一种高效节能保温瓶生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种高效节能保温瓶生产装置，包括传送台面和稳定框架，所述传送台面的顶端镶嵌有安装结构，所述传送台面的一端固定连接有稳定框架，且稳定框架内部的顶端固定连接有铸模机构，所述铸模机构的底端固定连接有拆卸结构，所述传送台面的两端镶嵌有导流凹槽。本实用新型专利技术通过安装结构便于及时更换卸下保温瓶体的膜具，因为生产线上的环境较差，模具在冷却时容易掺进杂物，导致脱模失败，安装结构的作用是便于把模具卸下后批量处理，放置在阴凉通风处冷却，增加脱模的成功率，且及时拆卸下模具，缩短了生产线降低了设施成本，安装结构的作用是通过螺纹连接口和固定螺纹槽螺纹固定，把保温瓶模具安装在传送台面上。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能保温瓶生产装置
本技术涉及保温瓶生产领域，具体涉及一种高效节能保温瓶生产装置。
技术介绍
高效节能保温瓶生产装置是一种用来生产加工保温瓶的装置，该装置通过把现有的原料注塑进模具内，待模具冷却取出便可得到保温瓶体，保温瓶的原料有塑胶和金属等，都可以融化后放入模具注塑，但是现有的一种高效节能保温瓶生产装置存在很多问题或缺陷：第一，传统的一种高效节能保温瓶生产装置，不便于及时更换卸下保温瓶体的膜具，生产线上的环境较差，模具在冷却时容易掺进杂物，导致脱模失败，既不便于批量处理模具，还会延长生产线提高设施成本；第二，传统的一种高效节能保温瓶生产装置，不便于更换不同大小的内胆膜具，装置在使用时，需要在快要凝固的原料内按压出内胆的形状，形成一个完整的保温瓶；第三，传统的一种高效节能保温瓶生产装置，在塑性内胆的形状时，装置内原料的液体容易流出，导致污染工作台表面，清理较麻烦且会增加工作人员的工作量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出一种高效节能保温瓶生产装置，可对不便于及时更换卸下保温瓶体的膜具、不便于更换不同大小的内胆膜具和原料的液体污染工作台表面进行解决。本技术的技术方案是这样实现的：一种高效节能保温瓶生产装置，包括传送台面和稳定框架，所述传送台面的顶端镶嵌有安装结构，所述传送台面的一端固定连接有稳定框架，且稳定框架内部的顶端固定连接有铸模机构，所述铸模机构的底端固定连接有拆卸结构，所述传送台面的两端镶嵌有导流凹槽。优选的，所述安装结构的内部依次设置有密封槽体、固定螺纹槽、螺纹连接口和保温瓶模具，所述固定螺纹槽和传送台面之间固定连接，所述固定螺纹槽的底端贯穿有螺纹连接口，且螺纹连接口和固定螺纹槽之间呈螺纹卡合关系，所述固定螺纹槽内部的顶端固定连接有密封槽体，所述螺纹连接口的底端固定连接有保温瓶模具。优选的，所述拆卸结构的内部依次设置有安装槽、加固膨胀体、固定旋钮和内胆模具，所述安装槽和铸模机构之间固定连接，所述安装槽的底端设置有固定旋钮，所述安装槽的底端固定连接有加固膨胀体，且加固膨胀体和固定旋钮之间呈螺纹卡合关系。优选的，所述固定旋钮的底端固定连接有内胆模具，且内胆模具的宽度小于保温瓶模具的宽度。优选的，所述铸模机构的内部依次设置有伺服电机、传动螺纹杆、传动螺纹槽和限位丝杆，所述伺服电机和稳定框架之间固定连接，所述伺服电机的底端固定连接有传动螺纹杆，且传动螺纹杆的底端贯穿有传动螺纹槽，所述传动螺纹杆和传动螺纹槽之间呈螺纹传动关系，所述传动螺纹槽的两侧设置有限位丝杆，且限位丝杆和传动螺纹槽之间呈卡合滑动关系，所述限位丝杆和安装槽之间固定连接。优选的，所述导流凹槽设置在铸模机构的底端，所述导流凹槽设置有两组且关于传送台面的中轴线对称分布。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过安装结构便于及时更换卸下保温瓶体的膜具，因为生产线上的环境较差，模具在冷却时容易掺进杂物，导致脱模失败，安装结构的作用是便于把模具卸下后批量处理，放置在阴凉通风处冷却，增加脱模的成功率，且及时拆卸下模具，缩短了生产线降低了设施成本，安装结构的作用是通过螺纹连接口和固定螺纹槽螺纹固定，把保温瓶模具安装在传送台面上；2、通过拆卸结构便于更换不同大小的内胆膜具，装置在使用时，需要在快要凝固的原料内按压出内胆的形状，形成一个完整的保温瓶，拆卸结构和铸模机构相互配合使用，内胆模具压进保温瓶模具内，便于塑形，拆卸结构的工作原理是通过固定旋钮和安装槽卡合连接把内胆模具固定在传动螺纹槽的底端；3、通过传送台面两端镶嵌的导流凹槽在塑性内胆的形状时，把装置内原料的液体引流出来，避免污染传送台面的表面，导流凹槽呈向下的倾斜状，清理较简单，且会减少了工作人员的工作量，导流凹槽只设置有两组设在铸模机构的底端，因为只有传动螺纹槽下压时，把内胆模具卡进保温瓶模具内时。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视剖面结构示意图；图3为本技术的图2中A处局部放大示意图。附图标识：1、安装结构；101、密封槽体；102、固定螺纹槽；103、螺纹连接口；104、保温瓶模具；2、拆卸结构；201、安装槽；202、加固膨胀体；203、固定旋钮；204、内胆模具；3、传送台面；4、稳定框架；5、铸模机构；501、伺服电机；502、传动螺纹杆；503、传动螺纹槽；504、限位丝杆；6、导流凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1至图3，本技术实施方式公开了一种高效节能保温瓶生产装置，包括传送台面3和稳定框架4，传送台面3的顶端镶嵌有安装结构1；安装结构1的内部依次设置有密封槽体101、固定螺纹槽102、螺纹连接口103和保温瓶模具104，固定螺纹槽102和传送台面3之间固定连接，固定螺纹槽102的底端贯穿有螺纹连接口103，且螺纹连接口103和固定螺纹槽102之间呈螺纹卡合关系，固定螺纹槽102内部的顶端固定连接有密封槽体101，螺纹连接口103的底端固定连接有保温瓶模具104；使用时，通过安装结构1便于及时更换卸下保温瓶体的膜具，因为生产线上的环境较差，模具在冷却时容易掺进杂物，导致脱模失败，安装结构1的作用是便于把模具卸下后批量处理，放置在阴凉通风处冷却，增加脱模的成功率，且及时拆卸下模具，缩短了生产线降低了设施成本，安装结构1的作用是通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能保温瓶生产装置，包括传送台面(3)和稳定框架(4)，其特征在于：所述传送台面(3)的顶端镶嵌有安装结构(1)，所述传送台面(3)的一端固定连接有稳定框架(4)，且稳定框架(4)内部的顶端固定连接有铸模机构(5)，所述铸模机构(5)的底端固定连接有拆卸结构(2)，所述传送台面(3)的两端镶嵌有导流凹槽(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效节能保温瓶生产装置，包括传送台面(3)和稳定框架(4)，其特征在于：所述传送台面(3)的顶端镶嵌有安装结构(1)，所述传送台面(3)的一端固定连接有稳定框架(4)，且稳定框架(4)内部的顶端固定连接有铸模机构(5)，所述铸模机构(5)的底端固定连接有拆卸结构(2)，所述传送台面(3)的两端镶嵌有导流凹槽(6)。


2.根据权利要求1所述的一种高效节能保温瓶生产装置，其特征在于：所述安装结构(1)的内部依次设置有密封槽体(101)、固定螺纹槽(102)、螺纹连接口(103)和保温瓶模具(104)，所述固定螺纹槽(102)和传送台面(3)之间固定连接，所述固定螺纹槽(102)的底端贯穿有螺纹连接口(103)，且螺纹连接口(103)和固定螺纹槽(102)之间呈螺纹卡合关系，所述固定螺纹槽(102)内部的顶端固定连接有密封槽体(101)，所述螺纹连接口(103)的底端固定连接有保温瓶模具(104)。


3.根据权利要求1所述的一种高效节能保温瓶生产装置，其特征在于：所述拆卸结构(2)的内部依次设置有安装槽(201)、加固膨胀体(202)、固定旋钮(203)和内胆模具(204)，所述安装槽(201)和铸模机构(5)之间固定连接，所述安装槽(201)的底端设置有固定旋钮(203)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗江涛，
申请(专利权)人：安徽精饰家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34