一种单鼓双温硫化鼓制造技术

本实用新型专利技术公开一种单鼓双温硫化鼓，包括主滚轮，以及穿设在所述主滚轮中的心轴，所述主滚轮内设有隔断板，所述心轴穿过所述隔断板,且所述隔断板固定在所述主滚轮上；位于所述隔断板的两侧，所述主滚轮内设有第一加热区和第二加热区，所述第一加热区包括高温加热单元，所述第二加热区包括低温加热单元，所述高温加热单元和所述低温加热单元均固定在所述主滚轮的轮壁中。本实用新型专利技术通过结构改进，可较大程度的解决橡胶制品中因主体部分与耳接部分不是一体成型而造成的主体部分与耳接部分的组织间不稳定性问题，从而大大降低使用时耳接部分从主体部分上脱落的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种单鼓双温硫化鼓
本技术属于橡胶硫化设备领域，特别涉及一种单鼓双温硫化鼓。
技术介绍
鼓式硫化机作为一种常见的环形橡胶制品连续硫化装置，以旋转硫化鼓配合循环压力带对环带状橡胶毛坯进行连续硫化，使其成为橡胶制品。一般的硫化鼓具有一个主滚轮、数个固设在主滚轮内部的肋板及一支穿设在肋板中心的心轴，该主滚轮内部设有数个供热加热单元。橡胶制品除了实物主体部分需要进行硫化，耳接部分的材质仍需采用半硫化的橡胶制品，通常采用的方式为，在橡胶制品的主体部分成型之后，再通过熔融焊接的方式将半硫化的橡胶制品制成的耳接部分连接在橡胶制品的主体部分上，但是存在问题在于，在实际的运用过程中，该橡胶制品中，因主体部分与耳接部分并不是一体成型，便造成了主体部分与耳接部分的组织间不稳定性，长期使用后，主体部分和耳接部分之间的交接部易损坏，便容易导致耳接部分从主体部分上脱落，从而对该橡胶制品的使用造成影响，因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种单鼓双温硫化鼓，解决
技术介绍
中的问题，可较大程度的解决橡胶制品中因主体部分与耳接部分不是一体成型而造成的主体部分与耳接部分的组织间不稳定性问题，大大降低使用时橡胶制品的耳接部分从主体部分上脱落的概率。本技术是通过以下技术方案实现的：一种单鼓双温硫化鼓,包括主滚轮，以及穿设在所述主滚轮中的心轴，其特征在于：所述主滚轮内设有隔断板，所述心轴穿过所述隔断板,且所述隔断板固定在所述主滚轮上；位于所述隔断板的两侧，所述主滚轮内设有第一加热区和第二加热区，所述第一加热区包括高温加热单元，所述第二加热区包括低温加热单元，所述高温加热单元和所述低温加热单元均固定在所述主滚轮的轮壁中。本技术的进一步改进方案是，所述高温加热单元包括电加热管组A，所述低温加热单元包括电加热管组B，所述电加热管组A和所述电加热管组B均与外接电源相连。本技术的进一步改进方案是，所述第一加热器和所述第二加热区对称分设在所述隔断板的两侧。本技术的进一步改进方案是，所述隔断板的外环面焊接固定在所述主滚轮的内壁，所述隔断板的内环面与所述心轴接触。本技术的进一步改进方案是，所述主滚轮的两端端面上设有凸板A，所述凸板A紧贴在所述心轴上。本技术的进一步改进方案是，所述隔断板与所述心轴之间设有凸板B，所述凸板B与所述隔断板一体成型，且所述凸板紧贴在所述心轴上。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点：一种单鼓双温硫化鼓,主滚轮内设有隔断板，该隔断板沿径向方向设置且固定在主滚轮上，心轴还穿过该隔断板，位于隔断板的两侧，主滚轮的圆周面上对称分设有高温加热单元和低温加热单元，因高温加热单元与低温加热单元之间存在温度差，此时橡胶毛坯在硫化鼓上进行硫化时，高温加热单元便可实现对橡胶毛坯的一部分进行连续硫化，使其形成橡胶制品，低温加热单元对橡胶毛坯的另一部分进行半硫化，后期加工其成为耳接部分，从而便可使得橡胶制品的主体部分和耳接部分实现一体成型。附图说明图1为本技术的一种单鼓双温硫化鼓的原理结构示意图图2为本技术的一种单鼓双温硫化鼓的主滚轮的轮壁展开示意图图3为本技术的一种单鼓双温硫化鼓的第二较佳实施例的整体结构剖面图图中，1-主滚轮，2-心轴，3-隔断板，4-凸板B，5-凸板A，6-第一加热区，7-第二加热区，8-固定圈，9-隔热板，10-螺栓，11-电加热管组A，12-电加热管组B。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例1如图1-2所示，本实施例提供了一种单鼓双温硫化鼓，包括主滚轮1，以及穿设在主滚轮1中的心轴2，主滚轮1内设有隔断板3，该隔断板3沿径向方向设置且固定在主滚轮1上，该心轴2穿过隔断板3，且隔断板3固定在主滚轮1上；位于隔断板3的两侧，主滚轮1内设有第一加热区6和第二加热区7，第一加热区6包括高温加热单元，第二加热区7包括低温加热单元，高温加热单元和低温加热单元均固定在主滚轮1的轮壁中。高温加热单元包括电加热管组A11，低温加热单元包括电加热管组B12，电加热管组A11和电加热管组B12均与外接电源相连。电加热管组A11的温度变化区间为150-160℃，电加热管组B12的温度变化区间为80-100℃，电加热管组A11用于对橡胶毛坯的一部分进行连续硫化，使其形成橡胶制品，电加热管组B12对橡胶毛坯的另一部分进行半硫化，后期加工将其成为耳接部分，从而便可使得橡胶制品的主体部分和耳接部分实现一体成型。主滚轮1的两端端面上设有凸板A5，该凸板A5紧贴在心轴2上，隔断板3与心轴2之间设有凸板B4，该凸板B4与隔断板9一体成型，且凸板B4紧贴在心轴2上，凸板B4具有一定的温度保藏能力，可降低主滚轮1与心轴2之间的热传递效率。实施例2该实施例是在实施例1的基础上对本装置的进一步改进，如图3所示，具体的改进为在主滚轮1内铺设有隔热板3，隔热板3通过固定圈8与主滚轮1内壁螺栓10的配合，能够稳固定位在主滚轮1的内圆周面内；隔断板3的两侧通过螺栓10紧固有隔热板3，凸板A5与心轴之间，凸板B4与心轴2之间，设有隔热板9。当进行硫化作业时，高温加热单元和低温加热单元分别对主滚轮1加热时，因隔热板9的设置，能将余热阻挡并防止热能往主滚轮1的内部传送，从而降低热能损失，使得绝大部分的热能均能往该主滚轮1的外圆周面传送，降低能耗，从而使得被硫化的橡胶毛胚达到预期的硫化效果。本技术的一种单鼓双温硫化鼓，位于隔断板3的两侧，在主滚轮1的圆周面上对称分设有高温加热单元和低温加热单元；在隔断板3和主滚轮1内设有隔热板3，隔热板3利用固定圈8和螺栓10的作用下，能将高温加热单元和低温加热单元产生的热能朝主滚轮1的外部传送，并且能较大程度的阻挡高温加热单元和低温加热单元产生的热量向主滚轮1内部传送，提高了热传递效率，凸板B4与心轴2之间设有隔热板9，隔热板9能很好的阻挡心轴2产生热变形，从而能提高硫化鼓的传送精度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单鼓双温硫化鼓，包括主滚轮（1），以及穿设在所述主滚轮（1）中的心轴（2），其特征在于：所述主滚轮（1）内设有隔断板（3），所述心轴（2）穿过所述隔断板（3）,且所述隔断板（3）固定在所述主滚轮（1）上；位于所述隔断板（3）的两侧，所述主滚轮（1）内设有第一加热区（6）和第二加热区（7），所述第一加热区（6）包括高温加热单元，所述第二加热区（7）包括低温加热单元，所述高温加热单元和所述低温加热单元均固定在所述主滚轮（1）的轮壁中。/n

【技术特征摘要】
1.一种单鼓双温硫化鼓，包括主滚轮（1），以及穿设在所述主滚轮（1）中的心轴（2），其特征在于：所述主滚轮（1）内设有隔断板（3），所述心轴（2）穿过所述隔断板（3）,且所述隔断板（3）固定在所述主滚轮（1）上；位于所述隔断板（3）的两侧，所述主滚轮（1）内设有第一加热区（6）和第二加热区（7），所述第一加热区（6）包括高温加热单元，所述第二加热区（7）包括低温加热单元，所述高温加热单元和所述低温加热单元均固定在所述主滚轮（1）的轮壁中。


2.根据权利要求1所述的一种单鼓双温硫化鼓，其特征在于：所述高温加热单元包括电加热管组A（11），所述低温加热单元包括电加热管组B（12），所述电加热管组A（11）和所述电加热管组B（12）均与外接电源相连。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李晨露，李秉财，
申请(专利权)人：江苏金尚源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32