一种高效率烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率烧结炉，包括支座，所述支座用于支撑外桶，所述外桶内设有转桶，外桶用于给转桶进行加热，所述转桶由驱动机构驱动转动，所述转桶中间设有中空部15，所述中空部15两端设有端盖A和端盖B，所述端盖A和端盖B上均设有进气孔，所述端盖A和端盖B均用于与轴连接，所述进气孔设置在轴的外侧。通过设置转桶，且转桶内部设有中空部，中空部两端分别设有端盖A和端盖B，端盖A和端盖B在给轴提供固定点的情况下设有进气孔，用于热量输送至中空部，这样使得物料能够实现内外受热，使得受热更加均匀，相比单一旋转物料的受热效果更好；提供氮气传送通道，便于及时将转桶内产生的气体及时排出，避免对产品质量产生影响。避免对产品质量产生影响。避免对产品质量产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉结构设计领域，特别涉及一种高效率烧结炉。

技术介绍

[0002]真空烧结炉是一种先进的热处理设备，可以进行金属材料和工件的真空加热、淬火、回火、退火、渗碳、渗氮、加压气淬等各种热处理，真空热处理过程能使被处理材料和工件性能显著提高，材料得到充分利用。
[0003]碳纤维具有良好的高温性能，在惰性环境中2000℃时仍能保持其优良的力学性能。碳纤维的生产工艺过程中会对原料进行烧结从而制成碳纤维，而现有的真空烧结炉一般是固定加热桶的那种，这种真空烧结炉在使用过程中常常会有受热不均导致烧结效果差，烧结的产品性能不全，且在碳纤维生产行业中，碳纤维烧结炉在生产过程中，炉腔内会产生一些气体，而这些气体如不及时排出会影响烧结产品的质量。为此，我们提出一种高效率烧结炉。为此，我们提出一种高效率烧结炉。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高效率烧结炉，通过设置转桶且转桶中部呈中空状，中空部两端设有进气孔，在不影响传动的情况下实现物料内外受热，受热更加均匀，在加热过程中，向转桶内供入氮气，可以及时将转桶内产生的杂质气体及时排出，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效率烧结炉，包括支座，所述支座用于支撑外桶，所述外桶内设有转桶，外桶用于给转桶进行加热，所述转桶由驱动机构驱动转动，所述转桶中间设有中空部，所述中空部两端设有端盖A和端盖B，所述端盖A和端盖B上均设有进气孔，进气孔与中空部内连通，所述端盖A和端盖B均用于与轴连接，所述进气孔设置在轴的外侧。
[0006]进一步地，所述外桶和转桶均呈卧式圆柱状。
[0007]进一步地，所述外桶包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体可拆卸连接。
[0008]进一步地，所述外桶由内向外依次设有陶瓷加热片、金属层B、保温层和金属层C。
[0009]进一步地，所述转桶内外壁分别为金属层A和金属层D。
[0010]进一步地，所述金属层A、金属层B和金属层D均为耐高温的310S不锈钢，金属层C为镀锌板，所述保温层为硅酸铝预氧丝毛毡。
[0011]进一步地，所述轴包括中心在一条直线上的传动轴和从动轴，所述传动轴内设有出气管道，从动轴内设有进气管道，所述进气管道末端通过分支管道连通至转桶内，出气管道也与转桶内连通。
[0012]进一步地，所述传动轴上设有第一齿轮，所述驱动机构包括电机，所述第一齿轮用于与电机的第二齿轮啮合传动。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]一、通过将外桶设置为上壳体和下壳体，上壳体和下壳体可拆卸连接，具体可拆卸连接的方式为螺母和螺杆连接实现可拆卸，为的是方便将上壳体用吊机调走，然后用于转桶内物料的添加以及出料，同时也是便于维修和保养；
[0015]二、通过设置转桶，且转桶内部设有中空部，中空部两端分别设有端盖A和端盖B，端盖A和端盖B在给轴提供固定点的情况下设有进气孔，用于热量输送至中空部，这样使得物料能够实现内外受热，使得受热更加均匀，相比单一旋转物料的受热效果更好；
[0016]三、传动轴内设有出气管道，从动轴内设有进气管道，进气管道末端通过分支管道连通至转桶内，出气管道也与转桶内连通，提供氮气传送通道，便于及时将转桶内产生的气体及时排出，避免对产品质量产生影响。
附图说明
[0017]图1为本技术高效率烧结炉整体结构示意图；
[0018]图2为本技术高效率烧结炉剖视图；
[0019]图3为本技术高效率烧结炉的转桶侧视图；
[0020]图4为本技术高效率烧结炉的部分结构示意图。
[0021]图中：1、支座；2、外桶；3、转桶；4、端盖A；5、端盖B；6、进气孔；7、陶瓷加热片；8、金属层B；9、保温层；10、金属层C；11、金属层A；12、出气管道；13、进气管道；14、电机；15、中空部；16、旋转接头；17、分支管道；18、金属层D；19、传动轴；20、从动轴；21、上壳体；22、下壳体。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种高效率烧结炉，包括支座1，支座1用于支撑外桶2，外桶2内设有转桶3，外桶2和转桶3均呈卧式圆柱状，外桶2由内向外依次设有陶瓷加热片7、金属层B8、保温层9和金属层C10，陶瓷加热片5采用镶嵌的方式，镍铬2080材质，最高温度1050℃，金属层B8为耐高温的310S不锈钢，金属层C10为镀锌板，保温层9为硅酸铝预氧丝毛毡，外桶2用于给转桶3进行加热，外桶2包括上壳体21和下壳体22，上壳体21和下壳体22可拆卸连接，具体可拆卸连接的方式为螺母和螺杆连接实现可拆卸，为的是方便将上壳体21用吊机调走，然后用于转桶3内物料的添加以及出料，同时也是便于维修和保养，转桶3由驱动机构驱动转动，驱动机构包括电机14，转桶3中间设有中空部15，中空部15呈卧式圆柱状，转桶3内外壁分别为金属层A11和金属层D18，金属层A11和金属层D18由耐高温的310S不锈钢制成，中空部15两端设有端盖A4和端盖B5，端盖A4和端盖B5之间的固定采用的是长螺丝配合螺母固定，端盖A4和端盖B5的直径大于中空部15的直径，端盖A4和端盖B5上均设有进气孔6，进气孔6与中空部23内连通，进气孔6至少设置3个，且沿圆周等距设置，端盖A4和端盖B5均用于与轴连固定连接，进气孔6设置在轴的外侧，保证热气能够进入到中空部15内，轴包括中心在一条直线上的传动轴19和从动轴20，传动轴19上设有第一齿轮，第一齿轮用于与电机14的第二齿轮啮合传动，传动轴19和从动轴20的支撑可以使用单个轴承座支撑，但是使用单轴承座使得轴承座一直处于高温环境下，影响其使用寿命，本实施例利用三个轴承且让三
个轴承围合呈三角形，而传动轴19和从动轴20从三角形的中间配合穿过，这种设计是将轴承与轴的衔接由整体接触转变成点接触，主要是为了避免单个轴承的热量承受，延长了轴承的使用寿命；
[0024]其中，传动轴19内设有出气管道12，从动轴20内设有进气管道13，进气管道13末端通过分支管道17连通至转桶3内，出气管道12也与转桶3内连通，分支管道17设置至少2个以上且连接到转桶3上等距分布，此实施例分支管道17设置有4个，具体的连通方式是进气管道13通过旋转接头16与供氮气瓶连通，氮气从进气管道13进入然后经过分支管道17进入转桶3内部，从而将转桶3内的产生的气体挤压从出气管道12排出，这样使得氮气进入到转桶3内更加均匀，最终都从出气管道12内排出；
[0025]实际使用时，为了避免热量流失，在不影响传动轴19和从动轴20转动的情况下传动轴19和从动轴20与外桶3衔接处设有耐高温预氧丝；同时为了避免轴长时间处于高温状态，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率烧结炉，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）用于支撑外桶（2），所述外桶（2）内设有转桶（3），外桶（2）用于给转桶（3）进行加热，所述转桶（3）由驱动机构驱动转动，所述转桶（3）中间设有中空部（15），所述中空部（15）两端设有端盖A（4）和端盖B（5），所述端盖A（4）和端盖B（5）上均设有进气孔（6），进气孔（6）与中空部（15）内连通，所述端盖A（4）和端盖B（5）均用于与轴连接，所述进气孔（6）设置在轴的外侧。2.根据权利要求1所述的一种高效率烧结炉，其特征在于：所述外桶（2）和转桶（3）均呈卧式圆柱状。3.根据权利要求2所述的一种高效率烧结炉，其特征在于：所述外桶（2）包括上壳体（21）和下壳体（22），所述上壳体（21）和下壳体（22）可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种高效率烧结炉，其特征在于：所述外桶（2）由内向外依次设有陶瓷加热片（7）、金属层B（8）、保温层（9）和金属层C（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨露，李秉财，
申请(专利权)人：江苏金尚源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：