高温高压高真空自动进出料旋转管式炉制造技术

本实用新型专利技术公开了高温高压高真空自动进出料旋转管式炉，涉及管式炉技术领域，具体为高温高压高真空自动进出料旋转管式炉，包括加热炉膛和底架，所述加热炉膛的内部开设有耐火炉腔，所述加热炉膛的两侧面通过轴杆铰接有支撑滚轮。该高温高压高真空自动进出料旋转管式炉，通过升降平台、支撑板、支撑轮、定位杆、定位筒和减震弹簧的设置，使该高温高压高真空自动进出料旋转管式炉具备了提高对转运罐的保护的效果，在使用的过程中升降平台倾斜转动停止时，会产生一定的震动，使减震弹簧受力压缩，使定位杆向定位筒内部移动，将震动减小，从而起到了提高减震效果的作用，达到了提高对转运罐的保护的目的。的保护的目的。的保护的目的。

【技术实现步骤摘要】
高温高压高真空自动进出料旋转管式炉


[0001]本技术涉及管式炉
，具体为高温高压高真空自动进出料旋转管式炉。

技术介绍

[0002]目前大多数粉体材料的烧结都要求在真空、无氧或者气氛的环境下烧结，这样可以最大限度的避免和空气接触，防止氧化，对于一些比较特殊的材料比如钒钛合金，作为储氢材料，需要高压吸氢效果才会好，而且还不能见氧气，隔绝氧气的效果较差，而且对于转运罐的减震效果较差，现专利技术一种高温高压高真空的自动进出料旋转管式炉解决了上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了高温高压高真空自动进出料旋转管式炉，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：高温高压高真空自动进出料旋转管式炉，包括加热炉膛和底架，所述加热炉膛的内部开设有耐火炉腔，所述加热炉膛的两侧面通过轴杆铰接有支撑滚轮，所述支撑滚轮的外部抵接有不锈钢炉管，所述不锈钢炉管的内部的一端设置有隔热塞，所述隔热塞的内部贯穿有进气管，所述进气管的一端设置有防尘护套，所述进气管的外表面固定连接有链轮，所述进气管的另一端设置有旋转密封接头，所述旋转密封接头的一侧面设置有电接点压力表、压力传感器和气动排气阀，所述不锈钢炉管的内部设置有倾斜板，所述不锈钢炉管的一侧面固定连接有手动球阀，所述手动球阀的一端法兰连接有挡板阀，所述挡板阀的一端法兰连接有转运罐，所述加热炉膛的底部固定连接有升降平台，所述升降平台的顶部分别固定连接有伺服电机、减震弹簧和定位杆，所述定位杆的外部套接有定位筒，所述定位筒的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过轴杆转动连接有支撑轮，所述底架的内底壁通过轴杆铰接有电动推杆，所述底架的内部设置有机械泵和分子泵。
[0007]可选的，所述不锈钢炉管贯穿于耐火炉腔，所述升降平台的底部通过轴杆分别与底架和电动推杆的活动端转动连接。
[0008]可选的，所述伺服电机的输出端固定连接有传动轮，所述传动轮通过链条与链轮传动连接，所述减震弹簧与支撑板固定连接。
[0009]可选的，所述加热炉膛的前面设置有触摸屏，所述电接点压力表、压力传感器、伺服电机、机械泵、分子泵、电动推杆和触摸屏均通过导线与外部电源电性连接。
[0010]可选的，所述旋转密封接头的底部开设有进气口和抽真空口，所述旋转密封接头通过气管分别与气动排气阀、机械泵和分子泵连接。
[0011]可选的，所述转运罐的外表面与支撑轮抵接，所述底架的底部设置有万向轮。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了高温高压高真空自动进出料旋转管式炉，具备以下有益效果：
[0014]1、该高温高压高真空自动进出料旋转管式炉，通过升降平台、支撑板、支撑轮、定位杆、定位筒和减震弹簧的设置，使该高温高压高真空自动进出料旋转管式炉具备了提高对转运罐的保护的效果，在使用的过程中升降平台倾斜转动停止时，会产生一定的震动，使减震弹簧受力压缩，使定位杆向定位筒内部移动，将震动减小，从而起到了提高减震效果的作用，达到了提高对转运罐的保护的目的。
[0015]2、该高温高压高真空自动进出料旋转管式炉，通过进气管、隔热塞、防尘护套、气动排气阀、旋转密封接头、机械泵和分子泵的设置，使该高温高压高真空自动进出料旋转管式炉具备了方便将内部空气抽出，避免氧化的效果，在使用的过程中机械泵和分子泵将不锈钢炉管内部的空气抽出，通过电接点压力表和压力传感器进行检测内部气压，倾斜板方便物料倾斜滑落，避免堆积在一处，从而起到了方便将内部空气抽出的作用，达到了避免氧化的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术右侧视的结构示意图；
[0018]图3为本技术左侧视的结构示意图；
[0019]图4为本技术正视的结构示意图；
[0020]图5为本技术进料的结构示意图；
[0021]图6为本技术燃烧状态的结构示意图；
[0022]图7为本技术出料的结构示意图。
[0023]图中：1、加热炉膛；2、底架；3、耐火炉腔；4、不锈钢炉管；5、支撑滚轮；6、隔热塞；7、进气管；8、防尘护套；9、链轮；10、伺服电机；11、旋转密封接头；12、电接点压力表；13、压力传感器；14、气动排气阀；15、倾斜板；16、手动球阀；17、挡板阀；18、转运罐；19、支撑轮；20、定位杆；21、定位筒；22、减震弹簧；23、升降平台；24、支撑板；25、电动推杆；26、机械泵；27、分子泵；28、触摸屏；29、传动轮；30、万向轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1至图7，本技术提供技术方案：高温高压高真空自动进出料旋转管式炉，包括加热炉膛1和底架2，加热炉膛1的前面设置有触摸屏28，电接点压力表12、压力传感器13、伺服电机10、机械泵26、分子泵27、电动推杆25和触摸屏28均通过导线与外部电源电性连接，加热炉膛1的内部开设有耐火炉腔3，加热炉膛1的两侧面通过轴杆铰接有支撑滚轮5，支撑滚轮5的外部抵接有不锈钢炉管4，不锈钢炉管4贯穿于耐火炉腔3，升降平台23的底部通过轴杆分别与底架2和电动推杆25的活动端转动连接，不锈钢炉管4的内部的一端设
置有隔热塞6，隔热塞6的内部贯穿有进气管7，通过进气管7、隔热塞6、防尘护套8、气动排气阀14、旋转密封接头11、机械泵26和分子泵27的设置，使该高温高压高真空自动进出料旋转管式炉具备了方便将内部空气抽出，避免氧化的效果，在使用的过程中机械泵26和分子泵27将不锈钢炉管4内部的空气抽出，通过电接点压力表12和压力传感器13进行检测内部气压，倾斜板15方便物料倾斜滑落，避免堆积在一处，从而起到了方便将内部空气抽出的作用，达到了避免氧化的目的，进气管7的一端设置有防尘护套8，进气管7的外表面固定连接有链轮9，进气管7的另一端设置有旋转密封接头11，旋转密封接头11的底部开设有进气口和抽真空口，旋转密封接头11通过气管分别与气动排气阀14、机械泵26和分子泵27连接，旋转密封接头11的一侧面设置有电接点压力表12、压力传感器13和气动排气阀14，不锈钢炉管4的内部设置有倾斜板15，不锈钢炉管4的一侧面固定连接有手动球阀16，手动球阀16的一端法兰连接有挡板阀17，挡板阀17的一端法兰连接有转运罐18，转运罐18的外表面与支撑轮19抵接，底架2的底部设置有万向轮30，加热炉膛1的底部固定连接有升降平台23，通过升降平台23、支撑板24、支撑轮19、定位杆20、定位筒21和减震弹簧22的设置，使该高温高压高真空自动进出料旋转管式炉具备了提高对转运罐18的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温高压高真空自动进出料旋转管式炉，包括加热炉膛(1)和底架(2)，其特征在于：所述加热炉膛(1)的内部开设有耐火炉腔(3)，所述加热炉膛(1)的两侧面通过轴杆铰接有支撑滚轮(5)，所述支撑滚轮(5)的外部抵接有不锈钢炉管(4)，所述不锈钢炉管(4)的内部的一端设置有隔热塞(6)，所述隔热塞(6)的内部贯穿有进气管(7)，所述进气管(7)的一端设置有防尘护套(8)，所述进气管(7)的外表面固定连接有链轮(9)，所述进气管(7)的另一端设置有旋转密封接头(11)，所述旋转密封接头(11)的一侧面设置有电接点压力表(12)、压力传感器(13)和气动排气阀(14)，所述不锈钢炉管(4)的内部设置有倾斜板(15)，所述不锈钢炉管(4)的一侧面固定连接有手动球阀(16)，所述手动球阀(16)的一端法兰连接有挡板阀(17)，所述挡板阀(17)的一端法兰连接有转运罐(18)，所述加热炉膛(1)的底部固定连接有升降平台(23)，所述升降平台(23)的顶部分别固定连接有伺服电机(10)、减震弹簧(22)和定位杆(20)，所述定位杆(20)的外部套接有定位筒(21)，所述定位筒(21)的顶部固定连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)的顶部通过轴杆转动连接有支撑轮(19)，所述底架(2)的内底壁通过轴杆铰接有电动推杆(25)，所述底架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永国，代利平，
申请(专利权)人：河南诺巴迪材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：