一种卧式通气搅拌带压焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种卧式通气搅拌带压焙烧炉，涉及高温带压焙烧技术领域，包括外壳体和内筒体；外壳体上设置热风进口和热风出口，内筒体上设置有物料进口、物料出口以及加压口，内筒体内设置有搅拌轴。本实用新型专利技术结构简单合理，物料从物料进口进入内筒体，通入热风进行焙烧，由于搅拌轴的搅拌作用，可使物料加热均匀，提高焙烧效果；同时对内筒体通过加压口进行加压实现加压焙烧，一段时间后通过加压口卸压，打开物料出口排料，即完成一批物料焙烧，然后再进行下一批操作，操作简便，实现了高温带压焙烧，可有效满足催化剂生产企业的需求，适用于催化剂及其他需要高温带压焙烧的领域，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式通气搅拌带压焙烧炉


[0001]本技术涉及高温带压焙烧
，特别是涉及一种卧式通气搅拌带压焙烧炉。

技术介绍

[0002]焙烧炉是炼油、催化剂制备的重要设备。目前主要以卧式滚筒焙烧炉为主，已广泛应用于催化剂行业。目前的催化剂制备只需要在高温下焙烧即可，但随着催化剂技术的改进，还需要在高温下加压焙烧。为了满足市场需求，催化剂生产企业需要一种能带压焙烧的设备。
[0003]然而，目前国内已有的焙烧设备只能在常压或微负压下运行。因此，开发一种带压焙烧炉已成为催化剂生产企业的重要需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种卧式通气搅拌带压焙烧炉，可用于催化剂的高温带压焙烧，以满足催化剂生产企业的需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供一种卧式通气搅拌带压焙烧炉，包括外壳体和设置于所述外壳体内部的内筒体；所述外壳体上设置有热风进口和热风出口，热风由所述热风进口进入所述外壳体与所述内筒体之间，用于对所述内筒体内的物料加热；所述内筒体上设置有物料进口、物料出口以及加压口，所述加压口用于在物料焙烧时对所述内壳体内部加压；所述内筒体内贯穿设置有搅拌轴，所述搅拌轴用于物料焙烧时搅拌物料。
[0007]可选的，所述外壳体与所述内筒体之间设置有保温层，热风由所述热风进口进入所述保温层与所述内筒体之间。
[0008]可选的，所述物料进口和所述物料出口分别设置于所述内筒体的上部和下部。
[0009]可选的，所述外壳体的两端均设置有端座，所述搅拌轴的两端均贯穿所述端座设置；所述搅拌轴的一端连接有用于驱动所述搅拌轴转动的驱动系统。
[0010]可选的，所述搅拌轴与所述端座之间设置有通过盘根密封的一级密封和通过油封密封的二级密封。
[0011]可选的，所述端座的上部和下部均设置有静密封。
[0012]可选的，所述搅拌轴上设置若干搅拌桨，且所述搅拌轴的两端通过轴承进行支持并旋转。
[0013]可选的，所述搅拌轴的一端设置有搅拌轴热风进口和搅拌轴热风出口，热风由所述搅拌轴热风进口进入所述搅拌轴内，用于对物料间接加热。
[0014]可选的，所述驱动系统包括驱动电机和传动齿轮组，所述驱动电机通过所述传动齿轮组与所述搅拌轴动力连接。
[0015]可选的，还包括机架，所述外壳体安装于所述机架上。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]本技术提供的卧式通气搅拌带压焙烧炉，结构简单合理，物料从物料进口进入内筒体，封闭物料进口后，通入热风进行焙烧，由于搅拌轴的搅拌作用，可使物料加热均匀，提高焙烧效果；同时对内筒体通过加压口进行加压实现加压焙烧，一段时间后通过加压口卸压，打开物料出口排料，即完成一批物料焙烧，然后再进行下一批操作，操作简便，实现了高温带压焙烧，可有效满足催化剂生产企业的需求，适用于催化剂及其他需要高温带压焙烧的领域。
[0018]此外，本技术通过在搅拌轴也设置热风进出口，对焙烧的物料进行间接辅助加热，有利于提高焙烧效果，实用性强。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术卧式通气搅拌带压焙烧炉的结构示意图；
[0021]其中，附图标记为：1-搅拌轴热风进口，2-搅拌轴承，3-油封，4-静密封，5-盘根，6-热风进口，7-保温层，8-热风出口，9-加压口，10-驱动系统，11-内筒体，12-外壳体，13-物料进口，14-搅拌轴，15-机架，16-端座，17-搅拌轴热风出口，18-物料出口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术的目的是提供一种卧式通气搅拌带压焙烧炉，可用于催化剂的高温带压焙烧，以满足催化剂生产企业的需求。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]实施例一：
[0026]如图1所示，本实施例提供一种卧式通气搅拌带压焙烧炉，包括外壳体12和同轴设置于外壳体12内部的内筒体11，外壳体12两端安装端座16，内筒体11上部设置物料进口13，下部设置物料出口18，且物料进口13和物料出口18分别贯穿外壳体12的侧壁设置。外壳体12与内筒体11之间设置保温层7，保温层7的两端延伸至两筒体的端面间隙之间，保温层7固定于外壳体12的内壁，外壳体12上部的热风由热风进口6进入内筒体11与保温层7之间，以对内筒体11内的物料进行加热，降温后的热风由外壳体12上部的热风出口8排出。搅拌轴14的两端均通过搅拌轴承2进行支持并旋转。两端的端座16上下均设置有静密封4，搅拌轴14两端均设置有通过盘根5密封的一级密封以及通过油封3密封的二级密封。搅拌轴14一端连接驱动系统10，驱动系统10用于驱动搅拌轴转动以搅拌物料，使物料加热均匀，搅拌轴14的
非传动侧设置有搅拌轴热风进口1和搅拌轴热风出口17，热风由搅拌轴热风进口1进入搅拌轴14内部对物料进行间接加热。物料从物料进口13进入内筒体11，封闭物料入口后，通过从热风进口6进入的热风及从搅拌轴热风进口1进入的热风对物料进行焙烧，同时对内筒体11通过加压口9进行加压，通过一定时间的焙烧后，通过加压口9卸压，等压力为零后，打开物料出口18排料，完成一批物料焙烧，然后再进行下一批操作。
[0027]本实施例中，如图1所示，外壳体12与内筒体11之间设置保温层7，焙烧过程中外壳体12温度较低，设置保温层7有效避免热量流失过快，有利于提高焙烧效果。其中，保温层7可采用任意一种现有的保温材质制作。
[0028]本实施例中，如图1所示，搅拌轴14上设置若干搅拌桨，搅拌桨沿周向和轴向间隔均匀分布；随驱动系统10的转动搅拌物料，使物料加热均匀。其中，驱动系统10包括驱动电机和传动齿轮组，驱动电机通过传动齿轮组与搅拌轴一端动力连接，以实现动力传动。本实施例中，传动齿轮组包括主动齿轮和与该主动齿轮啮合的从动齿轮，主动齿轮安装于驱动电机输出轴，从动齿轮安装于搅拌轴的一端。
[0029]本实施例中，如图1所示，搅拌轴14端部同时设置用盘根5密封的一级密封及用油封3密封的二级密封，可以达到良好的密封效果。
[0030]本实施例中，如图1所示，还设置有机架15，机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式通气搅拌带压焙烧炉，其特征在于：包括外壳体和设置于所述外壳体内部的内筒体；所述外壳体上设置有热风进口和热风出口，热风由所述热风进口进入所述外壳体与所述内筒体之间，用于对所述内筒体内的物料加热；所述内筒体上设置有物料进口、物料出口以及加压口，所述加压口用于在物料焙烧时对所述内筒体内部加压；所述内筒体内贯穿设置有搅拌轴，所述搅拌轴用于物料焙烧时搅拌物料。2.根据权利要求1所述的卧式通气搅拌带压焙烧炉，其特征在于：所述外壳体与所述内筒体之间设置有保温层，热风由所述热风进口进入所述保温层与所述内筒体之间。3.根据权利要求1所述的卧式通气搅拌带压焙烧炉，其特征在于：所述物料进口和所述物料出口分别设置于所述内筒体的上部和下部。4.根据权利要求1所述的卧式通气搅拌带压焙烧炉，其特征在于：所述外壳体的两端均设置有端座，所述搅拌轴的两端均贯穿所述端座设置；所述搅拌轴的一端连接有用于驱动所述搅拌轴转动的驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，令永功，秦云龙，张帆，谢晓玲，贾敏，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：