一种橄榄冻干粉制备方法及橄榄冻干粉技术

本发明专利技术属于食品加工领域，具体涉及一种橄榄冻干粉制备方法，包括步骤一，将橄榄预处理，得橄榄原液；步骤二，将橄榄原液进行低浓度真空浓缩，浓缩至糖度为10～25°Bx，得橄榄浓缩液；步骤三、将橄榄浓缩液进行真空冷冻干燥，得橄榄冻干粉；并进一步提出一种通过上述方法所制备而成的橄榄冻干粉。本发明专利技术可有效防止橄榄在冻干过程中其功效成分，如多酚类等的流失以及风味成分的破坏，有效提高橄榄冻干粉的出品率和产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种橄榄冻干粉制备方法及橄榄冻干粉
本专利技术属于食品加工领域，具体涉及一种橄榄冻干粉制备方法及橄榄冻干粉。
技术介绍
橄榄又称青果，为橄榄科橄榄属植物橄榄(Canariumalbum(Lour.)Raeusch)的果实，被归属为药食同源的资源。橄榄具有清热，利咽，生津，健脾，解酒保肝，解毒等功效。现代科学证明，青果的化学成分丰富，其中包括多酚类、黄酮类、黄酮类、三萜类化合物等生物活性成分。这些生物活性成分不稳定，特别容易受到温度和氧气的影响。目前普遍用的果粉干燥方法是喷雾干燥，但喷雾干燥之前需要对果汁进行高度浓缩至浓度35-40°Bx，高度浓缩过程中果汁的功效成分含量大大降低，且不再保留原有的果香，并且经过喷雾干燥后，果粉内的功效成分被大量破坏，显著降低果粉的营养价值。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种可大量保留橄榄功效成分的橄榄冻干粉制备方法及通过此方法所制备的橄榄冻干粉。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种橄榄冻干粉制备方法，包括如下步骤：S1、将橄榄预处理，得橄榄原液；S2、将橄榄原液进行低浓度真空浓缩，浓缩至糖度为10～25°Bx，得橄榄浓缩液；S3、将橄榄浓缩液进行真空冷冻干燥，得橄榄冻干粉。其中，包括如下步骤：S1、将橄榄解冻，去核，得无核橄榄；S2、将无核橄榄倒入酶解液中酶解，得酶解橄榄；S3、将酶解橄榄榨汁、过滤，得橄榄原液；S4、将橄榄原液进行低浓度真空浓缩，浓缩至糖度为10～25°Bx，得橄榄浓缩液；S5、将橄榄浓缩液预冷冻；S6、将S5中预冷冻后的橄榄浓缩液进行真空冷冻干燥，至冻干粉含水量小于4％以下，得橄榄冻干粉成品。其中，所述低浓度真空浓缩的浓缩真空度为-0.1～-0.05MPa，浓缩温度为40～60℃。其中，在S2中，所述酶解液包括0.1～0.5‰果胶酶和0.1～0.5‰纤维素酶。其中，所述酶解的酶解温度为30～60℃，酶解时间为0.5～2h。其中，所述真空冷冻干燥的真空冷冻压强为10～40Pa，真空冷冻温度为-60～-40℃，冷冻干燥时间为15～30h。其中，所述预冷冻的预冷冻温度为-40～-25℃。其中，在S3中，所述过滤的目数为100～300目。进一步提出一种橄榄冻干粉，所述橄榄冻干粉由上述橄榄冻干粉制备方法制备得到。本专利技术的有益效果在于：(1)通过对橄榄原液适度的浓缩，避免因过渡浓缩而造成功效成分浓度的大幅度降低，以及橄榄后熟的不良风味的产生和橄榄褐变的发生，并且可以有效缩短冻干时间，提高产能和降低运输以及生产成本。(2)采用真空冷冻干燥技术对浓缩的橄榄原液进行冷冻干燥，有效保留橄榄风味和橄榄中的功效性成分，提高橄榄冻干粉的复原性。附图说明图1所示为没食子酸浓度与吸光度值的拟合曲线；图2所示为橄榄冻干粉浓缩糖度与多酚含量的变化折线图；图3所示为橄榄冻干粉浓缩糖度与感官评分数值变化折线图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于：通过在真空冷冻干燥步骤前加入低浓度真空浓缩步骤，以降低浓缩过程中对橄榄原液内有效成分的破坏。实施例一：一种橄榄冻干粉的制备方法：S1、将橄榄从冰库内取出，并进行解冻，解冻温度为90℃，解冻时间为20min；将解冻好的橄榄置于去核机中进行去核处理，同时通过人工将未除干净的橄榄核检出，得无核橄榄；S2、将无核橄榄置于酶解槽内，并在酶解槽内倒入0.5倍无核橄榄重量的纯净水、0.3‰的果胶酶和0.2‰纤维素酶，在温度40℃下酶解1.5h，得酶解橄榄；S3、将酶解橄榄置于带式压榨机内进行压榨取汁，并用200目滤布过滤，得橄榄原液；S4、将橄榄原液置于真空浓缩锅内进行真空浓缩，真空浓缩的真空度为-0.1MPa，真空浓缩的温度为45℃，将橄榄原液浓缩至糖度为10°Bx，得橄榄浓缩液；S5、将橄榄浓缩液预冷冻，预冷冻温度为-35℃；S6、将预冷冻的橄榄浓缩液置于真空冷冻干燥机内真空冷冻干燥，真空冷冻干燥的压强为25Pa，真空冷冻干燥的温度为-50℃，真空冷冻干燥的时间为21h，至橄榄冻干粉内含水量小于4％，得橄榄冻干粉。一种橄榄冻干粉，由上述橄榄冻干粉制备方法制备得到，所述橄榄冻干粉经检测其多酚保留率为98％，含水量小于4％。实施例二：一种橄榄冻干粉的制备方法：S1、将橄榄从冰库内取出，并进行解冻，解冻温度为70℃，解冻时间为30min；将解冻好的橄榄置于去核机中并进行去核处理，同时通过人工将未除干净的橄榄核检出，得无核橄榄；S2、将无核橄榄置于酶解槽内，并在酶解槽内倒入0.5倍无核橄榄重量的纯净水、0.1‰的果胶酶和0.1‰纤维素酶，在温度60℃下酶解2h，得酶解橄榄；S3、将酶解橄榄置于带式压榨机进行压榨取汁，并用100目滤布过滤，得橄榄原液；S4、将橄榄原液置于真空浓缩锅内进行真空浓缩，真空浓缩的真空度为-0.05MPa，真空浓缩的温度为40℃，将橄榄原液浓缩至糖度为15°Bx，得橄榄浓缩液；S5、将橄榄浓缩液预冷冻，预冷冻温度为-40℃；S6、将预冷冻的橄榄浓缩液置于真空冷冻干燥机内真空冷冻干燥，真空冷冻干燥的压强为40Pa，真空冷冻干燥的温度为-40℃，真空冷冻干燥的时间为28h，至橄榄冻干粉内含水量小于4％，得橄榄冻干粉。一种橄榄冻干粉，由上述橄榄冻干粉制备方法制备得到，所述橄榄冻干粉经检测其多酚保留率为99％，含水量小于4％。实施例三：一种橄榄冻干粉的制备方法：S1、将橄榄从冰库内取出，并进行解冻，解冻温度为100℃，解冻时间为10min；将解冻好的橄榄置于去核机中并进行去核处理，同时通过人工将未除干净的橄榄核检出，得无核橄榄；S2、将无核橄榄置于酶解槽内，并在酶解槽内倒入0.5倍无核橄榄重量的纯净水、0.5‰的果胶酶和0.5‰纤维素酶，在温度55℃下酶解0.6h，得酶解橄榄；S3、将酶解橄榄置于带式压榨机进行压榨取汁，并用300目滤布过滤，得橄榄原液；S4、将橄榄原液置于真空浓缩锅内进行真空浓缩，真空浓缩的真空度为-0.1MPa，真空浓缩的温度为-55℃，将橄榄原液浓缩至糖度为20°Bx，得橄榄浓缩液；S5、将橄榄浓缩液预冷冻，预冷冻温度为-25℃；S6、将预冷冻的橄榄浓缩液置于真空冷冻干燥机内真空冷冻干燥，真空冷冻干燥的压强为10Pa，真空冷冻干燥的温度为-60℃，真空冷冻干燥的时间为16h，至橄榄冻干粉内含水量小于4％，得橄榄冻干粉。一种橄榄冻干粉，由上述橄榄冻干粉制备方法制备得到，所述橄榄冻干粉经检测其多酚保留率为60％，含水量小于4％。检测例：1、橄榄原液糖度与其多酚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橄榄冻干粉制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、将橄榄预处理，得橄榄原液；/nS2、将橄榄原液进行低浓度真空浓缩，浓缩至糖度为10～20°Bx，得橄榄浓缩液；/nS3、将橄榄浓缩液进行真空冷冻干燥，得橄榄冻干粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种橄榄冻干粉制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将橄榄预处理，得橄榄原液；
S2、将橄榄原液进行低浓度真空浓缩，浓缩至糖度为10～20°Bx，得橄榄浓缩液；
S3、将橄榄浓缩液进行真空冷冻干燥，得橄榄冻干粉。


2.根据权利要求1所述橄榄冻干粉制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将橄榄解冻，去核，得无核橄榄；
S2、将无核橄榄倒入酶解液中酶解，得酶解橄榄；
S3、将酶解橄榄榨汁、过滤，得橄榄原液；
S4、将橄榄原液进行低浓度真空浓缩，浓缩至糖度为10～25°Bx，得橄榄浓缩液；
S5、将橄榄浓缩液预冷冻；
S6、将S5中预冷冻后的橄榄浓缩液进行真空冷冻干燥，至冻干粉含水量小于4％以下，得橄榄冻干粉成品。


3.根据权利要求1或2所述橄榄冻干粉制备方法，其特征在于，所述低浓度真空浓缩的浓缩真空度为-0.1～-0.05MPa，浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑秀丽，邓龙妹，刘清培，念家华，
申请(专利权)人：福州大世界天然食品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35