辊通过轴承连接在所述支撑架前方，所述输送带设置在所述输送辊外侧，所述输送电机转动部通过键连接在一侧的所述输送辊后端，所述带轮通过键连接在所述输送辊前端，所述皮带设置在所述带轮外侧。如此设置，利用所述输送电机转动部带动一侧所述输送辊进行转动，通过所述带轮和所述皮带的传动来带动所述输送带进行转动。优选的：所述输送机构安装在所述支撑架前方的工字型固定架上。如此设置，通过所述支撑架前端的工字型固定架来对所述输送机构进行支撑。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、利用送出气缸伸缩部推动刮板将成型原料刮平整，同时通过上压气缸、上压板、下压气缸和下压板的共同作用，将板材原料压制成型使压制成型后的板材密度均匀一致；2、通过翻转气缸伸缩部推动翻转斗一端，从而将翻转斗内的板材原料倒入到上压板和下压板之间，从而可以减轻人工的劳动强度和加快生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种板材的成型机的实施例1结构示意图；图2是本技术所述一种板材的成型机的实施例2结构示意图；图3是本技术所述一种板材的成型机的输送机构实施例1局部零件图；图4是本技术所述一种板材的成型机的输送机构实施例2局部零件图；图5是本技术所述一种板材的成型机的翻转气缸局部零件图；图6是本技术所述一种板材的成型机的剖视图；图7是本技术所述一种板材的成型机的右视图。附图标记说明如下：1、成型机构；2、进料机构；3、输送机构；4、支撑架；11、上压气缸；12、上压板；13、下压气缸；14、下压板；15、送出气缸；16、刮板；21、翻转斗；22、固定座；23、翻转气缸；31、输送电机；32、输送辊；33、输送带；34、链轮；35、链条；314、带轮；315、皮带。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：一种板材的成型机，包括用于板材成型的输送机构3、支撑架4，输送机构3设置在支撑架4前方，还包括用于板材成型的成型机构1和进料机构2，成型机构1包括上压气缸11、上压板12、下压气缸13、下压板14、送出气缸15、刮板16，上压气缸11固定部通过螺栓连接在支撑架4顶部中间位置，上压板12通过螺纹连接在上压气缸11伸缩部，下压气缸13固定部通过螺栓连接在支撑架4底部中间位置，下压板14通过螺纹连接在下压气缸13伸缩部，送出气缸15固定部通过螺栓连接在支撑架4后侧，刮板16通过螺纹连接在送出气缸15伸缩部；进料机构2包括翻转斗21、固定座22、翻转气缸23，固定座22通过焊接连接在支撑架4两侧位置，翻转斗21一端通过铰链连接在固定座22顶部靠近成型机构1位置，翻转气缸23固定部通过螺栓连接在固定座22内侧远离成型机构1一侧位置。实施例1如图1、图3、图5、图6、图7所示，输送机构3包括输送电机31、输送辊32、输送带33、链轮34、链条35，输送辊32通过轴承连接在支撑架4前方，输送带33设置在输送辊32外侧，输送电机31转动部通过键连接在一侧的输送辊32后端，链轮34通过键连接在输送辊32前端，链条35设置在链轮34外侧，利用输送电机31转动部带动一侧输送辊32进行转动，通过链轮34和链条35的传动来带动输送带33进行转动；输送机构3安装在支撑架4前方的工字型固定架上，通过支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材的成型机，包括用于板材成型的输送机构(3)、支撑架(4)，所述输送机构(3)设置在所述支撑架(4)前方，其特征在于：还包括用于板材成型的成型机构(1)和进料机构(2)，所述成型机构(1)包括上压气缸(11)、上压板(12)、下压气缸(13)、下压板(14)、送出气缸(15)、刮板(16)，所述上压气缸(11)固定部通过螺栓连接在所述支撑架(4)顶部中间位置，所述上压板(12)通过螺纹连接在所述上压气缸(11)伸缩部，所述下压气缸(13)固定部通过螺栓连接在所述支撑架(4)底部中间位置，所述下压板(14)通过螺纹连接在所述下压气缸(13)伸缩部，所述送出气缸(15)固定部通过螺栓连接在所述支撑架(4)后侧，所述刮板(16)通过螺纹连接在所述送出气缸(15)伸缩部；所述进料机构(2)包括翻转斗(21)、固定座(22)、翻转气缸(23)，所述固定座(22)通过焊接连接在所述支撑架(4)两侧位置，所述翻转斗(21)一端通过铰链连接在所述固定座(22)顶部靠近所述成型机构(1)位置，所述翻转气缸(23)固定部通过螺栓连接在所述固定座(22)内侧远离所述成型机构(1)一侧位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材的成型机，包括用于板材成型的输送机构(3)、支撑架(4)，所述输送机构(3)设置在所述支撑架(4)前方，其特征在于：还包括用于板材成型的成型机构(1)和进料机构(2)，所述成型机构(1)包括上压气缸(11)、上压板(12)、下压气缸(13)、下压板(14)、送出气缸(15)、刮板(16)，所述上压气缸(11)固定部通过螺栓连接在所述支撑架(4)顶部中间位置，所述上压板(12)通过螺纹连接在所述上压气缸(11)伸缩部，所述下压气缸(13)固定部通过螺栓连接在所述支撑架(4)底部中间位置，所述下压板(14)通过螺纹连接在所述下压气缸(13)伸缩部，所述送出气缸(15)固定部通过螺栓连接在所述支撑架(4)后侧，所述刮板(16)通过螺纹连接在所述送出气缸(15)伸缩部；所述进料机构(2)包括翻转斗(21)、固定座(22)、翻转气缸(23)，所述固定座(22)通过焊接连接在所述支撑架(4)两侧位置，所述翻转斗(21)一端通过铰链连接在所述固定座(22)顶部靠近所述成型机构(1)位置，所述翻转气缸(23)固定部通过螺栓连接在所述固定座(22)内侧远离所述成型机构(1)一侧位置。

【专利技术属性】
技术研发人员：秦有良，
申请(专利权)人：嘉善安顺木业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33