一种半自动连铸结晶器保护渣加入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半自动连铸结晶器保护渣加入装置，包括储料斗、水口管、连接管、出料板、放料板、支撑腔体和放料驱动组件，所述出料板设于储料斗底部，所述水口管设于储料斗中心且贯穿出料板，所述连接管设于储料斗下方，所述放料板旋转设于水口管上，所述放料板设于出料板下方，所述支撑腔体设于连接管侧壁上，所述支撑腔体与放料板水平，所述支撑腔体呈扁平状长方形腔体设置，所述支撑腔体内部与连接管内部连通，所述放料驱动组件设于支撑腔体上。本实用新型专利技术属于连铸设备技术领域，具体是一种可以改变保护渣的分布规律，分布效果更加均匀、降低堵塞的概率和降低振动的半自动连铸结晶器保护渣加入装置。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动连铸结晶器保护渣加入装置
本技术属于连铸设备
，具体是指一种半自动连铸结晶器保护渣加入装置。
技术介绍
在冶金连铸结晶器中，需要用保护渣保护铸坯。原来连铸结晶器保护渣采用人工小铲手动加入，保护渣的加入量及加入时间的随意性很大，而且，人工手动加入保护渣时，经常造成保护渣渣层时厚时薄，进而导致液渣层厚薄不均，造成结晶器润滑不良，导致粘结性漏钢，容易使铸坯产生质量缺陷；同时人工加入保护渣由于频率很高，劳动强度大，且保护渣在加入时易飘散，既造成浪费，也易污染环境，还会对职工身体健康造成影响；现有的保护渣加入装置都是采用振动的方式向结晶器中加入保护渣，这会给结晶器带来振动，影响结晶的质量。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种可以改变保护渣的分布规律，分布效果更加均匀、降低堵塞的概率和降低振动的半自动连铸结晶器保护渣加入装置。本技术采取的技术方案如下：一种半自动连铸结晶器保护渣加入装置，包括储料斗、水口管、连接管、出料板、放料板、支撑腔体和放料驱动组件，所述储料斗呈上部为敞开锥形的圆柱形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动连铸结晶器保护渣加入装置，其特征在于：包括储料斗、水口管、连接管、出料板、放料板、支撑腔体和放料驱动组件，所述储料斗呈上部为敞开锥形的圆柱形腔体设置，所述出料板设于储料斗底部，所述水口管设于储料斗中心且贯穿出料板，所述连接管设于储料斗下方，所述放料板旋转设于水口管上，所述放料板设于出料板下方，所述支撑腔体设于连接管侧壁上，所述支撑腔体与放料板水平，所述支撑腔体呈扁平状长方形腔体设置，所述支撑腔体内部与连接管内部连通，所述放料驱动组件设于支撑腔体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动连铸结晶器保护渣加入装置，其特征在于：包括储料斗、水口管、连接管、出料板、放料板、支撑腔体和放料驱动组件，所述储料斗呈上部为敞开锥形的圆柱形腔体设置，所述出料板设于储料斗底部，所述水口管设于储料斗中心且贯穿出料板，所述连接管设于储料斗下方，所述放料板旋转设于水口管上，所述放料板设于出料板下方，所述支撑腔体设于连接管侧壁上，所述支撑腔体与放料板水平，所述支撑腔体呈扁平状长方形腔体设置，所述支撑腔体内部与连接管内部连通，所述放料驱动组件设于支撑腔体上。


2.根据权利要求1所述的一种半自动连铸结晶器保护渣加入装置，其特征在于：所述放料驱动组件包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机设于支撑腔体上表面中心，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑腔体，所述驱动齿轮设于驱动电机输出轴上且设于支撑腔体内部。


3.根据权利要求2所述的一种半自动连铸结晶器保护渣加入装置，其特征在于：所述水口管的出料板下方外表面设有呈圆周状的限位凹槽；所述连接管与储料斗连接的顶端内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永强，王健，蔡成俊，韩文景，
申请(专利权)人：唐山贝斯特高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13