一种结晶器保护渣自动加料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结晶器保护渣自动加料器，包括集料箱、保护渣疏散装置、分流加料装置、进料口、连杆、保护渣流动盘、振动装置和下料口，所述保护渣疏散装置设于集料箱上，所述分流加料装置设于集料箱内，所述进料口设于集料箱上，所述保护渣流动盘设于连杆上，所述振动装置设于保护渣流动盘上。本实用新型专利技术属于结晶器保护渣加料技术领域，具体是一种结晶器保护渣自动加料器，有效的解决了目前市场上炼钢连铸时加料困难的问题，克服了加料时由于加料不均匀导致粘结性漏刚的缺点，通过设置疏散装置与分层加料装置将加入的保护渣均匀的加入，且采用振动的方式使得保护渣可以逐层全部加入，是一种非常实用的结晶器保护渣自动加料器。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶器保护渣自动加料器
本技术属于结晶器保护渣加料
，具体是指一种结晶器保护渣自动加料器。
技术介绍
在炼钢连铸系统运行过程中，需要在结晶器内加入一定量的用于保护铸坯的保护渣。传统的加料方法是靠人工手动加注,操作人员利用自制小铲把结晶器边缘的保护渣推入结晶器内，此种加料方式的缺点是加料不均匀，容易导致粘结性漏钢，影响铸坯的产生质量，而且操作人员劳动强度大，特别是在夏季，结晶器周围温度高，环境恶劣，会对操作人员的身体健康造成不良影响。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种结晶器保护渣自动加料器，有效的解决了目前市场上炼钢连铸时加料困难的问题，克服了加料时由于加料不均匀导致粘结性漏刚的缺点，通过设置疏散装置与分层加料装置将加入的保护渣均匀的加入，且采用振动的方式使得保护渣可以逐层全部加入，是一种非常实用的结晶器保护渣自动加料器。本技术采取的技术方案如下：本技术一种结晶器保护渣自动加料器，包括集料箱、保护渣疏散装置、分流加料装置、进料口、连杆、保护渣流动盘、振动装置和下料口，所述保护渣疏散装置设于集料箱上，所述分流加料装置设于集料箱内且设于保护渣疏散装置的下方，所述进料口设于集料箱上且设于分流加料装置的下方，所述连杆设于集料箱的底部，所述保护渣流动盘设于连杆上且设于集料箱的下方，所述振动装置设于保护渣流动盘上，所述下料口设于保护渣流动盘上，所述保护渣疏散装置包括驱动放置箱、疏散电机、疏散主动轮、疏散从动轮、疏散转动辊和疏散梳，所述驱动放置箱设于集料箱的侧壁上，所述疏散电机设于驱动放置箱内，所述疏散主动轮设于疏散电机的输出轴上，所述疏散从动轮啮合设于疏散主动轮上，所述疏散转动辊设于集料箱内且贯穿集料箱设于疏散从动轮上，所述疏散梳环绕设于疏散转动辊上，所述疏散转动辊设于分流加料装置的上方，所述集料箱起到收集与支撑的作用，所述保护渣疏散装置起到疏散保护渣的作用，所述分流加料装置起到逐层加料的作用，所述进料口起到加料的作用，所述连杆起到连接着用，所述保护渣流动盘起到使保护渣流入下到工序的作用，所述振动装置起到放置保护渣粘结的作用，所述下料口起到将保护渣流入到下道工序的作用，所述驱动放置箱起到支撑作用，所述疏散转动辊起到转动与疏散的作用，所述疏散梳起到将保护渣分散成小块的作用。进一步地，所述分流加料装置包括驱动放置腔、分流电机、分流主动轮、分流从动轮、分流转动辊和分流盘，所述驱动放置腔设于集料箱的侧壁上且设于远离驱动放置箱的一侧，所述驱动放置腔和驱动放置箱呈对称设置，所述分流电机设于驱动放置腔内，所述分流主动轮设于分流电机的输出轴上，所述分流从动轮啮合设于分流主动轮上，所述分流转动辊设于集料箱内且贯穿集料箱设于分流从动轮上，所述分流盘阵列环绕设于分流转动辊上，所述分流转动辊设于疏散转动辊的下方，所述驱动放置腔起到支撑作用，所述分流转动辊起到转动与传递的作用，所述分流盘起到将保护渣传递出集料箱的作用。进一步地，所述振动装置包括电机支撑件、振动电机和偏心转动轮，所述电机支撑件设于保护渣流动盘上且设于集料箱的下方，所述振动电机设于电机支撑件上，所述振动电机设于电机支撑件和集料箱之间，所述偏心转动轮设于振动电机的输出轴上，所述电机支撑件起到支撑作用，所述振动电机起到振动的作用，所述偏心转动轮起到振动保护渣流动盘的作用。进一步地，所述进料口设于下料口的上方，所述进料口呈长方体开口设置，所述下料口呈圆形开口设置。进一步地，所述连杆呈圆柱体设置，所述连杆设于集料箱和保护渣流动盘之间，所述连杆设有两组。进一步地，所述集料箱呈中空型长方体和椎体组合设置，所述驱动放置箱呈中空型长方体设置，所述驱动放置腔呈中空型长方体设置，所述驱动放置箱的体积等于驱动放置腔的体积。进一步地，所述保护渣流动盘呈长方体盘状设置，所述保护渣流动盘与集料箱呈夹角设置，所述下料口设有若干组，所述下料口设于远离连杆的一侧，所述振动电机设于连杆和下料口之间。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种结晶器保护渣自动加料器，有效的解决了目前市场上炼钢连铸时加料困难的问题，克服了加料时由于加料不均匀导致粘结性漏刚的缺点，通过设置疏散装置与分层加料装置将加入的保护渣均匀的加入，且采用振动的方式使得保护渣可以逐层全部加入，是一种非常实用的结晶器保护渣自动加料器。附图说明图1为本技术一种结晶器保护渣自动加料器的整体结构示意图；图2为本技术一种结晶器保护渣自动加料器的左视图；图3为本技术一种结晶器保护渣自动加料器的右视图；图4为本技术一种结晶器保护渣自动加料器的剖面图。其中，1、集料箱，2、保护渣疏散装置，3、分流加料装置，4、进料口，5、连杆，6、保护渣流动盘，7、振动装置，8、下料口，9、驱动放置箱，10、疏散电机，11、疏散主动轮，12、疏散从动轮，13、疏散转动辊，14、疏散梳，15、驱动放置腔，16、分流电机，17、分流主动轮，18、分流从动轮，19、分流转动辊，20、分流盘，21、电机支撑件，22、振动电机，23、偏心转动轮。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术一种结晶器保护渣自动加料器，包括集料箱1、保护渣疏散装置2、分流加料装置3、进料口4、连杆5、保护渣流动盘6、振动装置7和下料口8，所述保护渣疏散装置2设于集料箱1上，所述分流加料装置3设于集料箱1内且设于保护渣疏散装置2的下方，所述进料口4设于集料箱1上且设于分流加料装置3的下方，所述连杆5设于集料箱1的底部，所述保护渣流动盘6设于连杆5上且设于集料箱1的下方，所述振动装置7设于保护渣流动盘6上，所述下料口8设于保护渣流动盘6上，所述保护渣疏散装置2包括驱动放置箱9、疏散电机10、疏散主动轮11、疏散从动轮12、疏散转动辊13和疏散梳14，所述驱动放置箱9设于集料箱1的侧壁上，所述疏散电机10设于驱动放置箱9内，所述疏散主动轮11设于疏散电机10的输出轴上，所述疏散从动轮12啮合设于疏散主动轮11上，所述疏散转动辊13设于集料箱1内且贯穿集料箱1设于疏散从动轮12上，所述疏散梳14环绕设于疏散转动辊13上，所述疏散转动辊13设于分流加料装置3的上方。所述分流加料装置3包括驱动放置腔15、分流电机16、分流主动轮17、分流从动轮18、分流转动辊19和分流盘20，所述驱动放置腔15设于集料箱1的侧壁上且设于远离驱动放置箱9的一侧，所述驱动放置腔15和驱动放置箱9呈对称设置，所述分流电机16设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结晶器保护渣自动加料器，其特征在于：包括集料箱、保护渣疏散装置、分流加料装置、进料口、连杆、保护渣流动盘、振动装置和下料口，所述保护渣疏散装置设于集料箱上，所述分流加料装置设于集料箱内且设于保护渣疏散装置的下方，所述进料口设于集料箱上且设于分流加料装置的下方，所述连杆设于集料箱的底部，所述保护渣流动盘设于连杆上且设于集料箱的下方，所述振动装置设于保护渣流动盘上，所述下料口设于保护渣流动盘上，所述保护渣疏散装置包括驱动放置箱、疏散电机、疏散主动轮、疏散从动轮、疏散转动辊和疏散梳，所述驱动放置箱设于集料箱的侧壁上，所述疏散电机设于驱动放置箱内，所述疏散主动轮设于疏散电机的输出轴上，所述疏散从动轮啮合设于疏散主动轮上，所述疏散转动辊设于集料箱内且贯穿集料箱设于疏散从动轮上，所述疏散梳环绕设于疏散转动辊上，所述疏散转动辊设于分流加料装置的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种结晶器保护渣自动加料器，其特征在于：包括集料箱、保护渣疏散装置、分流加料装置、进料口、连杆、保护渣流动盘、振动装置和下料口，所述保护渣疏散装置设于集料箱上，所述分流加料装置设于集料箱内且设于保护渣疏散装置的下方，所述进料口设于集料箱上且设于分流加料装置的下方，所述连杆设于集料箱的底部，所述保护渣流动盘设于连杆上且设于集料箱的下方，所述振动装置设于保护渣流动盘上，所述下料口设于保护渣流动盘上，所述保护渣疏散装置包括驱动放置箱、疏散电机、疏散主动轮、疏散从动轮、疏散转动辊和疏散梳，所述驱动放置箱设于集料箱的侧壁上，所述疏散电机设于驱动放置箱内，所述疏散主动轮设于疏散电机的输出轴上，所述疏散从动轮啮合设于疏散主动轮上，所述疏散转动辊设于集料箱内且贯穿集料箱设于疏散从动轮上，所述疏散梳环绕设于疏散转动辊上，所述疏散转动辊设于分流加料装置的上方。


2.根据权利要求1所述的一种结晶器保护渣自动加料器，其特征在于：所述分流加料装置包括驱动放置腔、分流电机、分流主动轮、分流从动轮、分流转动辊和分流盘，所述驱动放置腔设于集料箱的侧壁上且设于远离驱动放置箱的一侧，所述驱动放置腔和驱动放置箱呈对称设置，所述分流电机设于驱动放置腔内，所述分流主动轮设于分流电机的输出轴上，所述分流从动轮啮合设于分流主动轮上，所述分流转动辊设于集料箱内且贯穿集料箱设于分流从动轮上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永强，王健，蔡成俊，韩文景，
申请(专利权)人：唐山贝斯特高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13