【技术实现步骤摘要】
一种用于方坯连铸平台的加渣装置
本技术涉及冶金设备
，具体为一种用于方坯连铸平台的加渣装置。
技术介绍
连铸过程中采用的结晶器保护渣对浇铸过程的顺利进行和铸坯表面质量有重要影响，结晶器保护渣具有吸收非金属夹杂、防止钢液二次氧化、对钢水保温、润滑铸坯以及控制铸坯向结晶器传热等功能。传统的钢铁生产过程中，结晶器保护渣的加渣方式大部分为操作员工手动加入式。然而，炼钢连铸生产过程中结晶器内保护渣的厚度严重影响钢坯的质量，如结晶器内保护渣的厚度过大会导致钢坯表面裂纹增加、夹渣疏松，结晶器内保护渣的厚度过小会出现钢水氧化、降温快和结晶器磨损等现象。手动加渣不仅工人劳动强度大，而且加渣均匀性得不到有效控制，影响钢坯的质量。针对上述问题，自动加渣系统应运而生。申请号201110032085.8的中国专利公开了一种双管自动加渣机，其采用凸轮带动送料杆进行圆弧移动进行自动加渣，但送料杆的圆弧运动定位能力较差，无法完全覆盖钢水液面进行加渣，并且可控制性局限性大。申请号201510826656.3的中国专利公开了一种关节机器人自动加渣...
【技术保护点】
1.一种用于方坯连铸平台的加渣装置，其特征在于，包括依次衔接的渣料输送装置、筛网装置和振动发生装置，振动发生装置包括机架(12)、上层支架(11)、动力组件、第一连接组件和第二连接组件，上层支架(11)平行的位于机架(12)上方且上层支架(11)和机架(12)铰接，上层支架(11)连接并支撑动力组件和筛网装置，第一连接组件和第二连接组件均为曲柄摇杆机构，动力组件通过第一连接组件连接并驱动筛网装置相对上层支架(11)往复摆动，摆动方向所在平面为第一摆动平面，动力组件通过第二连接组件连接并驱动上层支架(11)相对机架(12)往复摆动，摆动方向所在平面为第二摆动平面，所述第一摆动...
【技术特征摘要】
1.一种用于方坯连铸平台的加渣装置，其特征在于，包括依次衔接的渣料输送装置、筛网装置和振动发生装置，振动发生装置包括机架(12)、上层支架(11)、动力组件、第一连接组件和第二连接组件，上层支架(11)平行的位于机架(12)上方且上层支架(11)和机架(12)铰接，上层支架(11)连接并支撑动力组件和筛网装置，第一连接组件和第二连接组件均为曲柄摇杆机构，动力组件通过第一连接组件连接并驱动筛网装置相对上层支架(11)往复摆动，摆动方向所在平面为第一摆动平面，动力组件通过第二连接组件连接并驱动上层支架(11)相对机架(12)往复摆动，摆动方向所在平面为第二摆动平面，所述第一摆动平面和第二摆动平面相互垂直。
2.根据权利要求1所述的用于方坯连铸平台的加渣装置，其特征在于：动力组件包括安装于上层支架(11)上的驱动电机(9)和减速器(8)，减速器(8)包括输入轴(81)、第一输出轴(82)、第二输出轴(83)和三个锥齿轮(84)，三个锥齿轮(84)依次啮合，形成U形，输入轴(81)、第一输出轴(82)和第二输出轴(83)各连接一个锥齿轮(84)，且输入轴(81)连接非中间的锥齿轮(84)，第一输出轴(82)和第二输出轴(83)相互垂直，驱动电机(9)的电机轴驱动连接减速器(8)的输入轴(81)，第一输出轴(82)连接第一连接组件，第二输出轴(83)连接第二连接组件。
3.根据权利要求2所述的用于方坯连铸平台的加渣装置，其特征在于：机架(12)包括底板(121)和与其连接的多个第一支架(122)，上层支架(11)包括基板(111)和与其连接的多个第二支架(112)，多个第二支架(112)分布于基板(111)的两侧，所述底板(121)和基板(111)平行，多个第一支架(122)和基板(111)底面一侧的多个第二支架(112)分别铰接。
4.根据权利要求3所述的用于方坯连铸平台的加渣装置，其特征在于：筛网装置包括网本体(14)和与其连接的多个吊耳，多个吊耳和所述基板(111)顶面一侧的多个第二支架(112)分别铰接，网本体(14)和基板(111)平行，网本体(14)上设有多个非均匀分布的网孔，网本体(14)上朝着远离网本体(14)中心的方向，多个网孔的密度逐渐增大。
5.根据权利要求4所述的用于方坯连铸平台的加渣装置，其特征在于：底板(121)为U形平板，机架(12)包括四个第一支架(122)，第一支架(122)垂直于底板(121)，第一支架(122)的一端固定连接底板(121)，另一端垂直向上悬伸，第一支架(122)垂直向上悬伸的一端设有垂直贯穿第一支架(122)的第一通孔，四个第一支架(122...
【专利技术属性】
技术研发人员：易军，魏霄儒，罗永超，周炜，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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