一种连铸自动加渣氮风三重稳压系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术涉及一种连铸自动加渣氮风三重稳压系统，加料渣仓上设置有加渣电机，加渣电机下方设置有电动阀门，电动阀门下方设置下渣管道；气控箱上设有若干单流稳压过滤器，单流稳压过滤器上设有电磁阀，气控箱一侧管路连通下渣管道，气控箱另一侧管路安装有氮风总管稳压过滤器；PLC控制器电连接加渣电机、电动阀门和电磁阀。本发明专利技术的技术方案的实施可以实现氮风压力的稳定，将保护渣连续均匀的输送到结晶器内，满足连铸保护渣加入的工艺要求。杜绝了自动加渣系统堵塞管道事故的发生，提高了自动加渣系统的工作效率，减轻工人的劳动强度，保障操作人员的人身安全，还可以提升钢坯的产品质量，从而实现为钢厂节能增效。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸自动加渣氮风三重稳压系统及其使用方法
本专利技术涉及冶金设备
，特别涉及一种连铸自动加渣氮风三重稳压系统及其使用方法。
技术介绍
连铸机浇筑时结晶器加保护渣是连铸生产中最重要的工作，保护渣在连铸生产中起着极为重要的作用：1)防止钢液氧化覆盖于结晶器钢水面上的液渣层，隔绝空气与钢水面的接触，保护钢水不受空气的二次氧化；2)钢液表面保温位于结晶器液面最上层的粉渣层，结构松散，具有良好的绝热保温作用，可以防止结晶器内钢水表面结壳；3)吸收夹杂物保护渣的液渣层应具有良好的吸收和溶解夹杂物的能力，防止夹杂物上浮到弯月面被卷人到凝固壳，造成铸坯的皮下或表面夹杂缺陷；4)润滑充填于气隙中的渣膜对凝固壳能起到良好的润滑作用，减少拉坯阻力，防止坯壳与结晶器壁的黏结；5)使铸坯和结晶器之间均匀传热保护渣进入坯壳与结晶器壁之间，使气隙不再存在，热阻减小，使传热得到改善，坯壳均匀生长，有利于减少铸坯裂纹的形成。连铸工艺要求保护渣在浇铸过程中形成熔融层、烧结层及粉渣层等三层结构，保护渣加渣不均匀，结晶器内保护渣过厚或过薄会对钢坯的质量产生很大的影响：1）结晶器保护渣过厚，易使结晶器发生粘结性漏钢。2）结晶器渣壳厚度不均匀，易使钢坯表面产生纵裂纹。3）钢水容易发生卷渣，造成钢坯缺陷。4）保护渣熔化不良，液渣层过薄，钢水易氧化增碳，对低碳钢有致命损害。秉承保护渣均匀、勤加、少加的工艺要求，现在大部分钢铁企业都装备自动加渣系统来代替人工进行加渣操作。自动加渣系统采用电机定量下渣，然后通过下渣管道由氮气将保护渣输送到结晶器内，所以对氮气压力的要求就比较严格，氮气压力过高就会冲击结晶器渣液面，易发生卷渣事故，同时在喷渣口会扬起大量的保护渣粉尘，危害人身健康；压力过低无法将输送管道内保护渣全部吹扫出，氮风压力不稳定就会造成结晶器内保护渣加渣不均匀，时间久后还会堵塞下渣管道停止自动加渣工作。由于一个连铸机流次较多，就会出现一根氮气总管到同时供应多个流次保护渣的输送，极易出现氮气压力不稳的情况，使得自动加渣系统事故率高、工作效率低，钢厂还需配备专门的维保人员长期进行维护，浪费人力资源。鉴于以上因素，炼钢厂迫切需要一新的方法来解决这种情况，能够提供给自动加渣下渣管道一个稳定的氮气压力，确保保护渣能够连续均匀的自动加入到结晶器内。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术中保护渣加渣不均匀的不足，提供了连铸自动加渣氮风三重稳压系统，通过PLC控制器控制下渣管道氮气输送方向来解决保护渣下渣输送管道氮气压力不稳定的情况。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种连铸自动加渣氮风三重稳压系统，包括加料渣仓、气控箱、PLC控制器和工控机，其特征在于：所述加料渣仓上设置有加渣电机，加渣电机下方设置有电动阀门，电动阀门下方设置下渣管道；所述气控箱上设有若干单流稳压过滤器，单流稳压过滤器上设有电磁阀，气控箱一侧管路连通下渣管道，气控箱另一侧管路安装有氮风总管稳压过滤器；所述PLC控制器电连接加渣电机、电动阀门和电磁阀；所述工控机中装载有PLC编程博图软件。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述加料渣仓为架高的漏斗形罐仓，加料渣仓的底部出料口处设置有加渣电机。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述气控箱中的若干单流稳压过滤器通过管路并联连通。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述氮风总管稳压过滤器与气控箱之间的管路中设有压力传感器，压力传感器连接PLC控制器。基于上述的连铸自动加渣氮风三重稳压系统的使用方法为：第一步，在铸造中，PLC控制器控制电动阀门打开，并控制加渣电机运转一定的时间，将加料渣仓中的保护渣定量输送到下渣管道中；第二步，PLC控制器控制加渣电机停转，并控制电动阀门关闭；第三步，PLC控制器控制氮风总管稳压过滤器打开，氮风进入到气控箱中，PLC控制器再控制打开若干电磁阀，氮风进入下渣管道向下扫风，将保护渣吹出。本专利技术的有益效果是：本专利技术的技术方案的实施可以实现连铸机自动加渣系统所有流次下渣输送管道中氮风压力的稳定，将保护渣连续均匀的输送到结晶器内，满足连铸保护渣加入的工艺要求。本技术方案的实施杜绝了自动加渣系统堵塞管道事故的发生，提高了自动加渣系统的工作效率，减轻工人的劳动强度，保障操作人员的人身安全，还可以提升钢坯的产品质量，从而实现为钢厂节能增效。附图说明图1为本专利技术连铸自动加渣氮风三重稳压系统的结构示意图；图2为本专利技术连铸自动加渣氮风三重稳压系统的整体结构示意图。图中，1、加渣料仓，101、加渣电机，102、电动阀门，103、下渣管道，2、气控箱，201、单流稳压过滤器，202、电磁阀，203、氮风总管稳压过滤器，3、PLC控制器，4、工控机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图，对本专利技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。图1-图2为本专利技术的一种具体实施例，该实施例为一种连铸自动加渣氮风三重稳压系统。如图2所示，本实施例由加渣料仓1、气控箱2、P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸自动加渣氮风三重稳压系统，包括加料渣仓（1）、气控箱（2）、PLC控制器（3）和工控机（4），其特征在于：/n所述加料渣仓（1）上设置有加渣电机（101），加渣电机(101)下方设置有电动阀门（102），电动阀门（102）下方设置下渣管道（103）；/n所述气控箱（2）上设有若干单流稳压过滤器（201），单流稳压过滤器（201）上设有电磁阀（202），气控箱（2）一侧管路连通下渣管道（103），气控箱（2）另一侧管路安装有氮风总管稳压过滤器（203）；/n所述PLC控制器（3）电连接加渣电机（101）、电动阀门（102）和电磁阀（202）；/n所述工控机（4）中装载有PLC编程博图软件。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸自动加渣氮风三重稳压系统，包括加料渣仓（1）、气控箱（2）、PLC控制器（3）和工控机（4），其特征在于：
所述加料渣仓（1）上设置有加渣电机（101），加渣电机(101)下方设置有电动阀门（102），电动阀门（102）下方设置下渣管道（103）；
所述气控箱（2）上设有若干单流稳压过滤器（201），单流稳压过滤器（201）上设有电磁阀（202），气控箱（2）一侧管路连通下渣管道（103），气控箱（2）另一侧管路安装有氮风总管稳压过滤器（203）；
所述PLC控制器（3）电连接加渣电机（101）、电动阀门（102）和电磁阀（202）；
所述工控机（4）中装载有PLC编程博图软件。


2.根据权利要求1所述的连铸自动加渣氮风三重稳压系统，其特征在于：
所述加料渣仓（1）为架高的漏斗形罐仓，加料渣仓（1）的底部出料口处设置有加渣电机（101）。


3.根据权利要求1所述的连铸自动加渣氮风三...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永波，孙维文，王楷，郝丽慧，
申请(专利权)人：济南市电子技术研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37