一种烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结炉，包括支座，所述支座用于支撑外桶，所述外桶包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体可拆卸连接，所述外桶内设有转桶，外桶用于给转桶进行加热，所述外桶和转桶均呈卧式圆柱状，所述转桶由驱动机构驱动转动。通过设置可拆卸的外桶结构，外桶内设有转桶，外桶和转桶均呈卧式圆柱状，结构配合将加热的方式由静态高温加热，改成转动高温受热，使得物料受热更加均匀，生产出来碳纤维产品质量更好，同时可拆卸结构便于整个装置内部的监控与维修和保养；传动轴内设有出气管道，从动轴内设有进气管道，进气管道和出气管道均与转桶内连通，提供氮气传送通道，便于及时将转桶内产生的气体及时排出，避免对产品质量产生影响。质量产生影响。质量产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉结构设计领域，特别涉及一种烧结炉。

技术介绍

[0002]真空烧结炉是一种先进的热处理设备，可以进行金属材料和工件的真空加热、淬火、回火、退火、渗碳、渗氮、加压气淬等各种热处理，真空热处理过程能使被处理材料和工件性能显著提高，材料得到充分利用。
[0003]碳纤维具有良好的高温性能，在惰性环境中2000℃时仍能保持其优良的力学性能。碳纤维的生产工艺过程中会对原料进行烧结从而制成碳纤维，而现有的真空烧结炉一般是固定加热桶的那种，这种真空烧结炉在使用过程中常常会有受热不均导致烧结效果差，烧结的产品性能不全，且在碳纤维生产行业中，碳纤维烧结炉在生产过程中，炉腔内会产生一些气体，而这些气体如不及时排出会影响烧结产品的质量。为此，我们提出一种烧结炉。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种烧结炉，将受热方式改成转动受热，同时兼顾各部件的使用寿命，且在加热过程中提供供气管道及时将转桶内的杂质气体及时排出，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种烧结炉，包括支座，所述支座用于支撑外桶，所述外桶包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体可拆卸连接，所述外桶内设有转桶，外桶用于给转桶进行加热，所述外桶和转桶均呈卧式圆柱状，所述转桶由驱动机构驱动转动，所述转桶外壁设有金属层A。
[0007]进一步地，所述外桶由内向外依次设有陶瓷加热片、金属层B、保温层和金属层C。
[0008]进一步地，所述转桶两侧分别连接中心在一条直线上的传动轴和从动轴，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与设置在传动轴端部的第二齿轮啮合。
[0009]进一步地，所述传动轴和从动轴均设有支撑结构，所述支撑结构包括三个轴承且三个轴承围合呈三角形，所述传动轴和从动轴均从三角形中间配合穿过。
[0010]进一步地，所述传动轴内设有出气管道，从动轴内设有进气管道，所述进气管道和出气管道均与转桶内连通。
[0011]进一步地，所述金属层A和金属层B均为耐高温的310S不锈钢，金属层C为镀锌板，所述保温层为硅酸铝预氧丝毛毡。
[0012]进一步地，所述传动轴和从动轴与外桶衔接处设有耐高温预氧丝。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]一、通过设置可拆卸的外桶结构，外桶内设有转桶，外桶和转桶均呈卧式圆柱状，结构配合将加热的方式由静态高温加热，改成转动高温受热，使得物料受热更加均匀，生产
出来碳纤维产品质量更好，同时可拆卸结构便于整个装置内部的监控与维修和保养；
[0015]二、驱动机构包括电机，电机的输出轴与第一齿轮固定连接，第一齿轮与设置在传动轴端部的第二齿轮啮合，传动轴和从动轴均设有支撑结构，支撑结构包括三个轴承且三个轴承围合呈三角形，传动轴和从动轴均从三角形中间配合穿过，这种设计是将轴承与轴的衔接由整体接触转变成点接触，主要是为了避免单个轴承的热量承受，在不影响传动的情况下改成点接触延长了轴承的使用寿命；同时电机的传动采用直接齿轮传动使得驱动正常，而不是采用皮带等方式，那些均不耐高温，影响传动过程；
[0016]三、传动轴内设有出气管道，从动轴内设有进气管道，进气管道和出气管道均与转桶内连通，提供氮气传送通道，便于及时将转桶内产生的气体及时排出，避免对产品质量产生影响。
附图说明
[0017]图1为本技术烧结炉整体结构示意图；
[0018]图2为本技术烧结炉剖视图；
[0019]图3为本技术烧结炉支撑结构侧视图。
[0020]图中：1、支座；2、外桶；3、转桶；4、金属层A；5、陶瓷加热片；6、金属层B；7、保温层；8、金属层C；9、传动轴；10、从动轴；11、出气管道；12、进气管道；13、电机； 14、支撑结构；15、旋转接头；21、上壳体；22、下壳体。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种烧结炉，包括支座1，支座1用于支撑外桶2，外桶2由内向外依次设有陶瓷加热片5、金属层B6、保温层7和金属层C8，陶瓷加热片5采用镶嵌的方式，镍铬2080材质，最高温度1050℃，外桶2包括上壳体21和下壳体22，上壳体21和下壳体22可拆卸连接，具体实现可拆卸的方式是用螺钉和螺母连接，为的是方便将上壳体21用吊机调走，然后用于转桶3内物料的添加以及出料，同时也是便于维修和保养，外桶2内设有转桶3，外桶2用于给转桶3进行加热，外桶2和转桶3均呈卧式圆柱状，转桶3由驱动机构驱动转动，转桶3两侧分别连接中心在一条直线上的传动轴9和从动轴10，驱动机构包括电机13，电机13的输出轴与第一齿轮固定连接，第一齿轮与设置在传动轴9端部的第二齿轮啮合，传动轴9和从动轴10均设有支撑结构14，支撑结构14包括三个轴承且三个轴承围合呈三角形，传动轴9和从动轴10均从三角形中间配合穿过，这种设计是将轴承与轴的衔接由整体接触转变成点接触，主要是为了避免单个轴承的热量承受，在不影响传动的情况下改成点接触延长了轴承的使用寿命，转桶3外壁设有金属层A4；
[0023]传动轴9内设有出气管道11，从动轴10内设有进气管道12，进气管道12和出气管道11均与转桶3内连通，具体的连通方式是进气管道12通过旋转接头15与供氮气瓶连通，氮气从进气管道12进入后经过转桶3内部然后将转桶3内的产生的气体挤压从出气管道11排出，为了可以使氮气在转桶3内更加均匀，排气的效果更好，可以在从动轴10末端进入到转桶3处增加至少2个分支管道，分支管道等距分布，这样使得氮气进入到转桶3内更加均匀，最终
都从出气管道11内排出；
[0024]其中，金属层A4和金属层B6均为耐高温的310S不锈钢，金属层C8为镀锌板，保温层7为硅酸铝预氧丝毛毡；
[0025]其中，传动轴9和从动轴10与外桶2衔接处设有耐高温预氧丝，在不影响传动轴9和从动轴10传动的情况下避免热量穿出外桶外；
[0026]以上为了对传动轴9和从动轴10进行保护，避免高温影响，可以将传动轴9和从动轴10置于水冷池中。
[0027]需要说明的是，本技术一种烧结炉的工作原理是将物料从转桶2加料口加入，加入后将加料口密闭，然后用吊机将外桶2的上壳体21吊至与外桶2的下壳体22匹配好，然后通过螺钉和螺母将上壳体21和下壳体22固定好，固定好后给陶瓷加热片5进行加热，同时启动驱动转桶3转动的电机13开关，使得转桶3转动起来，同步再打开氮气瓶的气瓶开关，氮气通过进气管道12进入转桶3内，并带动着产生的气体从出气管道11排出转桶3，尽可能减少参与转桶3内物料反应，保证产品质量。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）用于支撑外桶（2），所述外桶（2）包括上壳体（21）和下壳体（22），所述上壳体（21）和下壳体（22）可拆卸连接，所述外桶（2）内设有转桶（3），外桶（2）用于给转桶（3）进行加热，所述外桶（2）和转桶（3）均呈卧式圆柱状，所述转桶（3）由驱动机构驱动转动，所述转桶（3）外壁设有金属层A（4）。2.根据权利要求1所述的一种烧结炉，其特征在于：所述外桶（2）由内向外依次设有陶瓷加热片（5）、金属层B（6）、保温层（7）和金属层C（8）。3.根据权利要求2所述的一种烧结炉，其特征在于：所述转桶（3）两侧分别连接中心在一条直线上的传动轴（9）和从动轴（10），所述驱动机构包括电机（13），所述电机（13）的输出轴与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与设置在传动轴（9）端部的第二齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨露，李秉财，
申请(专利权)人：江苏金尚源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：