一种加速成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加速成型的注塑模具，包括安装板，所述安装板的上表面分别固定连接有注塑模具和降温箱，所述注塑模具的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有盘管，所述空腔的内侧壁固定连接有两个固定板，每个所述固定板的上表面均固定连通有弯管，所述盘管的外表面固定连通有两个连接管，每个所述弯管的顶端均依次贯穿注塑模具和降温箱并延伸至降温箱的内部，所述降温箱的内侧壁固定连接有水泵。本装置采用连接管和盘管的配合，并利用水泵对制冷液的抽取，起到将空腔内部热量较高的制冷液进行抽取，并排放至降温箱内部的作用，达到了对注塑模内部热量较高的制冷液进行循环降温的目的，从而提高注塑模具冷却的效率。从而提高注塑模具冷却的效率。从而提高注塑模具冷却的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加速成型的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其是一种加速成型的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]冷却成型是模具成型过程中重要的一环，冷却效果的好坏，直接影响成型产品的美观程度，在现有技术中加速成型的注塑模具在实际使用中还存在一些弊端，比如：注塑模具冷却成型时间较长，达不到加速冷却的效果，导致工作效率低下，为此，我们提出一种加速成型的注塑模具解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加速成型的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种加速成型的注塑模具，包括安装板，所述安装板的上表面分别固定连接有注塑模具和降温箱，所述注塑模具的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有盘管，所述空腔的内侧壁固定连接有两个固定板，每个所述固定板的上表面均固定连通有弯管，所述盘管的外表面固定连通有两个连接管，每个所述弯管的顶端均依次贯穿注塑模具和降温箱并延伸至降温箱的内部，所述降温箱的内侧壁固定连接有水泵，所述水泵的进水端与弯管的排水端固定连通，所述降温箱的内顶壁固定连接有两个第一阻流板，所述降温箱的内底壁固定连接有两个第二阻流板，且第一阻流板和第二阻流板相交错，所述降温箱的内壁固定连接有两个制冷器，所述降温箱的底面固定连接有连接块，所述连接块的底面与注塑模具的上表面固定连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述安装板的底面固定连接有两个支撑腿，所述安装板的上表面开设有两组等距离排列的安装孔。
[0008]在进一步的实施例中，所述注塑模具的左右两侧面均固定连接有加固板，每个所述加固板的底端均与安装板的上表面固定连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述注塑模具的上表面开设有注入孔，所述注入孔的内壁螺纹连接有堵塞，所述安装板的底面开设有多个通口。
[0010]在进一步的实施例中，所述空腔的内壁固定连接有两个卡板，且卡板与盘管相卡接。
[0011]在进一步的实施例中，所述空腔的内壁固定连接有两个定位板，两个所述弯管的底端分别贯穿两个定位板并与盘管的进水端和盘管的排水端固定连通，两个所述固定板相互靠近的一端分别与两个定位板相互远离的一侧面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过水泵和制冷器的配合，能够将空腔内部的制冷液排放至降温箱的内部，配合制冷器进行制冷，利用第一阻流板和第二阻流板，延长制冷液的流经线路，有效的增加了制冷器对制冷液的冷却时间，采用连接管和盘管的配合，并利用水泵对制冷液的抽取，起到将空腔内部热量较高的制冷液进行抽取并排放至降温箱内部的作用，达到对注塑模具内部热量较高的制冷液进行循环降温的目的，从而提高注塑模具冷却的效率。
附图说明
[0014]图1为加速成型的注塑模具的注塑模具和降温箱立体结构示意图。
[0015]图2为加速成型的注塑模具中注塑模具的正剖结构示意图。
[0016]图3为加速成型的注塑模具中盘管的俯视结构示意图。
[0017]图4为加速成型的注塑模具中降温箱的俯剖结构示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、支撑腿；3、注塑模具；4、降温箱；5、安装孔；6、加固板；7、注入孔；8、堵塞；9、通口；10、盘管；11、定位板；12、固定板；13、弯管；14、卡板；15、连接管；16、水泵；17、连接块；18、制冷器；19、第二阻流板；20、第一阻流板；21、空腔。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术中，一种加速成型的注塑模具，包括安装板1，安装板1的上表面分别固定连接有注塑模具3和降温箱4，注塑模具3的内部开设有空腔21，空腔21的内部设有盘管10，空腔21的内侧壁固定连接有两个固定板12，每个固定板12的上表面均固定连通有弯管13，盘管10的外表面固定连通有两个连接管15，每个弯管13的顶端均依次贯穿注塑模具3和降温箱4并延伸至降温箱4的内部，降温箱4的内侧壁固定连接有水泵16，水泵
16的进水端与弯管13的排水端固定连通，降温箱4的内顶壁固定连接有两个第一阻流板20，降温箱4的内底壁固定连接有两个第二阻流板19，且第一阻流板20和第二阻流板19相交错，降温箱4的内壁固定连接有两个制冷器18，降温箱4的底面固定连接有连接块17，连接块17的底面与注塑模具3的上表面固定连接。
[0023]安装板1的底面固定连接有两个支撑腿2，安装板1的上表面开设有两组等距离排列的安装孔5，通过设有的支撑腿2，能够对安装板1进行支撑，注塑模具3的左右两侧面均固定连接有加固板6，每个加固板6的底端均与安装板1的上表面固定连接，通过设有的加固板6，能够对注塑模具3进行固定，注塑模具3的上表面开设有注入孔7，注入孔7的内壁螺纹连接有堵塞8，安装板1的底面开设有多个通口9，通过设有的堵塞8，能够对注入孔7进行密封。
[0024]空腔21的内壁固定连接有两个卡板14，且卡板14与盘管10相卡接，通过设有的卡板14，能够对盘管10进行加固，空腔21的内壁固定连接有两个定位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加速成型的注塑模具，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的上表面分别固定连接有注塑模具(3)和降温箱(4)，所述注塑模具(3)的内部开设有空腔(21)，所述空腔(21)的内部设有盘管(10)，所述空腔(21)的内侧壁固定连接有两个固定板(12)，每个所述固定板(12)的上表面均固定连通有弯管(13)，所述盘管(10)的外表面固定连通有两个连接管(15)，每个所述弯管(13)的顶端均依次贯穿注塑模具(3)和降温箱(4)并延伸至降温箱(4)的内部，所述降温箱(4)的内侧壁固定连接有水泵(16)，所述水泵(16)的进水端与弯管(13)的排水端固定连通，所述降温箱(4)的内顶壁固定连接有两个第一阻流板(20)，所述降温箱(4)的内底壁固定连接有两个第二阻流板(19)，且第一阻流板(20)和第二阻流板(19)相交错，所述降温箱(4)的内壁固定连接有两个制冷器(18)，所述降温箱(4)的底面固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)的底面与注塑模具(3)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种加速成型的注塑模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚运，宁家钦，陈蜃，黄爱才，杜立勇，谢军，杨元明，陈浩，
申请(专利权)人：东莞市荣辰精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：