用于一体成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，具体涉及用于一体成型的注塑模具，包括原料处理组件、压缩杠组件、进料组件、出料组件和支架；所述原料处理组件设于支架上侧且与支架上侧固定连接，所述压缩杠组件设于支架上半部分且与支架固定连接，所述进料组件上侧与压缩杠组件下侧固定连接，所述出料组件设于支架下半部分且与支架固定连接。本实用新型专利技术结构简单，连接稳定，结构强度高，便于拆装和检修，操作方便，稳定可靠，使用寿命长，设有原料处理组件对原料进行处理使得原料更容易冷却，通过压缩杠组件把原料压缩到进料组件中，最后进料组件再注入到模具中，增加模具的适用性。增加模具的适用性。增加模具的适用性。

【技术实现步骤摘要】
用于一体成型的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及用于一体成型的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的模具在使用时，定模和动模在初次安装时，容易装反，造成模芯损坏，同时模芯内部的空气排出不便捷，容易造成注塑件中出现空隙，同时注塑件脱模时接触面积小的问题。
[0003]公开号为CN210820660U的中国专利公开了一种注塑模具，所述定模和动模的表面均设置有模芯，所述定模的侧表面固定有限位杆，所述动模的侧表面开设有限位槽，所述限位杆的表面开设有定位凹槽，所述限位槽的内表面安装有与定位凹槽相适配的定位凸条，所述限位杆插入到限位槽的内部，所述定模和动模的表面均开设有排气孔，所述定模的内部设置有连杆，所述连杆的表面焊接有顶针杆，所述顶针杆的外部套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端焊接有顶针头，且顶针头嵌入到定模位于模芯的表面；所述定模侧表面固定的限位杆以及动模侧表面开设的限位槽均设置有四个，四个所述限位杆表面开设定位凹槽的开口方向相同。所述定位凹槽的宽度比定位凸条的厚度小1mm；所述排气孔为沿着轴二分之一处截取的圆台结构；所述顶针头的端部开设有脱模槽，且脱模槽弧形槽状结构；所述压缩弹簧为螺旋结构，所述压缩弹簧的一端与连杆固定连接，所述压缩弹簧的另一端与定模固定连接。
[0004]但是，仍然存在下列问题：
[0005]1.模具在使用时，定模和动模在初次安装时，容易装反，造成模芯损坏，同时模芯内部的空气排出不便捷，容易造成注塑件中出现空隙，同时注塑件脱模时接触面积小的问题；
[0006]2.注塑模具在进行注塑时候，需要后期进行冷却脱模，但是对于异型成型产品在进行冷却脱模过程中，冷却机构不能够全面贴合压合模块，导致局部散热效果不佳，最后会导致脱模效果不够好，影响产品质量；
[0007]3.在实际应用中，很多产品的部件都是单独的模具，出模后再进行安装组合。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了用于一体成型的注塑模具，用以解决现有技术装配、维修时费时费力，效率低，且连接不稳定、结构强度低；模具在使用时，定模和动模在初次安装时，容易装反，造成模芯损坏，同时模芯内部的空气排出不便捷，容易造成注塑件中出现空隙，同时注塑件脱模时接触面积小的问题；在实际应用中，很多产品的部件都是单独的模具，出模后再进行安装组合等问题。
[0009]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0010]用于一体成型的注塑模具，包括原料处理组件、压缩杠组件、进料组件、出料组件和支架；
[0011]所述原料处理组件设于支架上侧且与支架上侧固定连接，所述压缩杠组件设于支架上半部分且与支架固定连接，所述进料组件上侧与压缩杠组件下侧固定连接，所述出料组件设于支架下半部分且与支架固定连接。
[0012]优选的，所述出料组件包括漏斗、送料连接管、出料固定板、出料连接管、出料口和模具台，所述漏斗下侧与送料连接管上侧固定连接，所述出料固定板设于送料连接管下侧且与送料连接管固定连接，所述出料连接管下侧与出料口上侧固定连接，所述模具台设于出料口下方。
[0013]优选的，所述进料组件包括进料管、连接螺丝、连接螺帽和进料斗，所述进料管与连接螺丝通过连接螺帽固定连接，所述进料斗设于连接螺丝左侧。
[0014]优选的，所述压缩杠组件包括压缩杠固定块、压缩管、压缩杠、压缩块和压缩杠连接块，所述压缩杠固定块设有两个，所述压缩管和压缩杠两侧与两个压缩杠固定块连接，所述压缩块设于压缩杠内，所述压缩杠连接块设于压缩杠下侧且与压缩杠下侧固定连接。
[0015]优选的，所述原料处理组件包括处理缸、处理缸连接器、原料处理器、处理器固定板、处理器出口、连接管、阀门、连接器连接管和送料管，所述处理缸右侧与处理器固定板左侧固定连接，所述处理缸与原料处理器通过处理缸连接器连接，处理器出口与原料处理器固定连接，所述连接管与送料管通过阀门连接，所述连接器连接管上侧与原料处理器下侧固定连接。
[0016]优选的，所述支架包括处理器支撑杆、立杆、口字框、压缩杠固定杆、支撑杆和出料固定杆，所述处理器支撑杆下侧与立杆上侧固定连接，所述压缩杠固定杆设于口字框中间且与口字框固定连接，所述口字框设于立杆上半部分且与立杆固定连接，所述出料固定杆两侧与支撑杆固定连接，所述支撑杆与立杆下半部分固定连接。
[0017]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]本技术的用于一体成型的注塑模具，结构简单，连接稳定，结构强度高，便于拆装和检修，操作方便，稳定可靠，使用寿命长，设有原料处理组件对原料进行处理使得原料更容易冷却，通过压缩杠组件把原料压缩到进料组件中，最后进料组件再注入到模具中，增加模具的适用性。
附图说明
[0019]图1为本技术用于一体成型的注塑模具实施例的正视结构示意图；
[0020]图2为本技术用于一体成型的注塑模具实施例的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术用于一体成型的注塑模具实施例的立体结构示意图；
[0022]附图中涉及到的附图标记有：原料处理组件1、处理缸101、处理缸连接器102、原料处理器103、处理器固定板104、处理器出口105、连接管106、阀门107、连接器连接管108、送料管109、压缩杠组件2、压缩杠固定块201、压缩管202、压缩杠203、压缩块204、压缩杠连接块205、进料组件3、进料管301、连接螺丝302、连接螺帽303、进料斗304、出料组件4、漏斗401、送料连接管402、出料固定板403、出料连接管404、出料口405、模具台406、支架5、处理
器支撑杆501、立杆502、口字框503、压缩杠固定杆504、支撑杆505、出料固定杆506。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
3所示，用于一体成型的注塑模具，包括原料处理组件1、压缩杠组件2、进料组件3、出料组件4和支架5；
[0026]原料处理组件1设于支架5上侧且与支架5上侧固定连接，压缩杠组件2设于支架5上半部分且与支架5固定连接，进料组件3上侧与压缩杠组件2下侧固定连接，出料组件4设于支架5下半部分且与支架5固定连接。
[0027]作为优选方案，出料组件4包括漏斗401、送料连接管402、出料固定板403、出料连接管404、出料口405和模具台406，漏斗401下侧与送料连接管402上侧固定连接，出料固定板403设于送料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于一体成型的注塑模具，其特征在于：包括原料处理组件(1)、压缩杠组件(2)、进料组件(3)、出料组件(4)和支架(5)；所述原料处理组件(1)设于支架(5)上侧且与支架(5)上侧固定连接，所述压缩杠组件(2)设于支架(5)上半部分且与支架(5)固定连接，所述进料组件(3)上侧与压缩杠组件(2)下侧固定连接，所述出料组件(4)设于支架(5)下半部分且与支架(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的用于一体成型的注塑模具，其特征在于：所述出料组件(4)包括漏斗(401)、送料连接管(402)、出料固定板(403)、出料连接管(404)、出料口(405)和模具台(406)，所述漏斗(401)下侧与送料连接管(402)上侧固定连接，所述出料固定板(403)设于送料连接管(402)下侧且与送料连接管(402)固定连接，所述出料连接管(404)下侧与出料口(405)上侧固定连接，所述模具台(406)设于出料口(405)下方。3.根据权利要求2所述的用于一体成型的注塑模具，其特征在于：所述进料组件(3)包括进料管(301)、连接螺丝(302)、连接螺帽(303)和进料斗(304)，所述进料管(301)与连接螺丝(302)通过连接螺帽(303)固定连接，所述进料斗(304)设于连接螺丝(302)左侧。4.根据权利要求3所述的用于一体成型的注塑模具，其特征在于：所述压缩杠组件(2)包括压缩杠固定块(201)、压缩管(202)、压缩杠(203)、压缩块(204)和压缩杠连接块(205)，所述压缩杠固定块(201)设有两个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚运，陈蜃，李子安，杨元明，陈锦武，谢军，宁家钦，陈浩，
申请(专利权)人：东莞市荣辰精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：