一种无膨胀间隙的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，具体涉及一种无膨胀间隙的注塑模具，包括伸缩组件、模具组件、输送组件、进料组件、动力组件和底座；所述伸缩组件左侧与模具组件右侧活动连接，所述模具组件左侧与输送组件右侧固定连接，所述进料组件设于输送组件左侧且与输送组件左侧固定连接，所述动力组件设于进料组件左侧且与进料组件左侧固定连接，所述底座设于输送组件、进料组件和动力组件下侧且与输送组件、进料组件和动力组件下侧固定连接。本实用新型专利技术结构简单，连接稳定，结构强度高，便于拆装和检修，操作方便，稳定可靠，使用寿命长，设有防膨胀固定圈(302)用于固定输送管防止注料膨胀，并且还设有动力组件使得自动进料，增加适用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种无膨胀间隙的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种无膨胀间隙的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的模具在使用时，定模和动模在初次安装时，容易装反，造成模芯损坏，同时模芯内部的空气排出不便捷，容易造成注塑件中出现空隙，同时注塑件脱模时接触面积小的问题。
[0003]公开号为CN210820660U的中国专利公开了一种注塑模具，所述定模和动模的表面均设置有模芯，所述定模的侧表面固定有限位杆，所述动模的侧表面开设有限位槽，所述限位杆的表面开设有定位凹槽，所述限位槽的内表面安装有与定位凹槽相适配的定位凸条，所述限位杆插入到限位槽的内部，所述定模和动模的表面均开设有排气孔，所述定模的内部设置有连杆，所述连杆的表面焊接有顶针杆，所述顶针杆的外部套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端焊接有顶针头，且顶针头嵌入到定模位于模芯的表面；所述定模侧表面固定的限位杆以及动模侧表面开设的限位槽均设置有四个，四个所述限位杆表面开设定位凹槽的开口方向相同。所述定位凹槽的宽度比定位凸条的厚度小1mm；所述排气孔为沿着轴二分之一处截取的圆台结构；所述顶针头的端部开设有脱模槽，且脱模槽弧形槽状结构；所述压缩弹簧为螺旋结构，所述压缩弹簧的一端与连杆固定连接，所述压缩弹簧的另一端与定模固定连接。
[0004]但是，仍然存在下列问题：
[0005]1.模具在使用时，定模和动模在初次安装时，容易装反，造成模芯损坏，同时模芯内部的空气排出不便捷，容易造成注塑件中出现空隙，同时注塑件脱模时接触面积小的问题；
[0006]2.注塑模具在进行注塑时候，需要后期进行冷却脱模，但是对于异型成型产品在进行冷却脱模过程中，冷却机构不能够全面贴合压合模块，导致局部散热效果不佳，最后会导致脱模效果不够好，影响产品质量；
[0007]3.在注塑过程中塑料温度极高，容易在模具内膨胀，导致脱模的产品质量不高，达不到要求，影响成品质量。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种无膨胀间隙的注塑模具，用以解决现有技术装配、维修时费时费力，效率低，且连接不稳定、结构强度低；模具在使用时，定模和动模在初次安装时，容易装反，造成模芯损坏，同时模芯内部的空气排出不便捷，容易造成注塑件中出现空隙，同时注塑件脱模时接触面积小的问题；注塑模具在进
行注塑时候，需要后期进行冷却脱模，但是对于异型成型产品在进行冷却脱模过程中，冷却机构不能够全面贴合压合模块，导致局部散热效果不佳，最后会导致脱模效果不够好，影响产品质量；在注塑过程中塑料温度极高，容易在模具内膨胀，导致脱模的产品质量不高，达不到要求，影响成品质量等问题。
[0009]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0010]一种无膨胀间隙的注塑模具，包括伸缩组件、模具组件、输送组件、进料组件、动力组件和底座；所述伸缩组件左侧与模具组件右侧活动连接，所述模具组件左侧与输送组件右侧固定连接，所述进料组件设于输送组件左侧且与输送组件左侧固定连接，所述动力组件设于进料组件左侧且与进料组件左侧固定连接，所述底座设于输送组件、进料组件和动力组件下侧且与输送组件、进料组件和动力组件下侧固定连接。
[0011]优选的，所述伸缩组件包括收缩固定块、收缩连接板、收缩板和收缩杆，所述收缩固定块左侧与收缩连接板右侧固定连接，所述收缩连接板左侧与收缩板右侧通过合页连接，所述收缩杆设于收缩板左侧且与收缩板左侧连接。
[0012]优选的，所述模具组件包括所述模具固定块、模具连接块、伸缩弹簧和模具安装块，所述模具固定块左侧与模具连接块右侧固定连接，所述伸缩弹簧设有多个，多个所述伸缩弹簧设于模具固定块和模具安装块之间。
[0013]优选的，所述输送组件包括输送固定块、防膨胀固定圈、输送外管和输送固定板，所述输送固定块右侧与模具安装块左侧固定连接，所述防膨胀固定圈套设于输送外管上，所述输送外管穿过输送固定板与输送固定块左侧固定连接。
[0014]优选的，所述进料组件包括进料斗、进料连接块、进料固定板、进料固定螺丝、转轴、进料旋转块和进料内管，所述进料斗设于进料内管上，所述进料连接块与进料固定板通过进料固定螺丝固定连接，所述转轴设于进料固定板内，所述进料旋转块设于进料连接块内，所述进料旋转块右侧与进料内管左侧活动连接。
[0015]优选的，所述动力组件包括动力连接管、进料连接管、电机连接轴、电机轴、动力电机、电机固定片和电机固定座，所述动力连接管左侧与进料连接管右侧固定连接，所述进料连接管左侧与电机连接轴右侧固定连接，所述电机连接轴左侧与电机轴右侧固定连接，所述电机轴左侧与动力电机右侧活动连接，所述动力电机右侧与电机固定片左侧固定连接，所述电机固定片下侧与电机固定座可拆卸连接。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本技术的一种无膨胀间隙的注塑模具，结构简单，连接稳定，结构强度高，便于拆装和检修，操作方便，稳定可靠，使用寿命长，设有防膨胀固定圈用于固定输送管防止注料膨胀，并且还设有动力组件使得自动进料，增加适用性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种无膨胀间隙的注塑模具实施例的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种无膨胀间隙的注塑模具实施例的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术一种无膨胀间隙的注塑模具实施例的主视结构的部分结构示意图；
[0021]附图中涉及到的附图标记有：伸缩组件1、收缩固定块101、收缩连接板102、收缩板
103、收缩杆104、模具组件2、模具固定块201、模具连接块202、伸缩弹簧203、模具安装块204、输送组件3、输送固定块301、防膨胀固定圈302、输送外管303、输送固定板304、进料组件4、进料斗401、进料连接块402、进料固定板403、进料固定螺丝404、转轴405、进料旋转块406、进料内管407、动力组件5、动力连接管501、进料连接管502、电机连接轴503、电机轴504、动力电机505、电机固定片506、电机固定座507、底座6。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，一种无膨胀间隙的注塑模具，包括伸缩组件1、模具组件2、输送组件3、进料组件4、动力组件5和底座6；伸缩组件1左侧与模具组件2右侧活动连接，模具组件2 左侧与输送组件3右侧固定连接，进料组件4设于输送组件3左侧且与输送组件3左侧固定连接，动力组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无膨胀间隙的注塑模具，其特征在于：包括伸缩组件(1)、模具组件(2)、输送组件(3)、进料组件(4)、动力组件(5)和底座(6)；所述伸缩组件(1)左侧与模具组件(2)右侧活动连接，所述模具组件(2)左侧与输送组件(3)右侧固定连接，所述进料组件(4)设于输送组件(3)左侧且与输送组件(3)左侧固定连接，所述动力组件(5)设于进料组件(4)左侧且与进料组件(4)左侧固定连接，所述底座(6)设于输送组件(3)、进料组件(4)和动力组件(5)下侧且与输送组件(3)、进料组件(4)和动力组件(5)下侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种无膨胀间隙的注塑模具，其特征在于：所述伸缩组件(1)包括收缩固定块(101)、收缩连接板(102)、收缩板(103)和收缩杆(104)，所述收缩固定块(101)左侧与收缩连接板(102)右侧固定连接，所述收缩连接板(102)左侧与收缩板(103)右侧通过合页连接，所述收缩杆(104)设于收缩板(103)左侧且与收缩板(103)左侧连接。3.根据权利要求2所述的一种无膨胀间隙的注塑模具，其特征在于：所述模具组件(2)包括模具固定块(201)、模具连接块(202)、伸缩弹簧(203)和模具安装块(204)，所述模具固定块(201)左侧与模具连接块(202)右侧固定连接，所述伸缩弹簧(203)设有多个，多个所述伸缩弹簧(203)设于模具固定块(201)和模具安装块(204)之间。4.根据权利要求3所述的一种无膨胀间隙的注塑模具，其特征在于：所述输送组件(3)包括输送固定块(301)、防膨胀固定圈(302)、输送外管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚运，陈蜃，李子安，杨元明，陈锦武，谢军，宁家钦，陈浩，
申请(专利权)人：东莞市荣辰精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：