本实用新型专利技术公开了一种能够调整膜厚的气相防锈膜生产用挤压装置，包括外壳、限位板、传动轴和第一固定板，所述外壳内部安装有挤压平台，且挤压平台内部安装有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧前端安装有限位板，所述限位板底部安装有滑块，且滑块底部安装有丝杆，所述外壳内部安装有丝杆，所述外壳内部安装有传动轴，且传动轴外侧安装有挤压轴。该能够调整膜厚的气相防锈膜生产用挤压装置，采用丝杆，通过旋转丝杆可以使限位板向内或者向外移动，调整挤压平台的宽度，从而调整生产出来的气相防锈膜的尺寸，同时通过旋转升降杆，可以调整挤压轴与挤压平台直径的距离，可以调整气相防锈膜的厚度，从而使挤压装置可以生产各种尺寸的气相防锈膜。
【技术实现步骤摘要】
一种能够调整膜厚的气相防锈膜生产用挤压装置
本技术涉及气相防锈膜生产设备
，具体为一种能够调整膜厚的气相防锈膜生产用挤压装置。
技术介绍
气相防锈膜一种用PE树脂与VCI材料制作而成的，可以对金属零件进行包装，防止金属零件表面生锈，同时气相防锈膜具有防锈期长、透明美观和使用方便等优点被广泛使用，在气相防锈膜是经过防锈膜压合而形成的，使多层防锈膜紧密贴合，对零件进行保护。但是现在的气相防锈膜生产用挤压装置对气相防锈膜的宽度和厚度调整比较麻烦，同时在挤压气相防锈膜的过程中，会造成气相防锈膜边侧出现不平整，需要人工后期对气相防锈膜进行修剪，延长气相防锈膜加工需要的时间，并且在挤压过程中气相防锈膜会产生热量，当气相防锈膜过热时会使气相防锈膜变软，容易出现褶皱，使气相防锈膜的使用寿命减少，对内部放置的零件造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够调整膜厚的气相防锈膜生产用挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出气相防锈膜在生产挤压过程中侧边会不平整和气相防锈膜加工过程中变热易出现褶皱的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够调整膜厚的气相防锈膜生产用挤压装置，包括外壳、限位板、传动轴和第一固定板，所述外壳内部安装有挤压平台，且挤压平台内部安装有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧前端安装有限位板，所述限位板底部安装有滑块，且滑块底部安装有丝杆，所述外壳内部安装有丝杆，所述外壳内部安装有传动轴，且传动轴外侧安装有挤压轴，所述传动轴两端安装有固定块，且固定块顶部安装有升降杆，所述外壳顶部安装有第一固定板，且第一固定板顶部安装有电机，并且电机通过皮带与传动轴连接，所述第一固定板顶部安装有风扇，所述外壳顶部安装有第二固定板，且第二固定板顶部安装有锥齿轮，并且锥齿轮通过转轴与切割刀片连接。优选的，所述挤压平台、伸缩弹簧和限位板构成限位结构，且挤压平台两侧开设有长方形槽，并且挤压平台的长方形槽内部均安装有伸缩弹簧和限位板。优选的，所述限位板、滑块和丝杆构成滑动结构，且丝杆的螺纹长度与限位板长度相等，并且丝杆两侧的螺纹方向相反。优选的，所述挤压轴正下方的限位板开设有半圆形槽，且限位板的半圆形槽的内壁与挤压轴的外壁贴合。优选的，所述风扇沿第一固定板的中心线两侧等距分布，且风扇为倾斜设置。优选的，所述切割刀片设置有2组，且切割刀片的2组之间的距离与挤压平台的宽度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该能够调整膜厚的气相防锈膜生产用挤压装置，采用丝杆，通过旋转丝杆可以使限位板向内或者向外移动，调整挤压平台的宽度，从而调整生产出来的气相防锈膜的尺寸，同时通过旋转升降杆，可以调整挤压轴与挤压平台直径的距离，可以调整气相防锈膜的厚度，从而使挤压装置可以生产各种尺寸的气相防锈膜。采用锥齿轮，使用锥齿轮带动旋转切割刀片，切割刀片有垂直和水平方向的刀片，可以对挤压完成的气相防锈膜边侧的毛刺进行修整，减少人工对气相防锈膜修剪需要的时间，同时风扇对修剪完成的气相防锈膜边侧的毛刺进行清理，并降低气相防锈膜表面的温度，防止气相防锈膜在之后的收卷过程中出现褶皱。附图说明图1为本技术外壳正剖结构示意图；图2为本技术外壳俯视结构示意图；图3为本技术外壳侧剖结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、外壳；2、挤压平台；3、伸缩弹簧；4、限位板；5、滑块；6、丝杆；7、传动轴；8、挤压轴；9、第一固定板；10、电机；11、皮带；12、风扇；13、第二固定板；14、锥齿轮；15、切割刀片；16、固定块；17、升降杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种能够调整膜厚的气相防锈膜生产用挤压装置，包括外壳1、挤压平台2、伸缩弹簧3、限位板4、滑块5、丝杆6、传动轴7、挤压轴8、第一固定板9、电机10、皮带11、风扇12、第二固定板13、锥齿轮14、切割刀片15、固定块16和升降杆17，外壳1内部安装有挤压平台2，且挤压平台2内部安装有伸缩弹簧3，并且伸缩弹簧3前端安装有限位板4，限位板4底部安装有滑块5，且滑块5底部安装有丝杆6，外壳1内部安装有丝杆6，外壳1内部安装有传动轴7，且传动轴7外侧安装有挤压轴8，传动轴7两端安装有固定块16，且固定块16顶部安装有升降杆17，外壳1顶部安装有第一固定板9，且第一固定板9顶部安装有电机10，并且电机10通过皮带11与传动轴7连接，第一固定板9顶部安装有风扇12，外壳1顶部安装有第二固定板13，且第二固定板13顶部安装有锥齿轮14，并且锥齿轮14通过转轴与切割刀片15连接。挤压平台2、伸缩弹簧3和限位板4构成限位结构，且挤压平台2两侧开设有长方形槽，并且挤压平台2的长方形槽内部均安装有伸缩弹簧3和限位板4，通过伸缩弹簧3和限位板4可以调整挤压出的气相防锈膜的宽度，提高了挤压装置的实用性能。限位板4、滑块5和丝杆6构成滑动结构，且丝杆6的螺纹长度与限位板4长度相等，并且丝杆6两侧的螺纹方向相反，通过旋转丝杆6，使挤压平台2内的伸缩弹簧3收缩，从而可以调整挤压平台2的尺寸，使生产出来的气相防锈膜厚度均匀。挤压轴8正下方的限位板4开设有半圆形槽，且限位板4的半圆形槽的内壁与挤压轴8的外壁贴合，当气相防锈膜需要不同的厚度时，通过旋转升降杆17，使挤压轴8升高或者下降，使挤压装置根据不同的零件生产不同厚度的气相防锈膜。风扇12沿第一固定板9的中心线两侧等距分布，且风扇12为倾斜设置，当气相防锈膜挤压完成之后会产生热量，使气相防锈膜的表面的温度升高，在之后收卷的构成中会造成褶皱，影响气相防锈膜后续的使用，但是通过风扇12对气相防锈膜表面进行降温，可以防止气相防锈膜在收卷的过程中出现褶皱。切割刀片15设置有2组，且切割刀片15的2组之间的距离与挤压平台2的宽度相等，在气相防锈膜挤压完成后，气相防锈膜两侧的表面会产生毛刺，通过切割刀片15切割，去除气相防锈膜两侧的毛刺，减少气相防锈膜修整需要的时间。工作原理：当需要对气相防锈膜的原材料进行挤压成型时，将原材料放入穿过图2中的挤压平台2，同时旋转图1中的丝杆6，使丝杆6通过滑块5带动限位板4向内移动，并且限位板4可以挤压挤压平台2内的弹簧，起到稳定固定的作用，同时根据需要的气相防锈膜的厚度旋转升降杆17，使升降杆17带动固定块16、传动轴7和挤压轴8向上或者向下运动；同时收卷装置拉动气相防锈膜旋转，使气相防锈膜在图2中的挤压平台2上端面向右移动，启动图3中的电机10，使电机10输出端通过皮带11带动传动轴7旋转，并且图1中的传动轴7带动挤压轴8本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种能够调整膜厚的气相防锈膜生产用挤压装置，包括外壳(1)、限位板(4)、传动轴(7)和第一固定板(9)，其特征在于：所述外壳(1)内部安装有挤压平台(2)，且挤压平台(2)内部安装有伸缩弹簧(3)，并且伸缩弹簧(3)前端安装有限位板(4)，所述限位板(4)底部安装有滑块(5)，且滑块(5)底部安装有丝杆(6)，所述外壳(1)内部安装有丝杆(6)，所述外壳(1)内部安装有传动轴(7)，且传动轴(7)外侧安装有挤压轴(8)，所述传动轴(7)两端安装有固定块(16)，且固定块(16)顶部安装有升降杆(17)，所述外壳(1)顶部安装有第一固定板(9)，且第一固定板(9)顶部安装有电机(10)，并且电机(10)通过皮带(11)与传动轴(7)连接，所述第一固定板(9)顶部安装有风扇(12)，所述外壳(1)顶部安装有第二固定板(13)，且第二固定板(13)顶部安装有锥齿轮(14)，并且锥齿轮(14)通过转轴与切割刀片(15)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种能够调整膜厚的气相防锈膜生产用挤压装置，包括外壳(1)、限位板(4)、传动轴(7)和第一固定板(9)，其特征在于：所述外壳(1)内部安装有挤压平台(2)，且挤压平台(2)内部安装有伸缩弹簧(3)，并且伸缩弹簧(3)前端安装有限位板(4)，所述限位板(4)底部安装有滑块(5)，且滑块(5)底部安装有丝杆(6)，所述外壳(1)内部安装有丝杆(6)，所述外壳(1)内部安装有传动轴(7)，且传动轴(7)外侧安装有挤压轴(8)，所述传动轴(7)两端安装有固定块(16)，且固定块(16)顶部安装有升降杆(17)，所述外壳(1)顶部安装有第一固定板(9)，且第一固定板(9)顶部安装有电机(10)，并且电机(10)通过皮带(11)与传动轴(7)连接，所述第一固定板(9)顶部安装有风扇(12)，所述外壳(1)顶部安装有第二固定板(13)，且第二固定板(13)顶部安装有锥齿轮(14)，并且锥齿轮(14)通过转轴与切割刀片(15)连接。
2.根据权利要求1所述的一种能够调整膜厚的气相防锈膜生产用挤压装置，其特征在于：所述挤压平台(2)、伸缩弹簧(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚丽伟，罗俊人，
申请(专利权)人：杭州纬昌新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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