刀片自动烧制机制造技术

本发明专利技术涉及刀片自动烧制机，包括作业板、烧制箱体、固定板及固定装置，作业板包括通腔及工作台面，固定板通过横向导杆固定在通腔内，且固定板连接有控制其沿横向导杆滑动的气缸；固定装置固定在固定板上，烧制箱体通过纵向导杆固定在作业板远离工作台面的一端，烧制箱体通过丝杆连接有电机，烧烤箱体设有开口，开口朝向作业板，开口圆周设有环形密封圈。该刀片自动烧制机结构设计合理简单，同将待刀片放置在容置体内，然后在烧制箱体内烧制，最后从容置体中倒出即可，自动化程度高，效率高，降低生产成本及安全隐患，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
刀片自动烧制机


[0001]本专利技术涉及刀片自动烧制机。

技术介绍

[0002]现有刀片烧制一般都是采用火炉烧制，该方式容易造成环境污染，而且不安全存在安全隐患，因此急需一种自动烧制机来实现刀片烧制制作。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中的不足，本专利技术提供刀片自动烧制机，并且克服了以上缺陷。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]刀片自动烧制机，包括作业板、烧制箱体、固定板及固定装置，所述作业板包括通腔及工作台面，所述固定板通过横向导杆固定在通腔内，且固定板连接有控制其沿横向导杆滑动的气缸；所述固定装置固定在固定板上，所述烧制箱体通过纵向导杆固定在作业板远离工作台面的一端，烧制箱体通过丝杆连接有电机，烧烤箱体设有开口，开口朝向作业板，开口圆周设有环形密封圈，密封圈与固定板之间形成密封。
[0006]所述固定装置包括底座、通过立杆固定在其上的横杆，横杆两端均转动连接有扣合臂，扣合臂转动折叠与横杆平行。
[0007]所述底座为镂空设置。
[0008]还包括容置体，所述容置体一端设有片体，另一端设有容置槽，容置槽用于放置待烧制刀片，容置体设有容置槽的一端设有盖体。
[0009]所述片体上设有通孔。
[0010]两扣合臂远离铰接端的一端分别设有扣眼，扣眼配设有扣针，所述横杆上设有孔，两扣合臂扣合时与横杆平行，且扣眼与孔重叠，扣针依次插入到重叠的扣眼和孔中。
[0011]所述作业板上设有照明灯。
>[0012]由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有刀片烧制不环保且不安全的问题，该刀片自动烧制机结构设计合理简单，同将待刀片放置在容置体内，然后在烧制箱体内烧制，最后从容置体5中倒出即可，自动化程度高，效率高，降低生产成本及安全隐患，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图。
[0014]图2为容置体5的结构示意图。
[0015]图3为容置体5的仰视图示意图。
[0016]图4为烧制箱体2的仰视图示意图。
[0017]图5为刀片的参考示意图。
具体实施方式
[0018]参考图1至图4可知，本专利技术：刀片自动烧制机，包括作业板1、烧制箱体2、固定板3及固定装置4，所述作业板1包括通腔11及工作台面12，所述固定板3通过横向导杆31固定在通腔11内，且固定板3连接有控制其沿横向导杆31滑动的气缸32；所述固定装置4固定在固定板3上，所述烧制箱体2通过纵向导杆21固定在作业板1远离工作台面12的一端，烧制箱体2通过丝杆22连接有电机(图中未显示)，烧烤箱体2设有开口20，开口20朝向作业板1，开口20圆周设有环形密封圈23，密封圈23与固定板3之间形成密封。
[0019]所述固定装置4包括底座41、通过立杆42固定在其上的横杆43，横杆43两端均转动连接有扣合臂44，扣合臂44转动折叠与横杆43平行。
[0020]所述底座41为镂空设置。
[0021]还包括容置体5，所述容置体5一端设有片体51，另一端设有容置槽52，容置槽52用于放置待烧制刀片，容置体5设有容置槽52的一端设有盖体53。如附图1所示，将容置体5并排放置在底座41上，此时各容置体5的片体51位于横杆42一侧，然后通过反转折叠扣合臂44，将片体51夹持固定在横杆42与扣合臂44之间，保证容置体5与固定装置4之间固定连接的稳定性。
[0022]所述片体51上设有通孔511。如附图2所示，当不使用或清理之后的容置体5可用于挂置，便于容置体5的放置。
[0023]两扣合臂44远离铰接端的一端分别设有扣眼441，所述横杆43上设有孔431，两扣合臂44扣合时与横杆42平行，且扣眼441与孔431重叠，扣针442依次插入到重叠的扣眼411和孔431中。如附图1所示，所述扣针442为独立，穿过扣眼411和孔431将两扣合臂44固定，避免自行打开。
[0024]所述作业板1上设有照明灯6，如附图1所示，照明灯6并与作业人员在工作台面12上将刀片相对于容置体5放入或取出。
[0025]具体地，如附图1-2所示，工作台面12为作业人员的作业面，作业人员在工作台面12上将刀片装置与容置体5的容置槽52内，然后盖体53将其盖置，最后将设有盖体53的容置体5依次放置在底座41上或者直接放在工作台面12上待用；将放满容置体5的固定装置4的扣合臂44扣合，即与横杆43平行，且将片体51固定在其之间；然后通过气缸32驱动固定板3移动至烧制箱体2的正下方，且固定装置4正对开口20；之后电机(图中未显示)驱动丝杆22带动烧制箱体2朝向固定板3移动，最终烧制箱体2于固定板3之间通过密封圈23密封，此时固定板及设有容置体5的固定装置4均置于烧制箱体2内，刀片烧制完成，反顺序重复以上步骤，固定板3再次复位至如附图所示位置，将容置体5取下，等待冷却，最后将烧制完成的刀片取出。以上关于烧制箱体2内部结构为现有技术，在此不做赘述。
[0026]本专利技术有效的改善了现有刀片烧制不环保且不安全的问题，该刀片自动烧制机结构设计合理简单，同将待刀片放置在容置体5内，然后在烧制箱体2内烧制，最后从容置体5中倒出即可，自动化程度高，效率高，降低生产成本及安全隐患，实用性强。
[0027]各位技术人员须知：虽然本专利技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本专利技术的专利技术思想并不仅限于此专利技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刀片自动烧制机，其特征在于：包括作业板(1)、烧制箱体(2)、固定板(3)及固定装置(4)，所述作业板(1)包括通腔(11)及工作台面(12)，所述固定板(3)通过横向导杆(31)固定在通腔(11)内，且固定板(3)连接有控制其沿横向导杆(31)滑动的气缸(32)；所述固定装置(4)固定在固定板(3)上，所述烧制箱体(2)通过纵向导杆(21)固定在作业板(1)远离工作台面(12)的一端，烧制箱体(2)通过丝杆(22)连接有电机，烧烤箱体(2)设有开口(20)，开口(20)朝向作业板(1)，开口(20)圆周设有环形密封圈(23)。2.根据权利要求1所述的刀片自动烧制机，其特征在于：所述固定装置(4)包括底座(41)、通过立杆(42)固定在其上的横杆(43)，横杆(43)两端均转动连接有扣合臂(44)，扣合臂(44)转动折叠与横杆(43)平行。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌龙，王有高，
申请(专利权)人：兰溪蓝光刀片有限公司，
类型：发明
国别省市：