一种连铸自动加渣氮风三重稳压系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种连铸自动加渣氮风三重稳压系统，加料渣仓上设置有加渣电机，加渣电机下方设置有电动阀门，电动阀门下方设置下渣管道；气控箱上设有若干单流稳压过滤器，单流稳压过滤器上设有电磁阀，气控箱一侧管路连通下渣管道，气控箱另一侧管路安装有氮风总管稳压过滤器；PLC控制器电连接加渣电机、电动阀门和电磁阀。本实用新型专利技术的技术方案的实施可以实现氮风压力的稳定，将保护渣连续均匀的输送到结晶器内，满足连铸保护渣加入的工艺要求。杜绝了自动加渣系统堵塞管道事故的发生，提高了自动加渣系统的工作效率，减轻工人的劳动强度，保障操作人员的人身安全，还可以提升钢坯的产品质量，从而实现为钢厂节能增效。从而实现为钢厂节能增效。从而实现为钢厂节能增效。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸自动加渣氮风三重稳压系统


[0001]本技术涉及冶金设备
，特别涉及一种连铸自动加渣氮风三重稳压系统。

技术介绍

[0002]连铸机浇筑时结晶器加保护渣是连铸生产中最重要的工作，保护渣在连铸生产中起着极为重要的作用：1)防止钢液氧化覆盖于结晶器钢水面上的液渣层，隔绝空气与钢水面的接触，保护钢水不受空气的二次氧化；2)钢液表面保温位于结晶器液面最上层的粉渣层，结构松散，具有良好的绝热保温作用，可以防止结晶器内钢水表面结壳；3)吸收夹杂物保护渣的液渣层应具有良好的吸收和溶解夹杂物的能力，防止夹杂物上浮到弯月面被卷人到凝固壳，造成铸坯的皮下或表面夹杂缺陷；4)润滑充填于气隙中的渣膜对凝固壳能起到良好的润滑作用，减少拉坯阻力，防止坯壳与结晶器壁的黏结；5)使铸坯和结晶器之间均匀传热保护渣进入坯壳与结晶器壁之间，使气隙不再存在，热阻减小，使传热得到改善，坯壳均匀生长，有利于减少铸坯裂纹的形成。
[0003]连铸工艺要求保护渣在浇铸过程中形成熔融层、烧结层及粉渣层等三层结构，保护渣加渣不均匀，结晶器内保护渣过厚或过薄会对钢坯的质量产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸自动加渣氮风三重稳压系统，包括加料渣仓（1）、气控箱（2）、PLC控制器（3）和工控机（4），其特征在于：所述加料渣仓（1）上设置有加渣电机（101），加渣电机(101)下方设置有电动阀门（102），电动阀门（102）下方设置下渣管道（103）；所述气控箱（2）上设有若干单流稳压过滤器（201），单流稳压过滤器（201）上设有电磁阀（202），气控箱（2）一侧管路连通下渣管道（103），气控箱（2）另一侧管路安装有氮风总管稳压过滤器（203）；所述PLC控制器（3）电连接加渣电机（101）、电动阀门（102）和电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永波，孙维文，王楷，郝丽慧，
申请(专利权)人：济南市电子技术研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：