一种新型钢包座砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢包座砖，包括固定贴合件、引流斜坡、流动腔、连通管和固定螺母，所述固定贴合件呈矩形板状设置，所述引流斜坡设于固定贴合件上壁上，所述引流斜坡的坡度由外到内依次递增，所述流动腔设于引流斜坡中心位置处，所述流动腔为上下开口的倒圆台形设置，所述连通管设于固定贴合件的底壁上，所述固定螺母套接设于连通管上。本实用新型专利技术属于钢包座砖技术领域，具体是一种新型钢包座砖，引流斜坡的设置，可防止钢液对引流沙形状的破坏，防止钢液氧化，提高钢制品的质量，有效解决了目前市场上钢包座砖效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢包座砖
本技术属于钢包座砖
，具体是指一种新型钢包座砖。
技术介绍
钢铁作为国民经济发展的基础，在我国工业发展中占据着重要的地位，我国的钢铁冶金行业大多采用电炉冶炼方式，而目前电炉冶炼设备大部分都是我国在上世纪90年代初从国外引进的设备。建厂初期，电炉冶炼生产的钢制品种类较少，这些电炉冶炼设备完全能满足当时的需求。随着时代的进步和企业自身发展生存的需要，钢制品的种类正逐步增多，同时对钢制品的质量提出了更严格的要求，钢制品由普通碳素钢逐步转型为以轴承钢、曲轴钢、高压管线钢、履带用钢为主导的多元化产品。为提高生产效率，目前钢铁产业常采用的是连续铸钢(简称连铸)生产，即采用钢包连铸自开(即连续铸钢钢液自动开浇)方式，在钢包中填充引流剂来实现钢液自动开浇，将高温钢液连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的产品。目前常用的引流剂是引流砂，引流砂具有良好的引流性能，对保证钢包较高的自开率、减轻工人的劳动强度、提高钢制品质量以及确保连铸生产的顺利进行起到了一定的促进作用，极大的保证了炼钢精炼工序与连铸工序衔接过程中隔绝氧气生产。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型钢包座砖，引流斜坡的设置，可防止钢液对引流沙形状的破坏，防止钢液氧化，提高钢制品的质量，有效解决了目前市场上钢包座砖效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。本技术采取的技术方案如下：本技术一种新型钢包座砖，包括固定贴合件、引流斜坡、流动腔、连通管和固定螺母，所述固定贴合件呈矩形板状设置，所述引流斜坡设于固定贴合件上壁上，所述引流斜坡的坡度由外到内依次递增，所述流动腔设于引流斜坡中心位置处，所述流动腔为上下开口的倒圆台形设置，所述连通管设于固定贴合件的底壁上，所述固定螺母套接设于连通管上。进一步地，所述连通管呈圆柱形中空腔体设置，所述连通管的外侧壁上设有外螺纹。进一步地，所述固定贴合件底壁与连通管连接处设有密封贴合件，所述密封贴合件与钢包密闭贴合。进一步地，所述固定螺母为六角螺母，所述固定螺母的内侧壁上设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹啮合相连，所述固定螺母起到调节固定的作用。进一步地，所述密封贴合件为柔性橡胶材质。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种新型钢包座砖，引流斜坡的设置，可防止钢液对引流沙形状的破坏，防止钢液氧化，提高钢制品的质量，有效解决了目前市场上钢包座砖效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。附图说明图1为本技术一种新型钢包座砖的整体结构示意图；图2为本技术一种新型钢包座砖的内部结构示意图。其中，1、固定贴合件，2、引流斜坡，3、流动腔，4、连通管，5、固定螺母，6、外螺纹，7、密封贴合件，8、内螺纹。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术一种新型钢包座砖，包括固定贴合件1、引流斜坡2、流动腔3、连通管4和固定螺母5，所述固定贴合件1呈矩形板状设置，所述引流斜坡2设于固定贴合件1上壁上，所述引流斜坡2的坡度由外到内依次递增，所述流动腔3设于引流斜坡2中心位置处，所述流动腔3为上下开口的倒圆台形设置，所述连通管4设于固定贴合件1的底壁上，所述固定螺母5套接设于连通管4上。所述连通管4呈圆柱形中空腔体设置，所述连通管4的外侧壁上设有外螺纹。所述固定贴合件1底壁与连通管4连接处设有密封贴合件7，所述密封贴合件7与钢包密闭贴合。所述固定螺母5为六角螺母，所述固定螺母5的内侧壁上设有内螺纹8，所述内螺纹8与外螺纹啮合相连，所述固定螺母5起到调节固定的作用。所述密封贴合件7为柔性橡胶材质。具体使用时，用户将连通管4穿过钢包，按住固定贴合件1，使密封贴合件7与钢包内壁密闭贴合，将固定螺母5套接在连通管4上并转动，将钢包座砖固定住，将引流沙放入流动腔3中，待流动沙放置完毕后，再将钢液倒入，随时钢液的逐渐增多，钢液沿着引流斜坡2进入流动腔3中，由于流动腔3上宽下窄，可对钢液起到先缓冲，再快速下降的效果，有效防止对流动沙的破坏，进而防止钢液氧化，提高钢制品的质量，以上便是本技术整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢包座砖，其特征在于：包括固定贴合件、引流斜坡、流动腔、连通管和固定螺母，所述固定贴合件呈矩形板状设置，所述引流斜坡设于固定贴合件上壁上，所述引流斜坡的坡度由外到内依次递增，所述流动腔设于引流斜坡中心位置处，所述流动腔为上下开口的倒圆台形设置，所述连通管设于固定贴合件的底壁上，所述固定螺母套接设于连通管上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型钢包座砖，其特征在于：包括固定贴合件、引流斜坡、流动腔、连通管和固定螺母，所述固定贴合件呈矩形板状设置，所述引流斜坡设于固定贴合件上壁上，所述引流斜坡的坡度由外到内依次递增，所述流动腔设于引流斜坡中心位置处，所述流动腔为上下开口的倒圆台形设置，所述连通管设于固定贴合件的底壁上，所述固定螺母套接设于连通管上。


2.根据权利要求1所述的一种新型钢包座砖，其特征在于：所述连通管呈圆柱形中空腔体设置，所述连通管的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永强，王健，董占亮，苗正，
申请(专利权)人：唐山贝斯特高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13