采用冷却水管路的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体涉及采用冷却水管路的注塑模具，包括管路组件、冷却组件、支架组件和注塑组件，所述管路组件底部固定连接于支架组件上，所述管路组件通过管道将冷却组件和注塑组件联通，所述注塑组件固定连接于支架组件上；所述管路组件包括第一阀门、第一管道、第二阀门、第二管道、泄压阀门、第三管道和第四管道，所述第一管道上固定连接有第一阀门和第二阀门，所述第一管道一端与冷却组件连接，另一端与第二管道和第三管道连接，所述第二管道和第三管道连接处还固定连接有泄压阀门。本实用新型专利技术解决了现有技术冷却效率低，成型质量较差；结构强度差，容易出现质量问题；注塑不稳定，成品质量差的问题。

【技术实现步骤摘要】
采用冷却水管路的注塑模具
本技术属于模具
，具体涉及采用冷却水管路的注塑模具。
技术介绍
传统注塑模具一般包括第一模板和第二模板，第一模板上设置注塑流道和浇注端头，第二模板上设置模具型腔，第一模板与第二模板插接后塑料溶液从注塑流道注入浇注端头，再由浇注端头注入第一模板的型腔中，待冷却后第一模板与第二模板分离，此时第一模板的浇注流道中存在冷却凝固后的注塑残留物，而第二模板分离后得到产品，操作配置此类模具的设备时需要专门人员将第一模板中的注塑残留物取出再投入到一旁的塑料粉碎机中粉碎，然后加热融化重新投入注塑使用中，或者此类操作中取出塑料残留物的工作由机械手完成，但是这种操作需要配置粉碎机等，而且照看设备所耗费的人工也较大，因此涉及的运行成本较高。在上述设备基础上，曾经也有人采用热流道的方式进行操作，而热流道中需要配备大量的热电偶等元器件，不但需要耗费大量成本，也使单位个数的注塑端头所需的空间增大，不利于注塑端头的增加，也不利于提高设备的工作效率。另外，传统注塑模具的第一模板采用一体的结构，而热流道的温度一般都比较高，达到200摄氏度左右，因此热流道末端的浇注端头容易膨胀变形，如果浇注端头较多会使第一模板变形过大且能够提供变形的空间过小，导致无法在第一模板上设置较多的浇注端头，一般最多能够设置几十个浇注端头。而且，传统注塑模具的中较多采用热电偶进行加热，热电偶的体积较大，而且容易使各部位的温度不均，从而使变形幅度也出现不同变化，不利于热流道和浇注端头的布设。中国专利(公开号：CN208232209U)公开了注塑模具，包括动模组和静模组，在动模组与静模组之间围成型腔，静模组包括静模镶块和静模面板，在静模镶块的内侧设有静模定型芯、静模动型芯和静模侧型芯，静模动型芯设置在静模定型芯和静模侧型芯之间，并与静模定型芯在型腔的内部围成与型腔连通的内型腔，静模动型芯和静模侧型芯通过差动机构与静模面板连接，静模面板在脱模时，通过差动机构带动静模侧型芯避让静模动型芯，同时驱动静模动型芯向静模侧型芯移动。但是现有技术任然存在以下问题：1.冷却效率低，成型质量较差；2.结构强度差，容易出现质量问题；3.注塑不稳定，成品质量差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了采用冷却水管路的注塑模具，用以解决现有技术冷却效率低，成型质量较差；结构强度差，容易出现质量问题；注塑不稳定，成品质量差的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：采用冷却水管路的注塑模具，包括管路组件、冷却组件、支架组件和注塑组件，所述管路组件底部固定连接于支架组件上，所述管路组件通过管道将冷却组件和注塑组件联通，所述注塑组件固定连接于支架组件上；所述管路组件包括第一阀门、第一管道、第二阀门、第二管道、泄压阀门、第三管道和第四管道，所述第一管道上固定连接有第一阀门和第二阀门，所述第一管道一端与冷却组件连接，另一端与第二管道和第三管道连接，所述第二管道和第三管道连接处还固定连接有泄压阀门，所述第三管道上固定连接于第四管道一端。优选的，所述管路组件还包括压力传感器、第五管道、分流器、第一分流管和第二分流管，所述压力传感器固定连接于第五管道上，所述第五管道一端连接在压力传感器上，所述第五管道另一端与分流器连接，所述分流器上还连接有第一分流管和第二分流管。优选的，所述支架组件包括横向支架、第一支架、两个第二支架、两根第一横梁、两根第二横梁和两根第三横梁，所述横向支架固定连接于第一支架侧边，所述第一支架呈“U”型，所述第一支架下部固定连接于一个第二支架上部，两个所述第二支架互相平行，且两个所述第二支架上部通过两根所述第二横梁固定连接，两个所述第二横梁中部通过两根所述第三横梁固定连接，两个所述第二支架中部通过两根所述第一横梁固定连接。优选的，所述注塑组件包括气缸、压力支杆、冲压口和安装座，所述气缸固定连接于支架组件上部，所述压力支杆固定连接于气缸下部，所述冲压口固定连接于安装座中部，所述安装座固定连接于两根所述第一横梁中部。优选的，所述支架组件还包括送料口，所述送料口固定连接于支架组件上，所述送料口位于冲压口上方。优选的，所述注塑组件下部还设有注塑模具，所述注塑模具可拆卸连接于冲压口下端。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术的采用冷却水管路的注塑模具，冷却效率高，成型质量较好；2、本技术的采用冷却水管路的注塑模具，结构强度高，不易出现质量问题；3、本技术的采用冷却水管路的注塑模具，注塑稳定，成品质量好。附图说明图1为本技术采用冷却水管路的注塑模具实施例的立体结构示意图(第一视角)；图2为本技术采用冷却水管路的注塑模具实施例的立体结构示意图(第二视角)；图3为本技术采用冷却水管路的注塑模具实施例的注塑组件的冷却组件和管路组件的组合体的立体放大结构示意图。附图中涉及到的附图标记有：冷却组件1，冷却罐11，冷却罐支架12，管路组件2，第一阀门211，第一管道212，第二阀门213，第二管道214，泄压阀门215，第三管道216，第四管道217，压力传感器218，第五管道219，分流器220，第一分流管221，第二分流管222，支架组件3，横向支架311，第一支架312，第二支架313，第一横梁314，第二横梁315，第三横梁316，送料口317，注塑组件4，气缸411，压力支杆412，冲压口413，安装座414，注塑模具415。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。实施例一如图1至3所示，采用冷却水管路的注塑模具，包括管路组件2、冷却组件1、支架组件3和注塑组件4，管路组件2底部固定连接于支架组件3上，管路组件2通过管道将冷却组件1和注塑组件4联通，注塑组件4固定连接于支架组件3上；管路组件2包括第一阀门211、第一管道212、第二阀门213、第二管道214、泄压阀门215、第三管道216和第四管道217，第一管道212上固定连接有第一阀门211和第二阀门213，第一管道212一端与冷却组件1连接，另一端与第二管道214和第三管道216连接，第二管道214和第三管道216连接处还固定连接有泄压阀门215，第三管道216上固定连接于第四管道217一端。管路组件2设置有第一阀门211和第二阀门213，当冷却组件1内有充足的冷却液时，只需要关闭第一阀门211和打开第二阀门213即可使用，当冷却组件1内的冷却液不足时，需要关闭第二阀门213，同时打开第一阀门211，向第一阀门211内注入冷却液，补充冷却组件1的冷却液，当管道内的压力过大时需要开启泄压阀门215，释放管道内的压力。作为优选的方案，管路组件2还包括压力传感器218、第五管道219、分流器220、第一分流管221和第二分流管222本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.采用冷却水管路的注塑模具，其特征在于：包括管路组件(2)、冷却组件(1)、支架组件(3)和注塑组件(4)，所述管路组件(2)底部固定连接于支架组件(3)上，所述管路组件(2)通过管道将冷却组件(1)和注塑组件(4)联通，所述注塑组件(4)固定连接于支架组件(3)上；/n所述管路组件(2)包括第一阀门(211)、第一管道(212)、第二阀门(213)、第二管道(214)、泄压阀门(215)、第三管道(216)和第四管道(217)，所述第一管道(212)上固定连接有第一阀门(211)和第二阀门(213)，所述第一管道(212)一端与冷却组件(1)连接，另一端与第二管道(214)和第三管道(216)连接，所述第二管道(214)和第三管道(216)连接处还固定连接有泄压阀门(215)，所述第三管道(216)上固定连接于第四管道(217)一端。/n

【技术特征摘要】
1.采用冷却水管路的注塑模具，其特征在于：包括管路组件(2)、冷却组件(1)、支架组件(3)和注塑组件(4)，所述管路组件(2)底部固定连接于支架组件(3)上，所述管路组件(2)通过管道将冷却组件(1)和注塑组件(4)联通，所述注塑组件(4)固定连接于支架组件(3)上；
所述管路组件(2)包括第一阀门(211)、第一管道(212)、第二阀门(213)、第二管道(214)、泄压阀门(215)、第三管道(216)和第四管道(217)，所述第一管道(212)上固定连接有第一阀门(211)和第二阀门(213)，所述第一管道(212)一端与冷却组件(1)连接，另一端与第二管道(214)和第三管道(216)连接，所述第二管道(214)和第三管道(216)连接处还固定连接有泄压阀门(215)，所述第三管道(216)上固定连接于第四管道(217)一端。


2.根据权利要求1所述的采用冷却水管路的注塑模具，其特征在于：所述管路组件(2)还包括压力传感器(218)、第五管道(219)、分流器(220)、第一分流管(221)和第二分流管(222)，所述压力传感器(218)固定连接于第五管道(219)上，所述第五管道(219)一端连接在压力传感器(218)上，所述第五管道(219)另一端与分流器(220)连接，所述分流器(220)上还连接有第一分流管(221)和第二分流管(222)。


3.根据权利要求2所述的采用冷却水管路的注塑模具，其特征在于：所述支架组件(3)包括横向支架(311...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚运，陈蜃，李子安，杨元明，陈锦武，谢军，宁家钦，陈浩，
申请(专利权)人：东莞市荣辰精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44